中央输出卷筒的制作方法

专利名称：中央输出卷筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中央输出的织物分配卷筒，尤其是涉及一种诸如纸或无纺织物圆卷筒的要从其中逐一分配出薄片的中央输出卷筒。
中央输出卷筒通常包括单独一织物，这个织物包括一层或多层纸或无纺材料，这些纸或无纺材料被穿孔部分以便使织物可以被分离成单个的薄片。该卷筒通常安装在一个分配器中，其轴线垂直设置，织物则经一输出孔从该卷筒的中央排出该分配器，此输出孔通常设置在分配器的底部。在公共厕所内、加油站前台上及医院和工业中经常会见到此类卷筒和分配器，亦即用作一手纸巾的分配器或用作一通用清洁薄织物或毛巾的分配器。美国专利第3,150,808(Vensel)、3,523,653(Raymond lee)和4,274,573(Finkelstein)号公开了一些中央输出卷筒的实施例。
公知的中央输出卷筒系统会发生一些问题，这些问题主要是由织物上的穿孔部分的特性所造成的。如果这些穿孔部分部分过于脆弱，在将织物的端部拽出输出孔时它们经常在分配器输出孔处或很接近该输出孔的地方断裂。这是由于该系统中存在着阻止织物经输出孔从卷筒中被拉出的固有阻力。使用者当时可以接受这种断裂，因为不管怎样还是分配出了单独一张薄片，但是，如果该使用者或其后继者需要另一张薄片，这时他们就必须在输出孔内或输出孔附近找到织物的端部，之后再抓住该找到的织物将其拉出，可是，在一垂直安装的底部分配系统中该端部或许不能被轻易看到。这种操作无疑很不方便，如要使用者的手是湿的，织物与手接触后就会碎裂，这种情况还要加重。
另一方面，如果穿孔部分被制的较为结实并能可靠地克服阻止织物被拉出的固有阻力，则这些穿孔部分在织物端部被拉动时可能根本就不会断裂，结果导致一长串或一长条织物被拉出分配器。之后，使用者将不得不两只手一起抓住织物，人工地将一个或多个薄片从织物上分开以便将它们相分离。这种问题也很麻烦，而且使用者的湿手还会使该问题变得更糟，因为用湿的手去撕连成一条的织物薄片通常会将拽出的织物捏成一根致密的绳，这根绳是当然不适合使用者原打算的目的。此外，对于后来的使用者来说，从分配器上悬下的剩余织物可能看起来不太雅观，如果该剩余部分已被污染了，可能还很不卫生。同时还可能造成织物的浪费，因为与比清洁或擦干所需要的织物长度相比，使用者可能要从分配器中拽出更长的织物。最后一点是，撕扯织物产生的小碎片经常会落在分配器下面的地板上，使地板不整洁。
鉴于形成织物之材料的内在特性以及制造工艺上的限制，要精确控制织物上的穿孔部分的强度很难。因此，迄今为止制造者为了克服以上问题倾向于将穿孔故意做得足够结实以使织物成条地从分配器中输出，在一种系统中为了克服以上问题还绕输出孔的边缘设置了一些锯齿。一旦使用者已拉出足够长的织物，就沿这些锯齿的横向以一角度拽动该织物，这将使织物要么在锯齿处要么在使用者与锯齿之间的穿孔部分处断裂，至于到底在那里断裂要取决于织物和穿孔部分的相对强度。与其他一些系统一样，这种系统同样会给后来的使用者留下一个不雅观的撕裂织物并使一些小的织物碎片撒落在地板上，如果织物在锯齿处断裂，还可能使后面的使用者不易找到并抓住织物的端部并可能伤害后来的使用者。如果织物在下一穿孔部分达到输出孔之前就已断裂，则仅能拉出半张薄片，正是由于这种可能性，用锯齿切断织物之前拉出太长织物的可能性仍将存在。
在分配器上设置锯齿增加了分配器设计的复杂度，也增加了改进以及生产的成本。此外，分配器的尺寸也会增加，因为要将分配器的底部增加5cm左右，这是人们所不期望的。
