专利名称：带有混合容器和位于该混合容器中的搅拌器驱动机构的食品加工器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工器，其包括有一混合容器，和一位于该混合容器中的搅拌器的驱动机构，该混合容器在其下部范围是可以加热的。
这种类型的食品加工器(food processor)之一公开在EP-A0561259中。其中记载了一种用于加工食品的食品加工器，该加工机械具有一带有一力吸收元件的称重装置，通过该称重装置可以测量和显示放在混合容器中的食品的重量。在进行称重操作中，混合容器由力吸收元件支承，作为其部件，该元件被连接到该装置的基座上。在力吸收元件与混合容器之间，设有能克服偏置弹簧的力垂直移动的支承元件。在称重时，混合容器在支承元件上处于松驰状态，并可以被锁定到该装置的基座上，以便使食品加工器运行。力吸收元件包括一固定到装置基座上的称重梁，带有固定到该称重梁上的应变仪，应变仪的信号通过电路以数值表示和显示。
本发明的目的在于以有利的方式，提供一种此类型的食品加工器。
所述目的是通过独立权利要求中所述的本发明实现的。
从属权利要求表示一些有益的改进。
根据此方案，对本发明所研究的主题获得了有益的改进。其解决方案在于提供一称重装置，称重装置记录有混合器皿支撑一包括一加热装置的重量。食品加工器具有一混合器皿支撑，在食品加工器运行时，该混合器皿支撑摩擦也夹持住混合容器。混合器皿支撑被一加热装置包围，特别是被加热电阻丝或类似物所包围，以便加热混合容器的下部。根据本发明，称重装置记录有包括围绕在混合器皿支撑周围的加热装置在内的混合器皿支撑和混合容器的重量。为了显示重量，可以在装置的壳体上安装一数字显示器。在该食品加工器通电后，数字显示器首先显示出一皮重。相应地，一个电子电路设置为这样的方式仅在相应的按钮按下之后重量显示器才工作，在重量显示器工作之后首先显示零克。进而可以进行称重，其中根据本发明，在一个称重步骤中可以称重2.5公斤，总计可以称重7.5公斤。为此目的，可以设计为使重量显示器与一个复位按钮配合，顺次地，在将食品或类似物填入到混合容器之后，该重量显示器可以重新设定为零。在本发明主题的一个优选实施例中，称重装置由一个三点支承支撑待称重的部分。因此，通过三个支承点称重装置显示包括围绕混合器皿支撑的加热装置在内的混合器皿支撑的重量和混合容器的重量。
因此建议，支承点各自与称重装置的端部区域相联。例如，称重装置可以按这样的方式构成该装置具有三个臂，各个支承点位于各臂端部区域。为了尽可能地截断由搅拌器驱动机构可能引起的任一振动，进一步建议支承点分别配装阻尼元件。例如，这些阻尼元件可以是橡胶缓冲器，通过缓冲器所安装的附件被固定到称重壳体上。最好，称重装置显示驱动机构的重量。在一个优选实施例中，位于混合容器中的搅拌器驱动机构是一电动机，该电动机通过有齿的皮带或类似部件驱动混合容器。除了混合容器和混合器皿支撑的重量之外，也可以设计成驱动机构的重量同样地由称重装置记录。而且驱动机构自身的重量在重量显示器中可以考虑进去，所以在食品加工器通电之后，首先显示出皮重。此外，建议提供一称重梁，并且该称重梁在搅拌器和驱动机构之间延伸的一轴线上对准。此类称重梁可以由公知的方式构成，并带有应变仪。应变仪信号通过电子电路用数值表示，并被引入到显示器。在优选的实施例中，称重梁带有一电容测量传感器，两电容器板之间的距离随重量的变化而变化。
