一种松线装置及具有该松线装置的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，更具体地说，涉及一种松线装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述松线装置的缝纫机。

背景技术：

缝纫机作为一种将一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，能够缝制织物、皮革、塑料或纸张等制品，在纺织工业中具有广泛应用。

缝制开始时，将压脚降下压紧缝料，同时，使夹线器的两个夹线片夹紧缝线，以使缝线具有一定的张力，从而满足缝制需求；当缝制完成后，需要抬压脚释放缝料以便于将缝料取出；同时，需要使夹线器的两个夹线片分开，以松开缝线，方便缝料取出时带出一定长度的缝线。

现有技术中，通常采用松线装置来实现夹线器的松线功能，现有的松线装置通常包括升降板、松线顶板和松线辅钉，松线顶板可转动的安装在机壳上，松线顶板的一端与升降板相抵，另一端与松线辅钉的端部相抵，升降板的一端与抬压脚前杠杆分部件相连，以在压脚扳手组件的作用下，通过抬压脚前杠杆分部件的转动带动升降板升降，松线辅钉穿设于夹线器，且与夹线器中的一个夹线片相抵。

松线时，抬压脚前杠杆分部件在压脚扳手组件的作用下转动，并带动升降板做上升运动，在升降板上升的过程中，升降板推动松线顶板转动，进而使松线顶板推动松线辅钉移动，从而使松线辅钉推动一个夹线片远离另一个夹线片，实现夹线器松线的功能；当压脚扳手组件复位时，在夹线器的复位弹簧的作用下驱使松线辅钉复位，使两个夹线片夹紧。

然而，现有技术中的这种松线装置的传动部件比较多，装配不方便。

综上所述，如何提供一种传动部件相对较少、装配方便的松线装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种松线装置，其传动部件少，结构简单，便于装配。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述松线装置的缝纫机，其松线装置的结构简单，装配方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种松线装置，包括：

用于与抬压脚前杠杆分部件相连的升降板，以在所述抬压脚前杠杆分部件转动时带动所述升降板升降，所述升降板设有倾斜面；

用于穿设于夹线器的松线辅钉，所述松线辅钉设有抵接部，所述抵接部与所述倾斜面相抵接，以在所述倾斜面随着所述升降板运动时通过推动所述抵接部使所述松线辅钉轴向移动，驱使所述夹线器的两个夹线片分开。

优选地，所述倾斜面朝远离所述松线辅钉的方向倾斜，以在所述升降板上升时推动所述松线辅钉轴向移动。

优选地，所述倾斜面朝靠近所述松线辅钉的方向倾斜，以在所述升降板下降时推动所述松线辅钉轴向移动。

优选地，所述升降板设有沿垂直于所述松线辅钉的轴线方向设置的纵向连接板，所述倾斜面设于所述纵向连接板的顶端。

优选地，所述升降板设有沿平行于所述松线辅钉的轴线方向设置的横向连接板，所述横向连接板远离所述升降板的一端与所述纵向连接板相连。

优选地，所述纵向连接板和所述横向连接板为一体成型结构。

优选地，所述纵向连接板和所述横向连接板由所述升降板的端部折弯成型。

优选地，所述抵接部为径向凸出于所述松线辅钉外表面的抵接凸台。

优选地，所述抵接凸台为扇形或圆环形。

一种缝纫机，包括松线装置，所述松线装置为上述任意一种松线装置。

本实用新型提供的松线装置，通过使升降板上的倾斜面与松线辅钉的抵接部直接相抵，以在倾斜面随着升降板运动时，通过推动抵接部来驱使松线辅钉轴向移动，从而实现夹线器的松线功能。

相比于现有技术中通过升降板驱动松线顶板转动，再通过松线顶板推动松线辅钉轴向移动的方案，该松线装置取消了松线顶板这一结构件，传动部件少，结构简单，且装配方便。

本实用新型提供的缝纫机，包括上述松线装置，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所提供的松线装置装配后的结构示意图(缝纫机机壳未示出)；

