专利名称：振片式大功率高强声波清灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于应用声学领域中的一种大功率高强声波清灰装置。
声波清灰是我国90年代发展起来的锅炉清灰新技术，它和传统的钢球除灰，高压水除及蒸汽吹灰相比，有清灰效果好、故障少，对锅炉和附件没有损失等优点。目前生产声波清灰器的厂家很多，样式各不相同，从发声原理和结构上区分，总的有以下四种振腔式，振片式，活塞式，旋笛式。无论是那一种都存在有一定的弊病，如用气量大，声强低，价格昂贵，易断裂和作用范围小等。
本实用新型的目的在于提出一种包含有调压阀，后盖，膜片，膜片座，结构座，进气嘴，前、后气室，发声口，扩压管，安装法兰，辐射器，密封垫及紧固螺栓所构成的大功率高强声波清灰器，它不仅功率大、声强高，有效作用半径大，而且耗气量非制小，[每秒最大耗气量为20公升]；结构简单，便于铸造，适合批量生产，降低了工程总造价。因为是批量生产，所以产品本身的一致性和工作稳定性非常高，从而解决了现有技术所存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案在于，它利用车、船上气喇叭的工作原理，经过技术处理和多次实验，研制成适合工业应用的大功率高强声波清灰器。它主要由调压阀，后盖，膜片，膜片座，进气嘴，结构座，前、后气室，发声口，安装法兰，辐射器，密封垫及紧固螺栓所组成。可取代现有的振片式清灰器和在炉内安装的振腔式清灰器。
本实用新型的结构特点和发声原理在于后盖中央装有调压阀和后气室连通，膜片和后盖之间有一定的空间形成后气室，膜片压紧在膜片座上，膜片座放在结构座的定位槽内，中间有密封圈密封。膜片座的外侧和结构座的内壁及膜片之间形成一个空间为前气室。膜片上开有一个通气小孔，使前后气室惯通。结构座的中央有发声口，发声口的外端有内螺纹。扩音喇叭有扩压管，安装法兰，密封垫及辐射器所组成，拧紧在发声口上。结构座的外侧装有进气咀通向前气室，后盖和结构座之间垫有密封垫，并用螺栓将后盖和结构座锁紧在一起。
气源压力为4-5.5公/厘米平方，通过进气咀向前气室充气，因膜片上开有通气孔和后气室惯通，所以后气室也同时开始充气。因为后气室和调压阀连通，所以后气室的压力是可调的，当前气室的压力大于后气室的压力时膜片开始弯曲，由膜片和膜片座之间的缝隙向发声口放气。前气室的压力下降，膜片在后气室的压力作用下复位，周而复始产生一定频率的高声强大功率声波。因为膜片的复位是靠后气室的压力，而不是膜片本身的弹性，因而可以选用耐磨和耐高温的不锈钢板制作膜片，取代了传统的弹簧钢板。调节后室的工作压力，可改变发声器的正体工作状态，压力提高时膜片复位快，放气时间短，耗气量也小，前气室的充气时间也短，频率增高，同时放气的压力提高，波形变陡，声强提高。降低后气室压力，于之工作状态相反。通过实际测量，声强在150-160分贝，频率为180-220赫兹，最大耗气量每秒15-20公升，是目前国内和进口同类清灰器中用气量最少，最经济的声波清灰器。
图1为本实用新型的结构图图2为本实用新型的现场安装图。
现在结合附图来进一步说明本实用新型的实施例。
本实用新型主要由调压阀1，后盖2，膜片3，后气室4，通气孔5，后盖垫6，进气咀7，膜气座8，结构座9，前气室10，冷却风口11，发声口12，膜片座垫圈13，扩压管14，安装法兰15，辐射器16，喇叭垫17，锁紧螺栓18，所组成，如
