专利名称：用于减少织物中纤维之间和纱线之间摩擦的液态织物柔软剂中的微乳化胺官能硅烷的制作方法
技术领域：
本发明涉及织物整理组合物及处理织物的一种方法，以改善织物的各种特性，特别是减少纤维与纤维和纱与纱之间的摩擦。
使用硅氧烷以柔软织物，即在纤维和纱线之间产生润滑，彼此间更容易运动，这是长时间以来人所共知的。加之，使用有机改性的聚硅氧烷对织物进行处理，多年来都有资料为证(参见美国专利4620878，Gee，1986年11月4日出版;US 4705704，Lane等人，1987年11月10日出版;US 4800026，Coffindaffer，1989年1月24日出版;US 4824877和US 4824890，Glover等人，1989年4月25日出版;使人感到趣的还有英国专利申请87-29489，Walbeoff，发表于1987年12月18日，以上所述的专利及申请供作参考)。这种类型的聚硅氧烷以水乳液的形式施加于纺织品中。最近，很多工作已集中使用水性微乳液。上述技术提出了微(滴)乳状液较常规“大的”乳液具有两个好处(1)它们更加稳定。(2)它们所需的机械能较少。
大约20年前，当手工测定织物以确定柔软性广泛地在实行时，Sueo Kawabata等人开始借助于一种机械方法去测定纺织品，他们设计仪器去测量低变形力，这是在织物上手工分析的典型。虽然设计这些仪器(象Kawabata测试系统或KES一样是公知的)是用作验收织物时的质量检查设备，但这些仪器也用于研究织物处理的效果。这些研究的两篇文献已由联合碳化物公司(Union Carbide Co.)发表Sabia，A.J.和Pagluighi，A.M.，纺织品化学师和着色师，第19卷第3部分第5页，1987年3月和Barndt，H.J.，Sabia，A.J.和Pagluighi，A.M.，纺织品化学师和着色师，第21卷第12部分，第16页，1989年12月。这些剪切仪器，特别是剪切滞后测量是能够容易地指出纤维和/或纱线彼此间的运动。因此，低的剪切滞后值有较好的润滑性。
这里所使用的术语“减少纤维之间/纱线之间的摩擦”(减少纱线内单个纤维之间以及线股之间的摩擦)的意思是当用KES剪切仪器测量时织物具有较低的剪切滞后值。虽然不希望通过理论来发现，但可以相信减少纤维之间/纱线之间的摩擦使纤维间更容易彼此运动，故在滚动筒中干燥及烫平中能得到较好的褶皱状，手感及除去皱纹。
本发明涉及包括微乳化胺官能聚硅氧烷剂及织物柔软剂的织物整理组合物，用于织物整理操作中，将有效数量的所述的微乳化胺官能聚硅氧烷沉淀到所述织物上，以减少纤维之间/纱线之间的摩擦。
本发明涉及用于减少纤维之间/纱线之间摩擦的微乳化胺官能聚硅氧烷组合物。另一方面，本发明涉及到在织物整理中应用这样一些微乳化胺官能聚硅氧烷组合物以减少纤维之间/纱线之间摩擦的方法。优选用的组合物是水状织物柔软剂。这些组通常在洗衣操作中加到洗或漂的水中。这些优选采用的组合物是水基的，水分散的组合物，它们含有约0.05%至约25%，更好的为0.1%至15%的微乳化胺官能聚硅氧烷。这些组合物在洗或漂清时稀释。
出人意料地，当与相应的“大的”乳化材料作比较时，把微乳化胺官能聚硅氧烷(MAFS)加入到液体织物柔软组合物呈现出协同效应。和上述不同，就它本身使用而言，用作减少纤维之间/纱线之间摩擦的MAFS的性能不如大乳化系统好。然而，就液态织物柔软组合物这点而言，MAFS组分的剪切滞后值比相应的大乳状液在类似的液态织物柔软组合物中有较大的减少。
一个较好的实施例包括一种含有微乳化胺官能聚硅氧烷加上织物柔软剂，较好的为季铵织物柔软剂的液体漂洗水组合物。
在一个优选的实施例中，将约0.1%至约10%重量的微乳化胺官能聚硅氧烷混合到任何合适的现有技术中的洗衣液态织物柔软组合物中。其结果是提供一种减少纤维之间/纱线之间摩擦的对处理织物有利的织物整理组合物。
