专利名称：内刷沥干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动洗瓶机，特别是清洗玻璃瓶内壁的内刷沥干机。
过去，我国较大型洗瓶机基本上仿造国外早期的浸泡喷冲式洗瓶机，集洗瓶的浸泡、外洗、内洗、喷冲、沥干等工序于一机，这种机子全靠多台水泵分别向瓶子内外喷冲不同温度的洗涤剂或水，其清洗质量又决定于浸泡后污物和废标的泡软程度。为了能清洗回收的旧瓶，这时，采用的浸泡时间约为毛刷刷洗时浸泡时间的一至数倍，因此就造成洗瓶机体积大，结构复杂，价格昂贵。
为制造适用于中小型工厂使用的洗瓶机，一些使用单位和制造厂曾作过一些实践，将洗瓶的浸泡、外洗、内刷等各道工序分解为单机分别完成。如江苏南京轻机二厂生产的自动洗瓶机就属该种类型的产品。该厂生产的内刷沥干机，由传动机构，刷瓶内机构，2－4段的滚筒部及机架组成。滚筒部的间歇运动和定位采用马氏机构实现；机架上设置的墙板和限瓶环的数量随滚筒部的段数增加而增加；刷瓶内机构中毛刷的旋转运动由电机经三角皮带减速再带动齿轮轴，经多个齿轮连续传递而使毛刷产生旋转运动。其问题是1.该种结构的内刷沥干机只能清洗一种规格的瓶子；
2.其主传动的间歇分度机构采用马氏机构，当滚筒体转动时冲击大，停歇时定位精度低；3.由于采用多段的滚筒部，因此，增加了墙板、限瓶环以及其它如支承座、联轴节等用量。
本实用新型的任务是为中小型工厂提供结构简单、可靠，效率高，通用化程度高，清洗质量好，适用于清洗多种规格新旧瓶，既能多工序联合作业、为自动洗瓶机组配套使用，又能单机独立作业的内刷沥干机。
本实用新型的任务是以如下方式完成的一、为适应清洗多种规格新旧瓶的需要，本实用新型1.控瓶机构与主传动机构共用一块底板，安装在机架前部，采用T形螺栓通过机架上的T形槽构成可调式固定连接；要使控瓶拨轮边缘到滚筒体前端的距离为所洗瓶子直径的整数倍，只需调整底板在机架上的开度即可实现。
2.滚筒部为整体式结构，由滚筒体及装于其上的长螺杆、隔套、瓶身隔板、瓶颈隔板和装在滚筒体轴头上可调整开度的滚子盘组成。为使滚筒部适应不同尺寸瓶子使用需要，瓶身隔板和瓶颈隔板可以加装附件(或调换隔板)得以伸长或缩短，再调节隔套位置即可实现。
3.机架设置前后两块墙板，一限瓶环固定于前墙板内侧，另一限瓶环通过一组铰接的浮动弹簧座，连接于后墙板内侧，这样，限瓶环轴向可调，以使两限瓶环的间距为滚筒部上所排列瓶子直径的整数倍，保证了不同直径瓶子排列定位可靠。
4.刷瓶内机构其瓶刷套位置通过调节横杆的位置，使其前后左右可调；刷座安装在小车平板上，每个刷座可在平板的腰形槽上，沿瓶子排列方向调整间距并固定；刷座下的短连杆可调；拨叉位置和活动套可调；配合主传动的曲柄盘在连接轴上的安装角度决定小车的运动行程。
毛刷旋转由电机带轮经三条胶带拖动刷座上的带轮(带轮间距可调)产生同一方向的旋转。
二、为使整机结构简单、可靠、效率高，本实用新型其1.间歇运动机构采用园柱蜗形凸轮机构。主动轮为带有螺旋状沟槽(或突脊)的园柱蜗形凸轮，从动轮为装有若干柱销的转盘。当凸轮转动时，通过螺旋沟槽(或突脊)推动柱销，使从动盘作间歇分度运动，从动盘每转一周的停歇次数等于柱销和螺旋头数之比，在转盘停转时，依靠凸轮棱边定位，不需附加定位装置。此机构运转可靠，传动平稳，传递扭矩大，且完成空间交叉的分度运动。
2.滚筒体的滚筒两端安装有端盖，端盖上装有轴头。这种滚筒体省去了长轴，具有省料，刚性好，通用化程度高等优点。
本实用新型具有结构简单可靠，效率高，调整方便，制造及使用成本低等特点，不但适用于单机独立工作，又能将浸泡、外洗、内洗等单机通过传送带组成自动洗瓶机组，其生产率可达2500～10000瓶／小时。
实施例说明
图1为内刷沥干机示意