在由应用者当前所用的另一系统中，分配器的下面设置了一个“V”形把手。输出孔的形状大体为矩形，并在一端具有一"V"形延伸部分。在使用中，先将一定长度的织物经输出孔垂直向下拽出，而后再以一角度(通常朝向使用者)拉动该织物使织物挤入"V"形把手而断裂。采用此锯齿形输出孔后，上述问题中的许多问题仍将存在撕断后遗留下的织物不整洁，地板上会有织物碎屑，找到并抓住织物很困难，拉出的织物不是太多，就是太少并成一束而不适于使用，分配器的设计较复杂且尺寸较大。
另一种试图克服这些问题的努力则是在分配器的输出孔处设置一种限制装置，例如一个橡胶十字开口，该限制装置在织物被从分配器中拉出时提供一摩擦力。因此，当该摩擦力传递给穿孔部分时，如若这些穿孔部分的破裂强度小于该摩擦力，织物就会断裂。但是，这也会带来一个不利之处，即织物可能在穿孔部分经过限制装置而受到摩擦力的同时断裂，结果导致下一薄片难于被找到和抓住。
因此，需要一种从中可以分配出单个薄片的中央输出卷筒，这种卷筒能够避免织物形成一绳状，从而取消了对锯齿结构的需要，并能露出下一薄片以便为后面的使用者易于抓到。
公知的折叠交替薄片系统可以达到单个薄片的输出，但是该系统由于制造机器的原因制造起来比卷筒产品要贵一些而且更复杂。
单个薄片分配的问题以前一直存在于外部输出卷筒中。外部输出系统包括一个由一种穿孔部分织物材料绕成的卷筒，这些织物通常绕在一根管或芯子上，在该系统内该织物卷筒之轴线水平安装，织物从卷筒之外表面分配而不是从中央分配。盥洗室及厨房毛巾卷筒就是外部输出卷筒的例子。
美国专利第3,770,172(纸加工机械公司)公开了一种外部输出卷筒，该卷筒包括两种穿孔部分织物，一织物之穿孔部分与另一织物的穿孔部分相互错开。这两个织物经过分配器上的夹持卷轴输出，正是由于穿孔部分是相互错开的，当一织物被拉出时，这个织物之穿孔部分将在夹持卷轴处或接近夹持卷轴处断裂。此时，另一织物的下一薄片的一部分已从该卷轴伸出，从而可以被抓到。
但是，这样的外部输出系统需要一种复杂的分配器，此分配器必须具有一用于卷筒的心轴和一些用于织物的夹持卷轴。心轴必须在轴承上转动以减小摩擦，将转动卷筒所需之力减小到最小。夹持卷轴在织物上施加的阻力必须恰当。此外，穿孔部分需要足够结实以便能够传递转动卷筒所需要的旋转力，但是与此同时，还必须足够脆弱以便在分配器外面或在夹持卷轴处相对比较容易断裂。
因此，该系统存在如下一些缺陷。事实上在制造中穿孔部分的强度很被控制。一方面，穿孔部分必须克服卷筒的转动阻力，另一方面，它们必须在穿过夹持卷轴后断裂，夹持卷轴的阻力不能太高，否则将使织物难于被拉出。如果，织物在分配器内断裂，就需要重新将织物穿过夹持卷轴，这是一复杂的操作。分配器需要移动部件，这就增加了系统的成本，分配器还需要仔细地调整，从而提高了发生机械故障的可能性。再有，如果在分配器中使用了不同厚度的织物，那么还必须每次手工或用一调节机构来调节卷筒以抵销这种厚度的差别。这无形之中增加了分配器的复杂度，并且对于重新填装分配器的人来说可能十分不便。
根据一方面，本发明提供了一种中央输出卷筒，该卷筒由两个织物形成，每个织物都具有若干易断线，这些易断线可使织物分离成一些薄片，一织物的易断线与另一织物的易断线相互错位以便在使用中可以从交替的织物上逐个分配出薄片。
因此，本发明提供了一种允许分配单个薄片的中央输出卷筒。使用中，两个织物从分配器的一输出孔输出，由于两个织物之易断线是相互错位的，所以一织物会比另一织物突出的多一些。使用者抓住并拉动最外面的织物时，该织物与输出孔间的摩擦导致该织物的下一易断线在输出孔处或者接近输出孔处断裂，这样就分配出了单独一张薄片。就在该织物被从分配器中拉出并从其上分离出一薄片时，另一织物也被拽出分配器。由于易断线是相互错位的，所以当一织物的易断线断裂时，另一织物的一薄片的头部已从分配器中突出。从而，为后来的使用者提供了一外观整洁而且未被接触的薄片。