由于称重梁在搅拌器和驱动机构之间沿轴向延伸布置，位于称重梁区域中的倾斜力非常小。已证明在这样的情况下特别有益混合器皿的平面图为椭圆形及称重梁沿着平面图的长轴对准。在平面图中混合容器的椭圆形的尺寸是这样确定的例如短轴与长轴之比大约为1∶1.2至1∶1.5。而且在这方面，由于在平面图中称重梁沿长轴对准延伸，倾斜力保持相当小。而且，混合容器在平面图中的长轴与位于搅拌器和驱动机构的轴线延伸方向一致。以有益的方式设置成称重梁安装在具有水平分隔的称重壳体中。由于对称重梁的污梁例如存在有脂肪，重量的显示可能是错误的。为了消除这种情况，称重梁安装在称重壳体中，因此该称重梁可以防止污染。称重壳体具有水平分隔，最好是分隔为两部分。为此提出，称重壳体具有上部和下部，其两个壳体部分只是通过称重梁连接在一起。为了防止上、下壳体部分及称重梁产生不允许的变形，提出通过一在两个方向起作用的制动安装零件将称重壳体的上部保持在下部上。该制动安全零件可以以可调限制止档的形式提供，这些限制止档位于靠近支承点附点。
此制动安全零件在拉伸和压缩方向起作用。在一项有益的改进中，其称重壳体设置成在平面图中为T形。在此两个T形梁相互成锐角会很有益。在这方面提出一种方案，其中沿混合容器在平面图中的长轴，或沿在搅拌器与驱动机构之间轴向延伸方向，设置一个安装称重梁的长臂，大约从长臂中间部分例如垂直于该长臂延伸出一短臂。在此也设置成由壳体的下部和上部所界定的水平分隔，每个壳体部分在平面图中相应地为T形。壳体的上部和下部每个都是同样地构成。而且提出以这样的方式构成上部在平面图中的表面表面的重心位于称重梁的范围内，最好位于称重梁纵向轴线与对准垂直于长臂并指向短臂的方向的轴线的交点上。而且提出，称重壳体的两T形梁以相互成锐角延伸。在这方面，一个优选的实施例中，壳体的短臂相对长臂大约成70°-75°，最好为73°角。然而，还有一个实施例，该角度为90°。因此，短臂垂直于长臂。在另一个实施例中，T形称重壳体的一个臂为楔形结构。
此楔形臂最好是称重壳体的较短臂。为此目的又提出一个臂的楔形由下部和上部的两个臂的凸伸界定，上、下部本身呈一定角度，并且为手柄形。最好该手柄形并成角度的臂是壳体的短臂，其相对长臂大约成73°的锐角。如上所述，当两个壳体部分相同地构成时，通过两个壳体部分的一个在另一个上面排列和在反射方向短臂成角度，形成上述的楔形形状。由于这种设计，增加了短臂的稳定性。如上所述，在一个优选的实施例的称重壳体中，上部和下部至少在它们的外形上是相同的。而且，已证明下述设计特别有益混合器皿支撑和驱动机构一起位于一底盘上，底盘再作用在称重壳体上。该底盘最好具有一个沿着搅拌器和驱动机构之间的轴向延伸方向或者沿着混合容器的平面图的长轴的纵向延伸范围。在底盘的一个端部区域安装有驱动机构，而在另一端部区域安装包括加热装置的混合器皿支撑。整个组件作用在称重壳体上，在确定重量时也考虑到底盘本身的重量。最后提出，底盘通过在称重壳体平面图中位于T形端部区域中的三个支承点作用到称重壳体上。因此，支承点设置在搅拌器和驱动机构之间沿轴向延伸成一直线的长臂的各个端部区域和例如设置在垂直于长臂的短臂端部区域。
最好在支承点的区域中还采用阻尼元件，该元件位于底盘和称重壳体之间。这些阻尼元件例如可以是橡胶缓冲器。这种阻尼三点支承可以实现重量的最佳测定，并且对于位于称重壳体上的底盘的整个减振效果也是有利的。考虑到三个支承点之间的距离较大，位于称重壳体上的底盘轻微倾斜。因此，各支承点之间的距离以及长臂和短臂的长度最好以下述方式设定支承点确定一几乎为直角三角形的各顶点，短臂的支承点和长臂的支承点之间假想的连线之间所成的角约为90至94°，最好约为92°。
以下将参照附图，通过两个实施例对本发明予以详细说明。附图中