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图1和图2中的附图标记如下：

1为升降板、11为倾斜面、12为纵向连接板、13为横向连接板、2为松线辅钉、21为抵接凸台、3为抬压脚前杠杆分部件、4为夹线器、5为前杠杆螺纹销、6为抬压脚凸轮、7为手提扳手轴、8为压脚扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种松线装置，其传动部件少，结构简单，便于装配。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述松线装置的缝纫机，其松线装置的结构简单，装配方便。

请参考图1和图2，图1为本实用新型具体实施例所提供的松线装置装配后的结构示意图(缝纫机机壳未示出)；图2为图1的另一视角的结构示意图。

本实用新型提供一种松线装置，包括升降板1和松线辅钉2，升降板1设有倾斜面11，松线辅钉2设有抵接部，抵接部与倾斜面11相抵接。

需要说明的是，升降板1与缝纫机其它部件的连接方式及连接结构均与现有技术中的方案相同，也即，升降板1用于与抬压脚前杠杆分部件3相连。

如图1所示，抬压脚前杠杆分部件3通过前杠杆螺纹销5安装在缝纫机机壳上，且抬压脚前杠杆分部件3可绕前杠杆螺纹销5转动，抬压脚前杠杆分部件3上远离前杠杆螺纹销5的第一偏转部与抬压脚凸轮6相抵接，压脚扳手8通过手提扳手轴7可转动的固定在缝纫机机壳上，抬压脚凸轮6与手提扳手轴7固定连接。

安装时，升降板1与抬压脚前杠杆分部件3远离前杠杆螺纹销5的第二偏转部转动连接。

当扳动压脚扳手8时，可驱动手提扳手轴7转动，进而使抬压脚凸轮6推动抬压脚前杠杆分部件3绕着前杠杆螺纹销5转动，从而使抬压脚前杠杆分部件3带动升降板1上升或下降。

可以理解的是，升降板1上升或下降时，设置在升降板1上的倾斜面11将随之上升或下降，由于倾斜面11与松线辅钉2的抵接部相抵接，因此，在倾斜面11上升或下降时，可使抵接部与倾斜面11的不同部位相抵接，从而使倾斜面11通过推动抵接部使松线辅钉2轴向移动。

需要说明的是，本实用新型中，松线辅钉2与缝纫机其它部件的连接方式及连接结构均与现有技术中的方案相同，也即，松线辅钉2用于与夹线器4同轴心设置。

安装时，松线辅钉2穿设于夹线器4中，与夹线器4同轴心连接，以在松线辅钉2轴向移动时，推动夹线器4的两个夹线片分开，以实现夹线器4的松线动作。

也就是说，本实用新型通过设置在升降板1上的倾斜面11的运动来推动松线辅钉2轴向移动，从而实现夹线器4的松线功能。相比于现有技术中通过升降板驱动松线顶板转动，再通过松线顶板推动松线辅钉轴向移动的方案，该松线装置取消了松线顶板这一结构件，传动部件少，结构简单，且装配方便。

需要说明的是，当压脚扳手8复位时，抬压脚前杠杆分部件3带动升降板1朝相反的方向运动，进而使倾斜面11远离松线辅钉2的抵接部，这时，松线辅钉2在夹线器4的复位弹簧作用下驱使松线辅钉2复位，以实现夹线器4的夹线动作。

可以理解的是，当倾斜面11的倾斜方向改变时，可通过改变升降板1与抬压脚前杠杆分部件3的连接位置来实现送线辅钉的松线动作。

具体地，在上述实施例的基础之上，倾斜面11朝远离松线辅钉2的方向倾斜，以在抬压脚前杠杆分部件3上升时推动松线辅钉2轴向移动。

也就是说，此时，升降板1的设置位置如图1所示，与现有技术中升降板1的设置位置相同，当抬压脚凸轮6推动抬压脚前杠杆分部件3转动时，抬压脚前杠杆分部件3带动升降板1上升，由于倾斜面11朝远离松线辅钉2的方向倾斜，因此，倾斜面11的底端比倾斜面11的顶端更靠近松线辅钉2，当倾斜面11上升时，倾斜面11的底端逐渐上升，推动松线辅钉2轴向移动。