本发明允许只用一只手来控制从一中央输出卷筒的分配操作。而不需要任何的撕扯动作，因为织物不会形成一根绳，因此，也不需要在输出孔的周围设置锯齿或边缘。薄片易于展开，即便它起初发生了轻微卷起，因为单个薄片与前述现有技术系统中被拉出的较长长度的织物相比，所发生的扭转较小(甚或小于一圈)。
易断线可相对织物之边缘以任意角度横过织物设置。最好，易断线垂直于织物的边缘。最好，易断线被做成穿孔部分的形式。
本发明对穿孔部分强度的要求不象现有技术系统那样严格。与外部输出系统不同，转动卷筒的主要力不需要经穿孔部分传递；一内部输出织物原本就易于从卷筒中拉出。因此减小了最小许用撕扯强度。因而分配器输出孔可以提供一比最小许用强度大很多的阻力，因此，穿孔强度的偏差范围可以扩大。
易断线或穿孔部分最好被加工的尽可能脆弱，以便使输出孔产生的摩擦力减小至最小，进而使织物在其与输出孔间的摩擦力一经加在穿孔部分上时立刻断裂。当一织物在输出孔处或接近输出孔处断裂时，另一织物上的下一薄片的一部分已经露出。即便穿孔部分和输出孔被设计成织物在分配器或输出孔内断裂的样式，也不会导致现有技术系统所遇到的问题，因为一织物被另一织物支撑(此刻该织物将从分配器中突出)并且在该另一织物被拉动时也被拽出输出孔。
事实上，能够取得的穿孔部分强度受到制造工艺的限制。在加工织物时，机器需要织物具有一定的张紧力以便能正确运转；穿孔部分之强度不能低于该所需的张紧力，否则织物将在加工时断裂。
此外，期望的穿孔部分之强度还取决于织物或基础薄片的强度。基础薄片的强度越高，其所能承受的穿孔部分强度就越大；为了使穿孔部分破裂，输出孔需要施加更多的限制，以提供一比穿孔部分之强度更大的摩擦力，但是，由于织物本身比较结实，所以在一薄片分离之前织物不可能在输出孔处被撕碎。强度较小的基础薄片则需要一种更加脆弱的穿孔部分以及一限制性相对较小的输出孔，因为织物被撕碎的可能性较大，这就需要输出孔提供一较小的摩擦力以使一薄片分离。
从上面所讲的可以看出，织物材料的强度和尺寸、穿孔部分之强度及输出孔的尺寸三者之间存在一种很强的内在相互关系。在具体应用中，这些参数可以被调节以形成一种令人满意的单片分配系统，在该系统内使用者需要付出的分离力不是很大。
从织物上分离一薄片所需的力最好小于约3000g。这一数量级的分离力可能导致一些织物在输出孔中碎裂，所以分离力的一个最佳操作值是约800g或更小。最小许用分离力将取决于制造工艺和机器所需要的最小张紧力。我们认为织物可以在任何最小分离强度下表现出令人满意的使用性能。
横过织物的穿孔部分结构可以根据制造工艺、织物之特性和尺寸以及具体应用的不同做适当变化。主要包括如下两个可变参数剩余的未切割织物的宽度与一个穿孔部分加上一个未切割部分的总宽度的比率(连接比)，及易断线每单位宽度上的穿孔部分数。这两个参数都可被调节以确定想要的薄片分离强度，并且这些参数将取决于织物的厚度、织物的强度以及从中分配出织物的输出孔的尺寸。最好，穿孔部分被适当构造以获得一800g或更小的分离强度。
大体上讲，穿孔部分越宽，连接比将越一致。当各穿孔部分的所需长度较小时，由制造工艺因素所导致的穿孔部分长度的变化对剩余未切割长度的影响较大；当穿孔部分较大时，同样的变化而对未切割织物的相应影响却小得多，从而使分离强度更稳定更可靠。而且在一些种类的材料上，比如较厚的材料或多层材料上，很难切割出较小的穿孔部分。所以说，穿孔部分的宽度最好大于1mm。