图1表示根据本发明的带有混合容器的食品加工器的侧视图；图2表示该食品加工器的正视图；图3表示该食品加工器的平面视图；图4表示本发明所述第一实施例的食品加工器的称重装置的详细平面视图；图5表示图4所示的称重装置的侧视图；图6表示所述称重装置的正视图；图7表示去除壳体上部之后的图4所示的称重装置的平面视图；图8为图4中线VIII-VIII的剖面图；图9为带有用虚线表示外形的称重装置的位置的底盘平面视图；图10为位于所述底盘之下的，带有用虚线表示外形的称重壳体的图9所示底盘的侧视图；图11为图9所示底盘和称重壳体的正视图，称重用壳体用虚线表示外形；图12为图9中沿线XII-XII的剖面图；图13为图9中沿线XIII-XIII的剖面图；图14相当于图4，但涉及到称重装置的第二实施例；图15相当于图7，同样涉及到所述的第二实施例；图16为图15中沿线XVI-XVI的剖面图；图17为图16的局部放大图，表示出位于两壳体部分之间的一制动安全零件；图18所示为图16的进一步局部放大图，示出了在称重壳体上由虚线表示外形的底盘的支承点。
图1至3所示食品加工器具有一壳体2，在壳体2中具有两个转动开关3和4。而且壳体2还在其底部具有支脚5，而在其后部具有电缆连线14。
为了在食品加工器1中安装一个混合容器6，食品加工器1设有支撑7。一个驱动机构8-例如电动机位于壳体2中，该驱动机构通过未显示的有齿皮带或类似装置和一个驱动轴9驱动一个搅拌器10，所述的驱动轴可与食品加工器1的垂直轴线z垂直共轴地对准。搅拌器设置在混合容器6中，处于底部区域，该搅拌器通过偶联装置与驱动轴9驱动连接。搅拌器的速度通过转动开关4调节。
混合容器6在其上部开口区域为椭圆形，在平面视图中的长轴x的延伸部分，设有一个凸伸到混合器6的边缘之外的出口11。该出口11与插在壳体2中的混合容器6一起指向设有转动开关3和4的壳体部分的方向。在与出口11相对的长轴X的端部，混合容器6具有一操作用管线12。该操作用管线12在混合容器6的整个高度范围内延伸。
在混合容器6中所确定的空间被容器盖13盖住。容器盖13最大可能地、以可靠和径向地密封的方式座落在混合容器6的上边缘上。
从图3可以看出，混合容器6的椭圆形平面图，特别是混合容器6的靠上部区域的投影图的长轴x与短轴y的比大约为1.2∶1。在所示实施例中，混合容器6的顶部区域中的两个轴x和y的交点S从垂直轴z沿x轴向出口11方向位移大约3至4毫米。根据本方案，随着混合容器6的填装物的增加，将有效地使重心沿x轴向出口11方向移动。
在支撑7的区域，设有包围在其周围的加热器，该加热器为一加热电阻丝的形式，通过该加热器可以加热混合容器6的下部区域。
在壳体2中，还设置一个支撑在称重装置16上的底盘15。这里，称重装置16位于壳体底座17上。
底盘15详细地表示在图9至13中。根据图9中的平面图可以看出，底座15在平面图中纵向延伸，并在一个端部区域具有一个用于混合容器6的板状支撑底座18。支撑底座18为圆形结构，其横截面为碗状(比较图12和13)。在与支撑底座18相对的端部区域中，设置一个安装底座19，其上安装有驱动机构8。
在平面视图中，底盘的纵轴u通过支撑底座1 8的中心点和安装底座19。在支撑底座18的中心，设置有一个用来使驱动轴9穿过的圆形开口20。
垂直于纵轴u，在相对于底盘15的纵向范围的近似中心，将一托架臂21模铸在该底盘15上。此托架臂21在其自由伸出的端部，具有一向下的截锥状的支撑脚22。
在纵轴u的远离托架臂21的一侧，还设置有两个与u轴隔开的向下的截锥状支撑脚23和24，其分别位于底盘15的端部。
图4至图8所示称重装置16的第一实施例在平面视图中为T形，并大致包括一上部25和下部26，每个在平面视图中相应地构成。上部25在外部边缘上具有一环绕的、向下的上部壁27。相应地，下部26具有一向上的下部壁28。位于上部25和下部26之间所确定的称重空间，由标号29表明。
特别是从图4至图6中可以看出，上部25和下部26是同样地构成的。考虑到生产过程，这种方案提供了这样的优点为了生产称重壳体37，只需加工两个相同结构的壳体部分，并且在围绕水平轴线转动一个壳体部分之后，将一个放置在另一个之上。这样，所生产的壳体部分既可以被用作上部25又可以被用作下部26。