当然，还可以是以下的方案，在上述实施例的基础之上，倾斜面11朝靠近松线辅钉2的方向倾斜，以在抬压脚前杠杆分部件3下降时推动松线辅钉2轴向移动。

也就是说，此时，需改变升降板1在图1中的位置，使升降板1与抬压脚前杠杆分部件3的连接部位与抬压脚凸轮6分别位于前杠杆螺纹销5的两侧，当抬压脚凸轮6推动抬压脚前杠杆分部件3转动时，抬压脚前杠杆分部件3带动升降板1下降，由于倾斜面11朝靠近松线辅钉2的方向倾斜，因此，倾斜面11的顶端比倾斜面11的底端更靠近松线辅钉2，当倾斜面11下降时，倾斜面11的顶端逐渐下降，推动松线辅钉2轴向移动。

为了使倾斜面11与抵接部能够可靠接触，在上述各个实施例的基础之上，升降板1设有沿垂直于松线辅钉2的轴线方向设置的纵向连接板12，倾斜面11设于纵向连接板12的顶端。

也就是说，本实施例通过设置纵向连接板12来延长升降板1沿垂直于松线辅钉2的轴线方向的长度，从而使倾斜面11靠近松线辅钉2，与抵接部相抵。

本实施例对纵向连接板12的具体长度不做限定，本领域技术人员可以根据具体结构需求来设定。

为了避免松线辅钉2的轴向长度过长，在上述实施例的基础之上，升降板1设有沿平行于松线辅钉2的轴线方向设置的横向连接板13，横向连接板13远离升降板1的一端与纵向连接板12相连。

也就是说，本实施例通过设置横向连接板13来延长升降板1沿平行于松线辅钉2的轴线方向的长度，从而可避免通过增加松线辅钉2的长度使倾斜面11与抵接部接触。

本实施例对横向连接板13的具体长度不做限定，本领域技术人员可以根据具体结构需求来设定。

考虑到加工的方便性，在上述实施例的基础之上，纵向连接板12和横向连接板13为一体成型结构。

进一步地，在上述实施例的基础之上，纵向连接板12和横向连接板13由升降板1的端部折弯形成。

也就是说，本实施例中的升降板1、横向连接板13和纵向连接板12为一体结构，通过将升降板1的端部两次折弯，形成横向连接板13和纵向连接板12。

需要说明的是，本实用新型对抵接部的具体结构不做限定，抵接部可以为松线辅钉2远离夹线器4的端部，当然，考虑到结构的限制，为了使倾斜面11与抵接部充分接触，同时避免升降板1沿垂直于松线辅钉2轴线方向的结构过长，在上述任意一项实施例的基础之上，抵接部为径向凸出于松线辅钉2外表面的抵接凸台21。

也就是说，本实施例通过设置抵接凸台21，来延长抵接部沿垂直于松线螺钉的轴线方向的长度，从而使抵接凸台21更靠近倾斜面11。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况来合理分配抵接凸台21径向凸出于松线辅钉2外表面的高度和升降板1沿垂直于松线辅钉2轴线方向的结构的长度。例如，本领域技术人员可以合理设计抵接凸台21的径向尺寸和纵向连接板12的长度尺寸，使倾斜面11与抵接部充分接触。

需要说明的是，本实用新型对抵接凸台21的具体形状不做限定，考虑到结构的简单性，在上述实施例的基础之上，抵接凸台21的形状为扇形或圆环形。

可以理解的是，当抵接凸台21的形状为扇形时，安装时，扇形抵接凸台朝向升降板1的倾斜面11设置。当抵接凸台21的形状为圆环形时，松线辅钉2的周向安装角度不受限制，可以旋转360°的安装。

除了上述松线装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的松线装置的缝纫机，该缝纫机的其它各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的松线装置及具有该松线装置的缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。