再有，在加工过程中，在相同的分离强度下具有较短未切割部分的织物与未切割部分较长的织物相比前者更有可能断裂。这是由于未切割织物的单个剩余部分相对较弱的缘故，所以在加工过程中加在织物上的张紧力的任何变化可能会导致处于端部的未切割部分被撕裂，最终导致织物沿其宽度方向“拉开(unzipping)”。这是加工中最不希望见到的情况。所以，分离强度越低、未切割部分越短的织物越难于加工。
连接比约为1∶5(20％)或更小较好。连接比约为1∶10(10％)或更小则更好。连接比约为1∶20(5％)或更小最好。如果连接比约为1∶30(3.33％)或更小则极好。
很明显，该比率与易断线强度和材料本身强度之比相同；如果连接比(perforation)为10％，那么薄片的分离强度为材料拉伸强度的10％。然而，穿孔部分强度越接近材料强度，织物在输出孔处被撕碎而不是分裂成单个薄片的可能性就越大。所以该比率最好小于20％。
在每10cm卷筒宽度上每个织物具有的穿孔部分不超过约15个比较好，每10cm上的穿孔部分不超过约10个更好，如果每10cm上的穿孔部分不超过5个则最好。
一个较佳的穿孔部分结构是连接比为10％且穿孔部分宽度为18mm，此时未切割织物的宽度为2mm，本发明申请人在具体应用中发现这种结构在工作起来令人满意。当然，还可以设想出其它可以达到所期望的分离强度的合适的穿孔部分结构。
可以想到，织物可以采用任何适宜的错位量。这种错位由百分比来表示；总比率必须为100，因为如果这种错位是不均匀的，那么某一个薄片的露出长度会比其整个长度的一半长，而下一个薄片露出的长度就会比整个长度的一半短，两个长度相加就等于一个薄片的整个长度。该错位率小于约70/30比较好，小于约60/40则更好。最佳的错位是约50/50，即每一薄片的露出长度等于其前一和后一薄片的露出长度。但是，发现在50/50到70/30范围内的任何偏离都足以正常工作。
如果存在不均匀的错位露出长度，那么最好外部织物在一薄片从内部织物上分离后突出的长度比内部织物在一薄片从外部织物上分离后突出的长度更大一些。当外部织物被从卷筒中拉出时，它必然将始终拖动内部织物，这是由织物的缠绕方式所决定的。相反，当内部织物被拉动时，外部织物被拖动的必然性就小多了，因为内部织物并不围绕外部织物；所以拉出外部织物更依靠两织物间的摩擦。所以，外部织物最好每次比内部织物突出的多一些，以便使外部织物能有更多的机会与内部织物一起被拽出。
织物可以是单层的也可以是多层。为了获得令人满意的摩擦力就要按照织物的厚度和卷筒的实际尺寸来决定输出孔的尺寸以及特性。
本发明可以应用于多种领域。例如，本发明中央输出卷筒可以用于卫生方面如手毛巾，和擦抹方面如浸湿抹布、厕所纸、厨房抹布及面巾纸，但是也可以用在其它适于采用单个薄片分配系统的地方。比如，本发明其它的应用是薄金属膜或不干胶、拉绒衬里、诸如超市里用的包装件，等物品的分配器。
本发明适于任何种类的材料，只要这种材料能够形成一织物并且可以被穿孔部分和卷起。如，织物可以由纸、无纺材料或薄膜形成，这些织物可以是自然界存在的也可以是人工合成的。因为，本发明产生的浪费很少(单个薄片被逐个地、干净地分配出而且不会拧成绳状)，所以本发明还可以用来分配那些以前不用中央输出卷筒分配的较为昂贵的材料。可以在该系统中分配的较昂贵材料的例子是HydroknitR(一种由申请人生产的液压缠绕无纺织物，该无纺织物具有很高的强度和抗磨损度)、KimtexR(也是由申请人生产的一种用在工业或其它领域上的合成热塑纤维织物)、和手术室里用的具有一层其表面上带有纸浆绒毛的聚乙烯隔层的医用薄片。