图1所示。其中调压阀1，选用了b国标1/4寸不锈钢针阀，调节范围0-12平方毫米；膜片3，用耐热耐磨不锈钢板加工而成，直径为150-300毫米，厚度为0.8-1.8毫米；通气孔5开在距膜片外边15-30毫米处，孔径为1-3毫米；后盖垫6和膜片座垫圈13为耐热聚四氟板加工而成，厚度为1-3毫米，内外径尺寸随后盖2和膜片座8确定；进气咀7为1/2寸不锈钢对丝，内孔直径为6-15毫米；喇叭垫17用1-2毫米的石棉板制做；锁紧螺栓18选用国标M10-M12的不锈钢螺栓。其余部件均采用耐高温不锈钢精铸而成，在经过机械精加工达到精确的公差要求，后盖2直径为200-400毫米，厚度为15-18毫米，其中凸台高度为3-4毫米，宽度2-3毫米；后气室4的容积为0.15-0.4公升；膜片座8外径为80-160毫米，高度为22-25毫米，厚度为8-12毫米；结构座9直径200-400毫米，厚35-45毫米；前气室10容积为0.3-1.2公升；冷却风口11的孔为0.7-2毫米；发声口12，直径25-45毫米；扩压管14，壁后4-6毫米；安装法兰15，直径230-300毫米，厚度为10-15毫米；辐射器16，壁厚4-6毫米；后盖2和结构座9总厚度L1,45-60毫米；L2,200-300毫米；L3,250-360毫米；D1Φ25-45毫米；D2,Φ50-70毫米；D3,Φ200-350毫米。按以上尺寸范围加工可获得不同型号品质优良的振式大功率高强声波清灰器。
如图2所示，它包括有安装座19，隔音罩20，冷却风管21，电磁阀22，油雾器23，气水分离器(过虑器)24，球阀25，减压阀26，主过滤器27，自动控制器28，安装座19的具体尺寸根据现场的安装位置决定；隔音罩20用3毫米厚的钢板制，内衬60-100毫米厚的高温矿碴棉。其余部件均有市场采购。整套系统由高稳定性的可编程序控制器控制，自动化程度非常高，可任意编写运行程序并能同计算机联网。
权利要求1．一种振片式大功率高强声波清灰器，其特征在于主要由调压阀、后盖、膜片、膜片座、结构座、进气嘴、发声口、扩音喇叭所组成，其中后盖和膜片之间的空间构成后气室，膜片座的外侧，结构座的内壁和膜片之间构成的空间为前气室，膜片上的通气孔将前、后气室联通，进气嘴安装在结构座外壁两条螺栓之间，发声口开在结构座的中央位置，用8条M10的螺栓将后盖和结构座锁紧在一起，并有后盖的凸治将膜片压紧在膜片座上，构成声波清灰器的主发声器，再由扩音喇叭辐射到清灰部位。
2．按照权利要求1所说的振片式大功率高强声波清灰器，其特征在于后气室的容积在0.15-0.4公升范围，外接调压阀的调节范围是0-12平方毫米的通气面积。
3．按照权利要求1所说的振片式大功率高强声波清灰器，其特征在于膜片厚度在1-2毫米范围，前气室容积在0.3-1.2公升范围，膜片上通气孔的直径在1-3毫米范围。
4．按照权利要求1所说的振片式大功率高强声波清灰器，其特征在于进气嘴直径在6-15毫米范围，发声口直径在25-45毫米范围。
5．按照权利要求1所说的振片式大功率高强声波清灰器，其特在于扩音喇叭为指数式的，最大口径在200-350毫米范围。
专利摘要本实用新型属于应用声学领域中的一种大功率高强声波清灰装置，它主要由调压阀、后盖，膜片、膜片座、结构座、进气嘴、前、后气室、发声口、扩压管及辐射器所组成，它利用压缩空气作动力源，从进气嘴向前气室充气，因膜片上开有小孔，前、后气室的压力同时上升，通过调压阀调节后气室压力，当前气室的压力大于后气室压力时膜片弯曲，开始放气。前气室压力下降，膜片在后气室压力作用下复位，周而复始激发产生一定频率的大功率高强声波，从而清除换热管表面的积灰。
文档编号B08B7/02GK2336886SQ98240880
公开日1999年9月8日 申请日期1998年9月29日 优先权日1998年9月29日
发明者李新民 申请人:李新民