在纵轴u方向延伸的长臂30相应底盘15的纵向范围对准，臂30的长度尺寸小于底盘15的纵向范围尺寸。然而，长臂30的尺寸设定成使支撑底座18和底盘15的安装底座19的中心，位于称重装置16的区域内，并进而使驱动机构8和带有支撑7的混合容器6的重心也位于称重装置16的区域内。宽度(即垂直于纵轴u的范围)近似等于长臂30的长度的三分之一。
在称重装置16的纵向范围中心，该称重装置具有一与所述纵轴u成锐角β的称重臂31，在所示的实施例中，该β角等于90°。从纵轴u至称重臂31的自由端的距离相应于纵轴u与底盘托架臂21之间的距离。而且，称重臂31的宽变与底盘15的托架臂21的宽度相匹配，从而，称重装置16和底盘15的位置一个在另一个之上，导致托架臂21和称重臂31几乎叠置。
在称重空间29中，设有一个沿纵轴u对准的称重梁32。此称重梁32具有图中未示出的应变仪。
称重装置16的上部25和下部26通过称重梁32相互连接，上部25通过制动安全零件装置(未示出)被栓在下部26上。下部26被牢固地锚定到壳体底座17上。
在平面视图中，上部25的表面最好是以这样的方式构成，即表面重心S近似位于称重梁纵轴a与称重延伸臂纵向轴b的交点上，称重延伸臂纵向轴b成一直线并垂直于所述长臂30的纵轴c。
此外，称重装置16具有一插销状的接线片33，一具有电缆终端34的电缆被推向接线片33。称重装置16的动力供给和电子计算电路所测数据的输送通过一电缆管36实现。
底盘15是以这样的方法安装在称重装置16上支撑脚22至24通过以橡胶缓冲器形式的阻尼元件(未示出)，被支撑在相应的支承点A1至A3上，借助于该阻尼元件，通过位于由上部25和下部26所确定的称重壳体37的T形的端部区域中的这三个支承点A1至A3，底盘15作用在称重壳体37上。通过支撑脚23和24紧密接触的支承点A1和A2，位于相对纵向轴U有一定距离的长臂30的端部区域。在凸伸称重臂31的上部侧面上，设有相应于支撑脚22的支点A3。
支撑点A1至A3相互之间的间隔以及长臂30和称重臂31的长度是这样设定的支承点A1至A3确定几乎是直角三角形的顶点，在托架臂支承点A3与支承点A1和A2之间的虚线相互成α角。该α角近似等于90°至94 °，最好近似为92 °。
如上所述，在平面图中称重梁32沿纵轴u，以及沿位于安装状态的搅拌器10和驱动机构8之间的相应轴，和沿混合容器6的长轴x成一直线。驱动机构8，支撑7以及加热器40和混合容器6的本身重量，恒定作用在称重装置16和称重梁32上。这在电子电路中已经考虑到，该电路这样设置除了它们的本身重量以外，只有当再加上重量时，才由数字显示器38显示重量。因此，当食品加工器1通电时，数字显示器38显示出皮重。如果需要显示称重重量，按复位按钮39，数字显示器中显示出零克，将配料装填到混合容器6中，该重量额外地作用到称重装置16上，该称重装置16显示重量的增加。在这方面，存在有在任何时间通过复位按钮39将数字显示器38调节到零克的可能性，以便于再称重。在此方面，在一个称重步骤可以进一步称重到2.5千克，总的称重到7.5千克。一个电子中断装置在此的作用是只有在搅拌器10处于停止时才允许称重。
如上所述，由于混合容器的椭圆形，特别是其偏心结构，使重心随装填物的增加而沿轴x和u移动。
由于称重梁32沿重心移动的方向的对准，所以恒定地提供一正确的重量测量结果。而且，由于称重梁32的对准，任何倾斜力都保持很小。
在图14至18中，显示出所述称重装置16的第二实施例。特别是从图14可以看出，在该实施例中也设有一平行于纵轴u延伸的长臂30。这里，该臂30的尺寸以下述方式设置支撑底座18和底盘15的安装底座19的中尽以虚线轮廓表示，并且，驱动机构8和带有支撑7的混合容器6的重心位于称重装置6的区域中。