本发明还适于从一个卷筒中提供双尺寸薄片，此卷筒的宽度是薄片宽度的一半。这是通过在卷筒被卷之前先将两织物沿它们的长度(也即机器的方向)对折来达到的。穿孔部分工作可以在折叠织物之前或之后进行。当薄片被分配后，它是对折半拉的，打开后就可提供一宽度增加一倍的薄片。依照同样的方式，还可以提供三倍尺寸薄片或更大的薄片。
本发明中央输出卷筒可以通过将带有易断线，如穿孔部分的两个织物卷起而被制成，这些易断线应具有所需的错位量。该错位量可以通过在织物结合形成卷筒之前预先将各未穿孔部分织物送入错位穿孔部分器来达到。也可以是，两个织物先合在一起一同送入一个穿孔部分器，在该穿孔部分器中它们被同时穿孔部分。为了取得所需的错位度，这些织物在穿孔部分后即被分开，在它们重新结合卷在一卷筒上之前，需使一织物比另一织物移动更长一段距离。后一种方法的好处是穿孔部分器只要一个就够了，从而简化了制造工艺并减少制造成本。
根据另一方面，本发明提供了一种中央输出卷筒分配系统，该系统包括一个由两个织物形成的中央输出卷筒，每个织物都具有易断线以允许织物被分离成若干薄片，一织物的易断线与另一织物的易断线错位，以便在使用中可以从交替的织物上逐个分配出薄片；和一个用于支撑卷筒并且其上具有一输出孔的分配器，织物从卷筒的内表面经输出孔输出，每一织物上的穿孔部分的强度应被恰当选择以使织物可从卷筒的中央拉出并在输出孔附近或内部提供的阻力的作用下断裂。
可以想到，中央输出卷筒不论其轴线处于任何方位都可以分配薄片，但是，其轴线最好垂直以便使织物要么从卷筒的顶部要么从卷筒的底部输出。织物最好从卷筒的底部输出，因为这样就可使织物垂下更易于抓取。
可以想到，分配器上的输出孔可以是一简单的孔。如上所述，在输出孔的周围不需要设置锯齿，因为不需要为了分离一薄片而撕裂织物。输出孔的尺寸将取决于织物的材料特性。最重要的标准是被拉动织物与输出孔之间产生的摩擦力，而且该摩擦力足以在其施加于易断线上时可以将织物上的易断线或穿孔部分撕开。这就免除了使用者用手从织物上分离薄片的需要。
因此，所需的摩擦力以及输出孔的相应尺寸将部分地决定于穿孔部分的强度。穿孔部分的强度越高，输出孔需要越小，但是这会导致毛巾被撕开或起皱。所以为了获得最佳的性能，穿孔部分最好造的尽可能脆弱从而使输出孔可以做的大一些。如上所述，输出孔的尺寸还取决于织物和单个薄片的实际尺寸，比如厚度、弹性和宽度。
由于人们热切希望将本发明中央输出卷筒装在现有的分配器上，所以本申请人已经发展出一种全新的基座和输出孔，该基座和输出孔与本发明卷筒相得益彰。
这是一种新的输出方式，根据本发明的另一方面，本发明提供了一个与中央输出卷筒一同使用的基座，此卷筒由一个或多个织物构成，每个织物都具有易断线，这些易断线可使织物被分离成若干薄片，其中基座设置有一个围绕一输出孔延伸的凸缘，该凸缘在使用中突入到卷筒中央内部，从而织物可以从卷筒的内表面穿过输出孔。
可以想到，基座突入卷筒中央的凸缘可以具有任何合适的横剖面，例如环形、椭圆形或多边形。横截面最好是环形的，该突入卷筒中的凸缘最好是一截头圆锥，其窄端远离基座。
最好，中央输出卷筒如上所述由两个织物形成，一织物的易断线与另一织物的易断线错位以便可以在使用中从交替的织物上逐个分配出薄片。
所以说，这种输出孔的设计当其与两个织物构成的穿孔部分错位的上述中央输出卷筒一同使用时仍允许单个薄片分配的操作，而且其还具有一通常的输出孔，例如分配器上形成的一孔，所不具有的优点，即其仅需要很小的分配力。基座提供了一个凸缘，当穿孔部分处于该凸缘之上边缘时趋向于沿织物的宽度方向逐渐裂开(“拉开”)，不会象二维输出孔所发生的那样同时裂开(“爆裂”)。当织物被拉出时，织物的一边缘刮过输出孔周围的凸缘的上边缘，拽出织物的力就集中于该点上。因此，一旦易断线抵达凸缘，该集中力就会使穿孔部分从该点沿织物横向逐渐撕裂到另一侧。按照这种方法，由于使用者不是将织物横向上的穿孔部分同时拉断，所以分配力可以减小。实际中，由于存在一个很有效的锯开作用，故穿孔部分的撕裂强度可以比使用者所“感觉”到的分配力高一些，这是非常有利的。这样的结构在制造方面也具有优势。