图1－后墙板，2－浮动铰接弹簧座，3－限瓶环，4－瓶颈隔板，5－瓶身隔板，6－长螺杆、螺母、隔套，7－滚筒体，8－轴头I，9－端盖，10－隔套，11－前墙板，12－底架，13－底板，14－电动机，15－T形槽用螺栓及螺母，16－蜗轮减速器，17－园柱蜗形凸轮，18－滚子盘，19－伞齿轮付，20－齿轮箱，21－水閥，22－曲柄盘，23－长连杆，24－地轴，25－多槽三角胶带轮，26－电动机，27－轨道，28－弹簧，29－固定套，30－调整套，31－拨叉，32－刷座底板，33－瓶刷座，34－毛刷，35－导向杆，36－加长接头，37－横压板，38－喇叭形导引套，39－轴头Ⅱ。
图2、图3为园柱蜗形凸轮机构简图。
40－转盘，41－蜗形凸轮，42－滚子。
如图的内刷沥干机主要由主传动机构，控瓶机构，滚筒部，刷瓶内机构，喷水系统及机架等组成。
1.主传动机构主传动机构集中装于底板(13)上，通过T形螺栓(15)使之可以前后移动并固定。
动力由电动机(14)通过安全离合器输入，经蜗轮减速器(16)减速后分三路，一路由间歇运动机构(17)带动滚筒部作间歇运动；另一路由一对园锥齿轮啮合带动控瓶机构旋转；第三路进入齿轮箱(20)，改变运动方向后，一端经曲柄连杆机构(22)(23)带动刷瓶内机构作往复直线运动，另一端带动水閥芯转动，控制水閥(21)开启与关闭。
2.控瓶机构瓶子进出内刷机是由控瓶机构的进瓶拨轮控制。工作中，当滚筒部处于静止状态时，连续旋转的控瓶拨轮其凹槽部份将瓶子送入滚筒部的进口端，同时将沥干后的瓶子从滚筒部的出口端送出内刷沥干机，当滚筒开始旋转时，控瓶拨轮的无凹槽部份阻止瓶子进入滚筒部，如此往复。
为了有效地防止因进瓶不到位或出瓶受阻所产生的轧碎瓶现象，本机前后均装有自动保护开关，自动控制机器运行。
3.瓶内清洗及沥干
瓶子进入内刷沥干机后，随滚筒部一起作间歇转动，当瓶身处于水平位置时，高速旋转的刷子(34)在刷瓶内机构的带动下，进入瓶内刷洗，刷洗完毕，刷子退出，滚筒部转过一个角度，装在机架上的一排喷头即对瓶内喷冲清水，当瓶子处于垂直向下位置时，由水閥自动控制的另一排喷头又对瓶内进行清水喷冲，然后转入沥干阶段，沥干后的瓶子即被送出内刷沥干机，通过传送带送至灌装机。
权利要求1.一种清洗瓶子的内刷沥干机，具有包括机架，主传动，滚筒部，刷瓶内机构，其特征是a、机架上设置前后两块墙板(11)、(1)，机架与主传动连接部作成可调式固定；b、主传动机构中分度定位采用园柱蜗形凸轮机构(17)；c、滚筒部设有滚筒体(7)，其上的瓶颈隔板(4)、瓶身隔板(5)可加长。
2.如权利要求1所述的内刷沥干机，其特征是园柱蜗形凸轮机构(17)由蜗形凸轮(41)、转盘(40)及机架组成，转盘的端面上固定有沿园周均布的若干滚子(42)。
3.如权利要求1或2所述的内刷沥干机，其特征是滚筒体(7)由筒体，两端装有端盖(9)以及连接在端盖上的轴头(8)(39)所组成。
4.如权利要求1或2所述的内刷沥干机，其特征是刷瓶内机构每只刷座(33)可在小车平板的槽上沿瓶子排列方向调整间距并固定；小车的运动行程由曲柄盘(22)在齿轮箱输出轴上的安装角度决定。
5.如权利要求3所述的内刷沥干机，其特征是刷瓶内机构每只刷座(33)可在小车平板的槽上沿瓶子排列方向调整间距并固定；小车的运动行程由曲柄盘(22)在齿轮箱输出轴上的安装角度决定。
6.如权利要求1所述的内刷沥干机，其特征是主传动与机架的连接采用T形螺栓与T形槽构成可调式固定。
专利摘要一种清洗瓶子内壁的内刷沥干机，该机的间歇运动机构采用圆柱蜗形凸轮机构，滚筒部采用整体式单段结构，其传递扭矩大，运转平稳、可靠；本实用新型特别适用于清洗多种规格的新旧瓶，且在简化结构、提高生产率方面有独到之处。该机既可单机独立工作，又能将浸泡、外洗、内洗等单机(工序)通过传送带组成自动洗瓶机组，其生产率可达2500～10000瓶/小时。
文档编号B08B9/08GK2049561SQ8820911
公开日1989年12月20日 申请日期1987年11月20日 优先权日1987年11月20日
发明者许英聪 申请人:浙江省机械科学研究所