同样，称重壳体37由上部25和下部26确定，并构成了称重空间29。所述上部25具有一个由长臂30伸出，与其所形成的锐角β′近似等于70°至75°，最好为73°的短臂31′。
相应于第一实施例，所述下部26的构成与所述上部25相同，但围绕水平轴线转动，所以根据上部和下部一个在另一个之上的设置，构成了称重壳体37。相应地，下部26也具有相对长臂30成一锐角β″的短臂31″。在下部和上部一个在另一个之上的设置中，两个短臂31′和31″确定一楔形结构的称重臂31，两个短臂31′和31″的自由端一个插入到另一个之上而就位，以形成支承点A3。从支承点A3伸出的称重臂轴线b垂直于长臂30的纵轴c延伸，在此确定了整个称重壳体37的对称轴。因此，相应地此称重臂轴线b在位于长臂30上的两支承点A1和A2之间对中。
相应于所述第一实施例，所述支承点A1至A3相互之间的间距，因此也就是长臂30以及短臂31′和31″的长度是这样设定的支承点A1至A3确定了一几乎是直角三角形的顶点。在此，α角也近似等于90°至94°，最好约92 °。
而且，在本实施例中也设置了称重壳体37，从而，上部25的表面重心S也近似地位于在称重梁纵轴a与称重臂轴线b的交点上(比较图14)。
下部26和上部25只是在称重梁32区域才相互连接，其中从纵轴a方向看，上部25通过螺钉41，固定在称重梁32的一端部区域。相应地，下部26在与上述端部相对的称重梁32的端部区域，固定在称重梁32的下侧。
称重梁32具有一电容测量传感器。在这方面，两电容器板之间的间距随重量的变化而变化。
在上述实施例中，动力供给和所测得数据的输送是通过电缆管线36实现的。
在支承点A1至A3附近，在两个垂直方向设置有效的制动安全零件42。为此目的，在每种情况下存在有固定在下部26上的，穿入到称重空间29的调节螺钉43。在此调节螺钉43上拧紧有一间隔螺母(spacing nut)44。该螺母44在向上，即在上部25方向区域，横截面逐渐变细。在向横截面逐渐变细部分的过渡区域中，构成有一制动环45。螺母44的横截面减小区域，在相应的定位腔孔46的区域穿过上部25。一上部制动安全零件由一固定环47构成。因此，所述上部被固定在固定环47和制动环45之间，两者间存在一间隙，其尺寸大约相当于此区域中的上部25的壁厚的两倍。一方面，这些制动安全零件42作为上部25的导向元件，另一方面，这些制动安全零件防止称重梁32的不允许的变形。如上所述，所述制动安全零件42在拉伸和压缩方向起作用。
下部26通过位于底座上的销钉48固定到壳体底座17上，每个销钉带有螺纹，在其下部，相应的螺母被拧入到这些销钉48上。
相应于所述的第一实施例，底盘15以这样的方式安装在称重装置16上支撑脚22至24被支撑在相应的支承点A1至A3上，此支撑并不直接起作用，而通过阻尼元件49起作用，该阻尼元件例如可以采用橡胶缓冲器的形式。这些阻尼件通过螺钉50固定在支承点A1至A3区域内。底盘15的支撑脚22至24具有相应的凹槽51，阻尼元件49插入凹槽51之中。
运行方式，特别是确定重量的显示，与所述第一实施例相当。
所公开的所有特征都是与本发明相关的。在本申请公开中，将其全部内容与相关/所附的在先文件的公开内容(在先申请正文)以及权利要求中的特征相结合，作为本申请的基础。
权利要求
1.一种食品加工器(1)，包括一混合容器(6)和位于该混合容器(6)中的搅拌器(10)的驱动机构(8)，所述混合容器(6)在其下部区域可以加热，其特征在于，设有一称重装置(16)，并且该称重装置(16)检测一个包括有一加热器装置(40)的混合器皿支撑(7)的重量。