顺便提一下，不与织物边缘垂直而是以一定其它角度设置的易断线，当织物通过一个通常的平面输出孔被分配时同样可以呈现出“拉开”而不是“爆裂”的趋势，从而取得与新输出孔设计相同的好处。
输出孔不必一定是分配器的一部分。例如，基座可以被做成一插入卷筒端部的插入物；而后可将卷筒和基座合装到一通用的分配器中。也可以修改现有的分配器将基座设计为一个相应插入物，或者基座可以与分配器本身相结合在一块。
如果用一通常的基座和输出孔，这些基座和输出孔置于卷筒一端附近而不插入卷筒中央，那么输出孔的尺寸必须按照穿孔部分的强度以及材料的尺寸被控制以提供足够的摩擦力来达到爆裂。结果，薄片有时会起皱，拧成一根绳或干脆沿其长度方向撕裂。同时还发现，新型输出孔，尤其是截头圆锥形的，还可以在一定程度上展开薄片，所以新型输出孔输出的薄片不会象通用输出孔那样成一“绳”状。
采用穿孔部分强度较高的织物的优点在于对生产工艺的要求不再那么严格；因为，如上所述，非常低的穿孔部分强度很难达到。
这种形式的输出孔的另一优点是在输出孔的外侧设置了一个凹槽，该凹槽是一放置密封装置的合适腔室，如放置一可再密封的盖，当本发明被用于分配浸润擦抹物时，这是很有用的。此密封装置可防止擦抹物变干，同时可以确保将要分配的下一擦抹物仍就湿润。
基座可以由任何合适的材料，如金属、塑料或卡片制成。
根据第四方面，本发明提供了一种中央输出卷筒分配系统，该系统包括一个由至少一种带有易断线的织物形成的中央输出卷筒，此易断线可使织物被分离成若干薄片；及一个用于支撑卷筒并且其上其有一基座的分配器，基座上设置有一凸缘，此凸缘围绕一输出孔延伸，该凸缘在使用中突入到卷筒中央内部，织物从卷筒的内表面经输出孔输出，织物或每一织物上的穿孔部分的强度被合理选择以便使织物可以被从卷筒中央拽出并在输出孔附近或输出孔内部提供的阻力的作用下断裂。
下面将参照附图仅以举例的方式描述本发明的实施例，其中

图1是本发明中央输出卷筒的平面图；图2是在使用中处于一分配器内的图1所示中央输出卷筒的透视图；图3A是根据本发明另一方面适于与本发明中央输出卷筒一起使用的基座的透视图；图3B示出了处于使用中的本发明中央输出卷筒和基座；图4示出了用于加工本发明中央输出卷筒的提升装置。
图1示出了一个本发明中央输出卷筒或滚筒1。该卷筒已从其外表面略微展开了一些以示出错位的穿孔布置。应理解到，在使用中，这些织物是从内表面输出的，外表面上的织物通常将被相互固定，所以卷筒不可以如图所示那样展开。
卷筒包括一个内部织物2和一个外部织物3，每一织物都具有穿孔部分4，这些穿孔部分使得单个薄片5可以从织物上分离下来。单个薄片具有一长度X。卷筒由纸制成并且适于用作一种手毛巾或其它擦抹物。
如图所示，穿孔的偏离长度为Y，在本实施例中该偏离度为50/50。
图2示出了使用中处于一分配器6中的卷筒1。图中为了简便起见只示出了该分配器的轮廓。内部织物2和外部织物3经分配器的输出孔7输出，并且由于穿孔是相互错开的，所以内部织物2的薄片8从分配器中伸出的长度比外部织物3的薄片9伸出的更长一些。当准备分配一薄片时，使用者将抓住薄片8将其往下拉直到内部织物2与输出孔7的凸缘之间的摩擦力横穿在穿孔部分10上为止。之后，薄片8分离，将内部织物的下一薄片11的端部留在输出孔7处。就在内部织物被拉动时，外部织物3由于是与内部织物绕在一起的，所以也同时被向下移动，当薄片8分离时，薄片9已从分配器中伸出了与图中所示薄片8伸出的长度一样的长度。因而，薄片可从交替的织物上分别提供。