聚硅氧烷微(滴)乳状液在近五年期间，有关聚硅氧烷微乳液领域的专利已发表了很多(US4620878;4705704;4824877;4824890，有意义的还有英国专利申请87-29489，所述的专利及专利申请结合在一起可作参考)。在这些文献中，聚硅氧烷微乳状液描述为具有平均粒子尺寸小于0.14微米的半透明聚硅氧烷，在这些技术中，微(滴)乳状液与常规的“大的”乳液相比具有两个优点(1)它们更稳定，(2)它们所需的机械能较少。这里没有公开和粗(滴)乳状液与织物柔软剂一起使用时相比较，微(滴)乳状液可以减少纤维与纤维和/或纱线与纱线间的摩擦。因为微(滴)乳状液在性能上对单独使用的粗(滴)乳状液来说是劣等的。任何以独特的分散方式开始的研究都将会使进一步的研究失去信心。
在这里，胺官能聚硅氧烷具有的平均分子量由约1000至约100000，较好的为约1000至50000，更好的为约1500至20000。胺官能聚硅氧烷可以通过低分子量的聚合物和/或单体，更可取的是低分子聚合物的乳液聚合作用来制备，乳胶的聚合作用可以提供高浓度的微乳化聚硅氧烷。
一些优选的实施例本发明优选的组分是一种水状的被分散物质，含有微乳化胺官能聚硅氧烷。在这里，微乳化胺官能聚硅氧烷对织物柔软剂的重量比约为17∶1至1∶350，优选约10∶1至1∶100，甚至较好的是微乳化胺官能聚硅氧烷与织物柔软剂的重量比约为1∶1至1∶10而最好的为1∶5至1∶10，这些组分是加入到漂洗水中用以减少纤维之间/纱线之间的摩擦和有利于织物柔软。
合适的织物柔软剂从由下列组成的组中选择Ⅰ.季铵化合物Ⅱ.脂肪族胺化合物Ⅲ.脂肪族酰胺化合物Ⅳ.脂肪酸Ⅴ.脂肪族醇，和Ⅵ.它的混合物在特定的加入漂洗中的本发明的液态组合物，织物柔软剂的数量范围约为总组分重量的2%至35%，较好的为约4%至约27%。其中较低的百分数当按家庭洗衣操作惯例加入洗漂槽时，有助于有效的织物柔软，而较高的百分数适用于需低体积用量或使用前稀释的更浓的液态制品。
这样的组合物中，微乳化胺官能聚硅氧烷的较好份量可在浓缩重量的0.05%至40%的范围内，较好的为0.1%至20%，而更好的为0.5%至10%。
合适的织物柔软剂化合物包括季铵盐及非季化的胺和胺盐。
在洗漂操作时，包含季铵盐形式的阳离子含氮化合物和具有二个长链无环的脂族烃基的取代的咪唑啉鎓盐的组分给织物的柔软提供了有利条件(见，例如，US3644203，Lamberti等人，1972年2月22日出版;及US4426299，Verbruggen，1984年1月17日出版;还有，“用于织物柔软的阳离子表面活性剂”R.R.Egan，美国油化学家协会杂志，第118至121页，1978年1月;“怎样选择用于织物软化的阳离子”J.A.Ackerman，美国油化学家协会杂志第1166至1169页，1983年6月)。
其他合适的织物柔软剂化合物是非季化的酰胺和非季化的胺。通常提到的物质是高级脂肪酸与羟基烷基亚烷基二胺的反应产物。这些物质中的一个例子是高级脂肪酸和羟乙基乙二胺的反应产物(参见“β-羟乙基乙二胺和脂肪酸或它们烷基酯的缩合产物及它们在洗涤剂中作为织物柔软剂的应用“第527至533页，H.W.Eckert，Fette-Seifen-Anstrichmittel，1972年9月)。这些物质通常与在织物柔软组合物中当作柔软活性物的其它阳离子季铵盐和咪唑啉鎓盐一起引用(参见US4460485，Rapisarda等人，1984年7月17日出版;US4421792，Rudy等人，1983年12月20日出版;US4327，133，Rudy等人，1982年4月27日出版)。
一种特别优选的织物柔软剂是包括混合物重量的3%至35%的水分散液，这种混合物由如下物质组成(a)约10%至约92%的由高级脂肪酸与多元胺的反应产物，这种多元胺由羟烷基亚烷基二胺和二亚烷基三胺及他们的混合物组成的组中选出。
