专利名称：于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法及其纹路结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法及其纹路结构，尤指一种利用刻蚀技术，而可快速准确的在高尔夫球杆头的板材表面成型出纹路结构。
背景技术：
为了增加高尔夫球杆头击球时的打击力及控球性，在高尔夫球杆头的击球面板上，通常都设有多个条线沟，配合参看图10、图11所示，在高尔夫球杆头50的击球面板的板材51表面设置多个条线沟的凹纹部52，凹纹部52的成型制造，可依高尔夫球杆头50的材质不同，而有各种不同的成型方式，例如，高尔夫球杆头50为金属材质，于铸造时即可于板材51表面一体成型出凹纹部52，再以雕刻刀具对于成型出来凹纹部52进行雕刻作业，其一条一条的进行凹纹部52雕刻会耗费相当多的时间，且雕刻刀具易于磨损而徒增成本，并且，雕刻刀具又难以针对细微纹路进行雕刻制造，故公知高尔夫球杆头50板材51的凹纹部52制造，难以更快、更准的一次对于多条凹纹加以成型，而不利于提升产业竞争力。
发明内容
本发明目的是，提供一种「于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法及其纹路结构」，可利用刻蚀技术快速准确的在高尔夫球杆头的板材表面上成型出多个条纹路，且能对于具有数道阶层的凹纹部加以成型，及可在高尔夫球杆头表面形成多个凸点布设，并且，可先对于高尔夫球杆头表面进行硬化处理，再作刻蚀加工，而能增加表面硬度，故本发明可克服公知技术难以精确制造线沟或无法用雕刻刀具进行加工成型等问题，可达到更具进步性功效。
为达成上述目的技术内容，本发明「于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法」，可先对于高尔夫球杆头的板材加以备制，再对于板材表面进行刻蚀作业，而在高尔夫球杆头表面成型出纹路。
所述的刻蚀作业，是指在板材的表面进行抛光、清洗、涂布感光胶、干燥、曝光、洗版、坚膜、干燥、刻蚀、清洗、脱胶等加工制程。
本发明还提出了一种于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法，其先对于高尔夫球杆头的板材加以备制，并且对于板材表面进行硬化处理，再对于板材表面进行刻蚀作业，而在高尔夫球杆头的板材表面成型出纹路。
为达成上述目的的结构特征，本发明「于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构」，是于高尔夫球杆头的板材表面成型出凹纹部，或是在板材表面成型出多个凸点，或是在板材的凸点间距中成型出凹纹部。
因此，本发明提出的于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法及其纹路结构，可对于高尔夫球杆头的板材表面，进行一次加工即成型出数条线沟的更快、更准的成型功效，并且，可对于具有多个阶层的凹纹部进行加工，以克服公知技术难以制造的缺点，以及，可在高尔夫球杆头的板材表面成型出具有凸点及凹纹部，且可先对于板材表面进行硬化处理后再进行刻蚀作业，而能达到增加表面强度的功效。
图1是本发明制造方法的步骤流程图。
图2是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出第一种形式凹纹部的立体图。
图3是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出第一种形式凹纹部的剖视图。
图4是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出第二种形式凹纹部的立体图。
图5是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出第二种形式凹纹部的剖视图。
图6是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出凸点的立体图。
图7是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出凸点的剖视图。
图8是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出凸点及凹纹部的立体图。
图9是本发明于高尔夫球杆头的板材表面成型出凸点及凹纹部的剖视图。
图10是公知高尔夫球杆头的板材表面成型出凹纹部的立体剖视图。
图11是公知高尔夫球杆头的板材表面成型出凹纹部的局部剖视图。
附图标记说明10板材 11凹纹部20板材 21凹纹部211第一阶层 212第二阶层213第三阶层 30板材31去除部32凸点40板材 41去除部42凸点 43凹纹部50高尔夫球杆头 51板材52凹纹部具体实施方式
配合参看图1、2、3所示，其中，本发明「于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法」，可先对于高尔夫球杆头的板材10加以备制，再对于板材10表面进行刻蚀作业，而在高尔夫球杆头的板材10表面成型出纹路。
上述高尔夫球杆头的板材10备制，是先将金属材质的板材10制造成高尔夫球杆头的击球面板、顶盖、本体或底板，使其可组装固结成完整的高尔夫球杆头结构；上述板材10表面进行刻蚀作业，是在板材10表面进行抛光、清洗、涂布感光胶、干燥、曝光、洗版、坚膜、干燥、刻蚀、清洗、脱胶等加工制程。