2.根据权利要求1所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，所述称重装置(16)通过一个三点支承件支撑待称重的元件。
3.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，所述支承点(A1，A2，A3)各自与称重装置(16)的端部区域相连接。
4.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该支承点(A1至A3)各自安装有阻尼元件(49)。
5.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该称重装置(16)记录驱动机构(8)的重量。
6.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，设有一个称重梁(32)，该称重梁(32)沿着在搅拌器(10)和驱动机构(8)之间的轴向延伸范围对准。
7.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该混合容器(6)的平面形状为椭圆形，在平面图中称重梁(32)沿长轴(x)对准。
8.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该称重梁(32)位于一个具有水平分隔的称重壳体(37)中。
9.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该称重壳体(37)的上部(25)，通过一个在两个方向起作用的制动安全零件(42)固定在下部(26)上。
10.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，在平面图中称重壳体(37)为T形。
11.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该称重壳体(37)的两个T形梁(30，31)相互成一锐角(β)延伸。
12.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该T形称重壳体(37)的臂(31)成楔形结构。
13.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，一个臂(31)的楔形是由下部(26)和上部(25)的两个臂(31′31″)的伸出部分确定的，所述两个臂(31′，31″)本身成角度，并呈手柄状。
14.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，上部(25)和下部(26)至少它们的外形形状是相同的。
15.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该混合器皿支撑(7)和驱动机构(8)完全安装在底盘(15)上，而底盘(15)作用在称重壳体(37)上。
16.根据上述一个或多个权利要求所述的或者特别是与之相应的食品加工器，其特征在于，该底盘(15)通过位于平面图中呈T形的称重壳体(37)的端部区域内的三个支承点(A1至A3)作用在称重壳体(37)上。
全文摘要
本发明涉及到一种带有混合容器(6)和位于该混合容器(6)中的搅拌器(10)的驱动机构(8)的食品加工器(1)，其下部可以被加热。根据对本类型食品加工器(1)的改进，提出设置一称重装置(16)，而称重装置(16)将测定包括一加热器装置(40)的混合器皿支撑(7)的重量。
文档编号A47J27/14GK1151680SQ95193846
公开日1997年6月11日 申请日期1995年4月28日 优先权日1994年4月28日
发明者斯蒂芬·多纳 申请人:沃维克股份有限公司