(b)8%至90%的只具有一个长链无环的脂族的C15-C22烃基的阳离子含氮盐，和任选(c)0%至80%的具有两个或多个长链无环的脂族的C15-C22烃基或一个上述的基和一个芳基烷基的阳离子含氮盐，这种芳基烷基具有在它的烷基链中含15至22个碳原子。
另一些优选的织物柔软剂的详细描述可参阅通常选定的文献US4661269，Trinh/Wahl/Swartley/Hemingway，1987年4月28日出版，在此，结合起来作为一个整体加以参考。
这里的术语，例如，柔软化合物，一般指的是单数和复数两者，除非另有说明。
优选的载体是从由水和水与短链C1-C4一元醇的混合物组成的组中选出的液体。所采用的水可以是蒸馏的，去离子的和/或自来水。水和直至10%，更可取的是小于5%的短链醇的混合物当作载液是有用的。上述短链醇如乙醇，丙醇，异丙醇或丁醇和它的混合物。基本是水的载体是合意的。
一些短链醇在工业上可用的季铵化合物产品中是存在的。这些产品在本发明优选的水状组分的制备中可以采用。这些短链醇通常在按水状组分重量计含量为0.5%至10%的这种产品中是存在的。
一些任选成分及优选实施例为了他们已知的目的，可配伍的辅助剂加入到组分中，这些辅助剂包括，但也不限于此，粘度调节剂，芳香剂，乳化剂，防腐剂，抗氧化剂，杀菌剂，杀真菌剂，着色剂，染料，荧火染料，增白剂，遮光剂，冰冻-熔化调节剂，-去污剂和收缩调节剂及其它一些便于烫平的剂品(例如，淀粉等)。这些辅助剂(如果使用的话)以他们常用量，一般地各以高达优选液体组分重量的5%加入。
粘性调节剂可以是自然界的有机或无机物，有机粘度改性剂的例子是脂肪酸和酯，脂肪族醇和水-可混溶溶剂，例如短链醇。无机粘度调节剂的例子是水可溶电离的盐，品种繁多的可离子化的盐可以应用。合适的盐的例子元素周期表的ⅠA和ⅡA族金属的卤化物，例如氯化钙，氯化镁，氯化钠，溴化钾和氯化锂。氯化钙是优选的。被离子化的盐在混合成分去制作这种液体组分及其后获得到希望的粘度的过程中是特别有用的。所使用的被离子化的盐的数量是取决于这种组分的活性成分数量，并可按配方所希望的进行调节。用以调节组合物粘度的盐的典型含量是按组合物的重量计每百万之20至6000份(ppm)更好的是20至4000ppm。
含量约为0.1%至5%的去污剂，通常的聚合物是所希望的添加剂，合适的去污剂已公开于US4702857，Gosselink，1987年10月27日出版;US4711730，Gosslink和Diehl，1987年12月8日出版;US4713194，Gosselink，1987年12月15日出版，他们的混合物在上述专利中也有涉及。其它的去污剂聚合物公开于US4749596，Evans，Huntington，Stewart，Wolf和Zimmerer，1988年6月7日出版;US3928213，Temple，Heuring和Prentice，1975年12月23日出版;US4136038，Pracht和Burns，1979年1月23日出版;和US4661267，Dekker，Konig，Straathof，和Gosselink，1981年4月28日出版，上述专利可以结合起来参考。
在本组合物中所采用的可配伍杀菌剂的典型含量是组合物重量的1至1500ppm。
本发明中可加到组合物中的抗氧剂的例子是棓酸丙酯，这可从伊斯门化学制品公司买到，商标名称为Tenox PG和Tenox S-1，另一例子是丁基化羟基甲苯，这可以从UOP工艺部买到，商标名称为Sustane BHT。
组合物可以包括别的聚硅氧烷液体，以获得附加好处，例如改善织物的手感。