以及本发明又一于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法，可先对于高尔夫球杆头的板材10加以备制，并且对于板材10表面进行硬化处理，再对于板材10表面进行刻蚀作业，而在高尔夫球杆头的板材10表面成型出纹路。
又，本发明「于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构」，是在高尔夫球杆头的板材10表面刻蚀出凹纹部11，该凹纹部11是在板材10表面刻蚀出向下凹入的线沟。
配合参看图4、图5所示，其中，本发明「于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构」，该凹纹部21在板材20表面刻蚀出向下凹入的线沟，是具有由上往下渐缩宽度而凹入的第一阶层211、第二阶层212及第三阶层213。
配合参看图6图7所示，其中，本发明「于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构」，是于高尔夫球杆头的板材30表面刻蚀出多个凸点32，于多个凸点32的间距中，即为刻蚀板材30表面使其下凹形成去除部31。
配合参看图8、图9所示，本发明在高尔夫球杆头的板材40表面刻蚀出多个凸点42，于多个凸点42的间距中形成下凹的去除部41，于去除部41表面可再向下刻蚀出凹纹部43，凹纹部43是在去除部41表面刻蚀出向下凹入的线沟，该线沟亦可具有由上往下渐缩宽度而凹入的第一阶层、第二阶层及第三阶层(图中未示)。
因此，经由上述技术内容及成型结构的详细说明，可清楚看出本发明的特点在于提供一种「于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法及其纹路结构」，可利用刻蚀技术快速准确的在高尔夫球杆头的板材表面上成型出纹路，且能对于具有数道阶层的凹纹部加以成型，克服公知技术以雕刻刀具所难以成型者，并且，可在高尔夫球杆头表面刻蚀出多个凸点，增加击球时的球体旋转量，以及，可先对于高尔夫球杆头的板材表面硬化处理，再进行刻蚀加工的纹路成型，而能增加板材的表面硬度，因此，本发明设计，能有效克服公知技术所面临的难题，达到更具进步性效益。
权利要求
1.一种于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法，其特征是，先对于高尔夫球杆头的板材加以备制，再对于板材表面进行刻蚀作业，而在高尔夫球杆头的板材表面成型出纹路。
2.如权利要求1所述于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法，其特征是，在板材表面进行刻蚀作业，是在板材表面进行抛光、清洗、涂布感光胶、干燥、曝光、洗版、坚膜、干燥、刻蚀、清洗、脱胶等加工制程。
3.一种于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法，其特征是，先对于高尔夫球杆头的板材加以备制，并且对于板材表面进行硬化处理，再对于板材表面进行刻蚀作业，而在高尔夫球杆头的板材表面成型出纹路。
4.如权利要求3所述于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法，其特征是，在板材表面进行刻蚀作业，是在板材表面进行抛光、清洗、涂布感光胶、干燥、曝光、洗版、坚膜、干燥、刻蚀、清洗、脱胶等加工制程。
5.一种于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构，其特征是，于高尔夫球杆头的板材表面刻蚀出凹纹部。
6.如权利要求5所述于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构，其特征是，所述凹纹部是在板材表面刻蚀出向下凹入的线沟。
7.如权利要求6所述于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构，其特征是，所述凹纹部在板材表面刻蚀出向下凹入的线沟，并具有由上往下渐缩宽度而凹入的第一阶层、第二阶层及第三阶层。
8.一种于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构，其特征是，于高尔夫球杆头的板材表面刻蚀出多个凸点。
9.如权利要求8所述于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构，其特征是，在板材表面刻蚀出多个凸点的间距中刻蚀凹入为去除部。
10.如权利要求9所述于高尔夫球杆头表面刻蚀出来的纹路结构，其特征是，去除部表面向下刻蚀出凹纹部，所述凹纹部是在去除部表面刻蚀出向下凹入的线沟。
全文摘要
本发明公开了一种于高尔夫球杆头表面刻蚀纹路的制造方法及其纹路结构，其制造方法可先对于高尔夫球杆头的板材加以备制，再对于板材表面进行刻蚀作业，而在高尔夫球杆头的板材表面成型出纹路，其纹路结构，是在高尔夫球杆头的板材表面快速、准确的刻蚀出凹纹部或凸点。因此，本发明能克服公知技术难以精确制造纹路，且用雕刻刀具制造纹路耗费时间及成本的缺点，可达到更具进步性效益。
文档编号A63B53/04GK1912741SQ20051009002
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日
发明者周益男, 萧德福 申请人:明安国际企业股份有限公司