可用第KCN-60号金伯利-克位克(Kimberly-Clark)欧洲标准检测程序来测试穿孔部分线的分离强度。该检测使用一因史特朗(Instron)通用检测设备来模拟穿孔部分产品的两相邻薄片之间的分离动作。对于一200mm宽的卷筒，在测试进行之前，先将薄片沿机械的方向折成原宽度的三分之一而后将其置于因史特朗(Instron)设备的3英寸(76mm)夹头上。夹头开始相距102±2mm，之后上夹头以250mm/分钟的恒定速度向上朝远离下夹头的方向移动直至穿孔部分破裂。从而可以测出总能量(kg/mm)、最大载荷(g)、最高百分比伸长量(％)和总的百分比伸长量(％)。
按照这种方法用一未经穿孔部分的样品就可以测出材料在选定方向(通常为机械的方向)上的拉伸强度。实际上，测试一个50mm宽的样品，测试结果乘4就得到了200mm宽卷筒的拉伸强度。
图3A示出了根据本发明另一方面的基座12。该基座包括一环形盘13，该盘13在中部具有一凸缘14，此凸缘14形状为一中空的截头圆锥。在使用中，如图3B所示，基座置于圆筒1一端附近，其凸缘插入到卷筒的中央空腔内。织物2和3穿过输出孔14，凸缘的上边缘15设置有一边棱，穿孔部分在此边缘处沿织物的宽度方向逐渐分裂。
图4示出了适用于加工本发明中央输出卷筒的装置。两个处于展开状态的基材卷筒16提供内部织物17和外部织物18，这两织物而后被一起输入到一单个穿孔部分机19中，在该穿孔部分机内两织物被同时加上穿孔部分20。为了在卷绕中央输出卷筒之前使织物具有必要的错位度，外部织物18通过另外绕过一滚子21而比内部织物17移动更长一段距离。该滚子的位置可以在垂直织物传送方向的方向上调节以便根据产品的不同调节错位的程度。一旦穿孔部分被错位，两织物即被卷到卷筒22上。
权利要求
1．一种由两个织物形成的中央输出卷筒，每个织物都具有可使织物分成若干薄片的易断线，一织物的易断线与另一织物的易断线相互错位以便在使用中可以从交替的织物上逐个分配薄片。
2．如权利要求1所述的中央输出卷筒，其特征在于从所述织物上分离一薄片所需的力小于约3000g。
3．如权利要求1所述的中央输出卷筒，其特征在于从所述织物上分离一薄片所需的力小于约800g。
4．如前述任一权利要求所述的中央输出卷筒，其特征在于所述易断线被做成穿孔的形式。
5．如权利要求4所述的中央输出卷筒，其特征在于所述穿孔的宽度大于1mm。
6．如权利要求4或5所述的中央输出卷筒，其特征在于所述连接比约为1∶5或更小。
7．如权利要求4或5所述的中央输出卷筒，其特征在于连接比约为1∶10或更小。
8．如权利要求4或5所述的中央输出卷筒，其特征在于连接比约为1∶20或更小。
9．如权利要求4或5所述的中央输出卷筒，其特征在于连接比约为1∶30或更小。
10．如权利要求4到9中任一顶所述的中央输出卷筒，其特征在于每个织物在每10cm卷筒宽度上具有约少于15个穿孔。
11．如权利要求4到9中任一顶所述的中央输出卷筒，其特征在于每个织物在每10cm卷筒宽度上具有约少于10个穿孔。
12．如权利要求4到9中任一顶所述的中央输出卷筒，其特征在于每个织物在每10cm卷筒宽度上具有约少于5个穿孔。
13．如前述任一权利要求所述的中央输出卷筒，其特征在于所述易断线的强度与所述织物的拉伸强度之比约小于1∶5。
14．如前述任一权利要求所述的中央输出卷筒，其特征在于一织物的穿孔部分与另一织物之穿孔部分的错位比率约小于70/30。
15．如前述任一权利要求所述的中央输出卷筒，其特征在于所述错位比率约小于60/40。