优选的附加聚硅氧烷是聚二甲基硅氧烷，其粘度由约100厘沲(CS)至约100000CS，更可取的是由200CS至约60000CS。这些附加聚硅氧烷可以照原来样子使用，或者可方便地直接从厂商得到的预乳化型中加到柔化剂组分中去。这些预乳化聚硅氧烷是聚二甲基硅氧烷(350CS)的60%乳液，在Dow corning公司可买到，商标名为Dow Corning 1157流体及聚二甲基硅氧烷(10000CS)的50%乳液，在通用电器公司可买到，商标名为通用电器SM2140聚硅氧烷，这任选的聚硅氧烷成分可采用数量为组合物重量的约0.1%至约6%。
优选的组合物包含1ppm至1000ppm的杀菌剂，0.2%至2%的芳香剂，0%至3%的聚二甲基硅氧烷，0%至0.4%的氯化钙，约10ppm至100ppm的染料和0%至10%的短链醇，上述百分数都按总组合物的重量计。
本发明优选的组合物的PH值通常控制在2至11的范围内，更可取的是2至8。PH值的调节通常是由在配伍中包括少量的游离酸和游离碱来执行。酸性物质可以采用;它的选择可由任何在柔软剂技术方面的熟练人员根据费用、有效性、安全性等来进行。任何合适的酸都可以用来调节PH值，优选的有盐酸，硫酸，磷酸和甲酸。类似地，任何合适的碱如氢氧化钠都可以用于调节PH值，为了本发明的目的，PH值是用玻璃电极在全浓度柔软组合物中与标准氯化甘汞参考电极进行比较加以测定的。
本发明的组合物可以通过若干种方法来制备，一些方便的和令人满意的方法由下列非限制性的实例加以介绍。
本文所有部分的百分比和比率都是以重量计，除非另有说明实例Ⅰ步骤A含有微乳化胺可硫化的聚硅氧烷的液体织物柔软剂组合物以如下的方法制备约4.33份二(氢化牛脂)二甲基氯化铵(DTDMAC)约1.00份甲基-1-牛脂酰氨基乙基-2-牛脂咪唑啉甲基硫酸盐和1%染料溶液0.025份称入一个预混合器中。
加热到75℃并混合之后，边搅拌边将预混物加入到含有约88.14份蒸馏水和0.025份抗氧化剂溶液的混合器中(44℃)，然后，香料的0.45份加到“主”混合物，接着主混合物冷却至21℃，在有搅拌下加入7.15份胺官能聚硅氧烷微(滴)乳状液(约14%聚硅氧烷)。
步骤B和步骤A相同，但胺官能聚硅氧烷微(滴)乳状液在冷却混合物至21℃之前加入到主混合物中。
表1
A和B成分 近似的 重量%DTDMAC14.33甲基-1-牛脂酰氨基乙基-2-牛脂咪唑啉甲基硫酸盐 1.00醇(来自活性剂) 0.80香料 0.45染料溶液40.025微乳化胺官能聚硅氧烷27.15抗氧化剂30.025蒸馏水 86.121.二(氢化牛脂)二甲基氯化铵2.由Dow Corning公司制造的特种水状微(滴)乳状液X2-8406它含有14%胺官能聚硅氧烷Dow Corning Q2-8075及专利的乳化系统3.Tenox S-1由伊斯门柯达供应4.1%的极性亮蓝溶液实例Ⅱ微乳化胺官能聚硅氧烷和织物柔软组合物采用步骤A制备。成分的近似含量为2.00份Mazamide 6，0.8份MTTMAC，4.03份DTDMAC(前面已定义过)，1.00份实例Ⅰ中的咪唑啉鎓盐，0.42份香料，1.28份醇(来自活性剂)，10.00份14%的微乳化胺官能聚硅氧烷和余量是蒸馏水。参阅表2和实例Ⅰ以了解成分的扼要说明及制备方法。
实例Ⅲ微乳化胺官能聚硅氧烷和织物柔软组合物采用步骤A制备。成份的近似含量为17.50份Mazamide 6，6.50份DTDMAC，1.62份香料，2.07份醇(来自活性剂)，12.00份14%微乳化胺官能聚硅氧烷和其余量是蒸馏水，参阅表2和实例Ⅰ以了解成分的扼要说明及制备方法。
表2实例Ⅱ 实例Ⅲ成分 近似的 重量% 近似的 重量%Mazamide 612.00 17.50MTTMAC20.80 -DTDMAC34.03 6.53香料 0.42 1.32极性艳蓝染料溶液 0.025 0.072醇(来自活性剂) 1.28 2.07微乳化胺官能聚硅氧烷410.00 12.00蒸馏水 余量 余量1 1摩尔N-2-羟基亚乙基二胺与2摩尔氢化牛脂脂肪酸的反应产物2 一(氢化牛脂)三甲基氯化铵(MTTMAC)3 二(氢化牛脂)二甲基氯化铵4 Dow Corning X2-8406(上面已有描述)实例Ⅳ
固有特性Q2-7224(Q2-8075，35%聚硅氧烷的粗(滴)乳状液)与X2-8406(Q2-8075，14%聚硅氧烷的微(滴)乳状液)比较。9.34克Q2-7224和23.35克X2-8406被用于漂洗加到织物柔软剂中以处理聚-棉(65%/35%)织物(在漂洗中约50ppm浓度)。织物经过洗(无洗涤剂)/漂清/干燥处理。剪切滞后变形的测量是在每一处理过程中对四件织物进行的。下面的结果表明了Q2-7224是为了减少纤维之间/纱线之间摩擦的较好软化剂系统。
表格 1在2-1/2°及400g力时的平均剪切滞后变形(gf/cm)(X2-8406)/1.53 (Q2-7224)/1.35值得注意的是基于配对t-试验计算有大于95%的准确性。
实例Ⅴ制品C微乳化胺官能聚硅氧烷和织物软化组合物是采用步骤A进行制备。成分的近似含量是3.75份DTDMAC，3.40份咪唑啉，0.57份MTTMAC，0.40份香料，0.025份染料，0.77份醇(来自活性剂)，0.4-0.9份盐酸，7.15份MAFS(14%)，其余量是蒸馏水。这组合物含有约1%胺官能聚硅氧烷流体。
比较性制品D织物柔软剂组合物按制品C制备，但加入3.03份胺官能聚硅氧烷粗(滴)乳状液(33%聚硅氧烷)。这组合物包含有约1%胺官能聚硅氧烷流体。
表3有用于制品C和D的成分说明，制品C和D两者含有约1%Q2-8075胺官能聚硅氧烷流体。
制品C和D在漂洗时加到织物柔软剂中去处理聚-棉(65%/35%)织物。织物经过洗/漂/干燥处理。使用的洗涤剂是TIDE和液体TIDE，6组布样(DOWNY，DOWNY加X2-8406及DOWNY加Q2-7224)仅用TIDE处理，6组布样(DOWNY加X2-8406及DOWNY加Q2-7224)仅用液体TIDE处理，维持用液体TIDE及TIDE分别清洗织物，对织物进行剪切滞后变形的测量。下面的结果表示了X2-8406织物软化组分在减少剪切滞后变形方面与相应的Q2-8075组分相比是较好的组分。
表格2在2-1/2°和400g力时的平均剪切滞后变形(gf/cm)DOWNY+ DOWNY+DOWNY Q2-7224 X2-8406TIDE洗 ·69 ·71 ·65(a)液体TIDE洗 ·88 ·78 ·76(b)平均 ·79 ·74 ·71(c)(a)基于配对t-试验比较，若明显低于DOWNY加Q2-7224则有大于95%的准确性。基于配对t-试验比较，若明显低于DOWNY则有大于95%的准确性。
(b)明显低于DOWNY+Q2-7224则有大于或等于70%的准确性，明显低于DOWNY则有大于95%的准确性。
(c)明显低于DOWNY+Q2-7224则有大于95%的准确性，明显低于DOWNY则有大于95%的准确性。
表3实例Ⅴ制品C 制品D成分 近似的 重量% 近似的 重量%MTTMAC10.57 0.57DTDMAC23.75 3.75咪唑啉33.40 3.40香料 0.40 0.40极性艳蓝染料溶液 0.025 0.025醇(来自活性剂) 0.77 0.77微乳化胺官能聚硅氧烷4(14%) 7.15 -粗乳化胺官能聚硅氧烷5- 3.03盐酸(31.5%) 0.4-0.9 0.4-0.9蒸馏水 余量 余量1 一(氢化牛脂)三甲基氯化铵2 二(氢化脂)二甲基氯化铵3 1-氢化牛脂酰氨基乙基-2-氢化牛脂咪唑啉4 Dow Corning X2-8406(上面已有描述)述)5 Dow Corning Q2-7224，含有Dow Corning Q2-8075聚硅氧烷流体的微乳化X2-8406的粗(滴)乳状液类似物。
经由液体织物柔软剂基体供给的微乳化胺官能聚硅氧烷的结合表示出在聚-棉织物上的剪切滞后变形的减少得到改善，这涉及到经由液体织物柔软剂基体供应的传统的大(滴)乳状液。
权利要求