16．如前述任一权利要求所述的中央输出卷筒，其特征在于所述错位比率约为50/50，这样每一薄片露出的量就等于前一和后一薄片的露出的量。
17．如前述任一权利要求所述的中央输出卷筒，其特征在于所述织物由纸、无纺织物或薄膜构成。
18．一种中央输出卷筒分配系统，包括一个由两个织物形成的中央输出卷筒，每个织物都具有可使织物分离成若干薄片的易断线，一织物的易断线与另一织物的易断线相互错位以便在使用中可以从交替的织物上逐个分配出薄片；和一个用于支撑卷筒并具有一输出孔的分配器，所述织物可从所述卷筒的内表面穿过输出孔，每个织物上的穿孔部分的强度被合理选择以便使织物可以被从卷筒中央拽出并在输出孔附近或内部提供的阻力的作用下断裂。
19．如权利要求18所述的中央输出卷筒分配系统，其特征在于所述卷筒的轴线是垂直的。
20．如权利要求19所述的中央输出卷筒分配系统，其特征在于所述织物从所述卷筒的底部分配。
21．一种用于与一中央输出卷筒一同使用的基座，该中央输出卷筒由一个或多个织物形成，每个织物都具有可使织物分离成若干薄片的易断线，其中，该基座设置有一个凸缘，该凸缘围绕一输出孔延伸，该凸缘在使用中突入到所述卷筒中央内，从而织物可以从卷筒的内表面穿过所述输出孔。
22．如权利要求21所述的基座，其特征在于所述凸缘的横剖面是环形的。
23．如权利要求21所述的基座，其特征在于所述凸缘是一截头圆锥，该圆锥的较窄部分远离该基座。
24．如权利要求21、22或23所述的基座，其特征在于所述中央输出卷筒由两个织物形成，一织物的易断线与另一织物的易断线错位以便在使用中可以从交替的织物上经所述输出孔逐个分配出薄片。
25．如权利要求21至24中任一顶所述的基座，其特征在于该基座被做成一插入卷筒端部内的插入物。
26．如权利要求21至25中任一顶所述的基座，其特征在于该基座被设置为一个改善现有分配器的插入物。
27．如权利要求21至26中任一顶所述的基座，其特征在于该基座由塑料或布纹纸制成。
28．一种包括如权利要求21至27中任一顶所述的基座的分配器。
29．一种中央输出卷筒分配系统，包括一个由至少一个具有易断线的织物形成的中央输出卷筒，易断线可使织物分离成若干薄片；和一个用于支撑所述卷筒并且其上具有一基座的分配器，基座上设置有一个围绕一输出孔延伸的凸缘，该凸缘在使用时突入到所述卷筒中央内，织物或每个织物从所述卷筒的内表面穿过所述输出孔，所述织物或每个织物上的穿孔部分的强度被合理选择以便使织物可以从所述卷筒的中央拉出并在所述输出孔附近或内部提供的阻力的作用下断裂。
30．如权利要求29所述的中央输出卷筒分配系统，其特征在于所述中央输出卷筒是权利要求1至18中任一顶所述的中央输出卷筒。
全文摘要
本发明公开了一种中央输出卷筒(1),该卷筒由具有易断线(10)的两个织物(2、3)形成,此易断线可使织物分离成若干薄片(8、9、11)。一织物的易断线与另一织物的易断线错位以便在使用中可以从交替的织物上逐个分配出薄片。易断线(10)被加工的尽可能脆弱以便使输出孔(7)施加的摩擦力尽可能小,并使织物在织物(2、3)与输出孔(7)间的摩擦力一经作用于穿孔部分时就断裂。织物不会形成绳状,而且露出了下一薄片以便后面的使用者易于抓取。本发明还公开了一种与一中央输出卷筒一同使用的基座。该基座设置有一围绕一输出孔延伸的凸缘,该凸缘在使用中突入到卷筒中央内。织物从卷筒内表面经输出孔输出。
文档编号A47K10/24GK1208332SQ9619985
公开日1999年2月17日 申请日期1996年12月13日 优先权日1995年12月14日
发明者T·金 申请人:金伯利-克拉克有限公司