1.一种液体织物整理组合物，其特征在于含有(1)一种合适的微乳化胺官能聚硅氧烷以减少纤维之间/纱线之间的摩擦；(2)一种有效数量的织物柔软剂；(3)一种用于(1)和(2)的合适的载体。
2.根据权利要求1所述的织物整理组合物，它含有按重量计约0.05%至约25%的微乳化胺官能聚硅氧烷。
3.根据权利要求2所述的织物整理组合物，含有约0.1%至约15%的微乳化胺官能聚硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的织物整理组合物，它含有约0.5%至约10%的微乳化胺官能聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的织物整理组合物，其中(a)所述的微乳化胺官能聚硅氧烷，具有平均分子量为约1000至约100000;和(b)所述的织物柔软剂具有含量为以总组合物重量计的约2%至约35%这里，微乳化胺官能聚硅氧烷对织物柔软剂的重量比为约17∶1至约1∶350。
6.根据权利要求5所述的织物整理组合物，其中所述的重量比是由约10∶1至约1∶100。
7.根据权利要求6所述的织物整理组合物，其中所述的重量比是由约1∶1至约1∶10。
8.根据权利要求7所述的织物整理组合物，其中所述的重量比是由约1∶5至约1∶10。
9.根据权利要求1所述的织物整理组合物，其中所述的微乳化胺官能聚硅氧烷有一平均分子量由约1000至约100000，并由低分子量的聚硅氧烷聚合物，聚硅氧烷单体或它们的混合物的乳液聚合作用制成。
10.根据权利要求9所述的织物整理组合物，其中所述的聚硅氧烷有一平均分子量由约1000至约50000，并由低分子量的聚硅氧烷聚合物的乳液聚合作用制成。
11.根据权利要求9所述的织物整理组合物，其中所述的聚硅氧烷有一平均分子量由约1500至约20000。
12.根据权利要求1所述的织物整理组合物，其中所述的织物柔软剂是从由下列组成的组选择Ⅰ.季铵化合物;Ⅱ.脂肪族胺织物软化化合物;Ⅲ.脂肪族酰胺化合物;Ⅳ.脂肪酸;Ⅴ.脂肪族醇;和Ⅵ.它的混合物。
13.根据权利要求12所述的织物整理组合物，其中所述的织物柔软剂包括季铵化合物。
14.根据权利要求13所述的织物整理组合物，其中所述的织物软化剂包括胺化合物。
15.根据权利要求14所述的织物整理组合物，其中所述的织物柔软剂是一种酰胺，胺和季铵化合物的混合物。
16.根据权利要求12所述的织物整理组合物，其中(a)所述的微乳化胺官能聚硅氧烷是以含量为约0.5%至约10%存在的;(b)所述的织物柔软剂是以含量为约3%至约35%存在的。这里，微乳化胺官能聚硅氧烷对织物软化剂之比是由约17∶1至约1∶350。
17.根据权利要求16所述的织物整理组合物，其中所述的织物软化剂包括季铵化合物。
18.根据权利要求17所述的织物整理组合物，其中所述的织物柔软剂包括胺化合物。
19.根据权利要求18所述的织物整理组合物，其中所述织物柔软剂是一种酰胺，胺和季胺化合物的混合物。
20.根据权利要求12所述的液体织物整理组合物，其中所述的合适的载体主要是水，所述织物软化剂的含量是由约4%至约27%。
21.一种在织物处理中减少纤维之间/纱线之间摩擦的方法，它包括所述的织物与权利要求1的有效数量的组分相接触，并用水稀释。
全文摘要
本发明涉及包括用于减小纤维之间/纱线之间摩擦的微乳化胺官能聚硅氧烷和织物柔软剂的液体织物整理组合物。微乳化胺官能聚硅氧烷当与织物柔软剂一起使用时比现有技术胺官能聚硅氧烷大(滴)乳化液更有效。优选的组合物是水基织物整理剂并在织物整理操作的漂洗周期中使用。
文档编号C11D3/37GK1060125SQ9110559
公开日1992年4月8日 申请日期1991年7月23日 优先权日1990年7月23日
发明者T·W·科芬达弗, S·G·布齐 申请人:普罗格特-甘布尔公司