专利名称：羽毛球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种羽毛球，特别是一种用人造材质制作的羽毛球。
背景技术：
目前市面上的羽毛球，主要有天然羽毛制作，如用鹅毛、鸭毛制作，或用合成材料 制作。由于天然羽毛的供应源不稳定及价格日渐高涨，加上制造费时费力，成本高，使天然 羽毛球具有售价较高，不耐打，使用寿命短的缺点。即便如此，对于专业运动员来说，依然钟 情于天然羽毛制作的羽毛球所呈现的优异打击手感及飞行性能。相对地，合成材料制羽毛 球具有制造成本低、售价便宜、使用寿命较长的优点，但现有的用合成材料制作的羽毛球， 由于人造羽毛刚性较大，存在飞行不能平衡的问题，如飞行时呈斜形或蛇形状态，其稳定性 受到影响。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种羽毛球，它制作成本低，耐打度佳，其人造羽毛的柔 软性好，羽毛球的飞行稳定性好。本发明是这样实现的，所述羽毛球，其包括一球头；以及多个羽翼，裙状排列地 插设于该球头后端面上；其特征是每一羽翼具有一前端插设于球头后端面上的轴杆，以 及固定在该轴杆的尾部排列成片状的人造羽毛。羽翼中的轴杆包括前端插设于球头后端面上的柄段，及与柄段后端相连接的杆 段，所述人造羽毛固定在杆段上。每一羽翼轴杆的柄段均采用天然羽轴，杆段采用人造材质。每一羽翼轴杆的柄段均采用人造材质，杆段采用人造材质。羽翼轴杆的柄段一根采用天然羽轴、一根采用人造材质，间隔地排列；杆段均用采 用人造材质。还包括至少一捆绕固定住所述羽翼柄段的环索。每一羽翼上的人造羽毛是彼此间隔地贯穿固定在该轴杆的杆段上。每一羽翼上的人造羽毛是紧邻并排地贯穿固定在该轴杆的杆段上。每一羽翼上的人造羽毛是排列在该轴杆的两侧的表面上。本发明的有益效果是，利用每一羽翼上排列成片状的人造羽毛的结构，让所有的 羽翼的收缩性与扩张性更加均勻一致，以增进该羽毛球的飞行的稳定性。
图1为本发明第一实施例分解示意图。图2为本发明第一实施例羽翼分解示意图。图3为本发明第一实施例羽翼的局部构造示意图。图4为本发明第一实施例羽翼的断面结构图。
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图5为本发明第二实施例羽翼的侧视状态图。图6为本发明第三实施例羽翼构造图。图7为本发明第三实施例羽翼的断面结构图。图8为本发明第四实施例羽翼的断面结构图。图中1.球头，2.羽翼，21.轴杆，22.人造羽毛，23.柄段，24.杆段，241.角柱部， 242.对接面，243.半圆柱槽，244.圆柱孔，245.方形槽，246.薄方柱部，247.厚方柱部， 4.环索。
具体实施例方式本发明所述羽毛球，最佳实施例一，如图1、2、3所示，它包括一半球状的球头1，以 及多个排成圆环状地插植并粘固在该球头1的后端面的羽翼2，及两个用于捆绕固定住所 述羽翼2的环索4。每一羽翼2包括前端插接并粘固在该球头1的后端面的轴杆21，以及 贯穿固定在该轴杆21的尾部且排列成片状的纤细柔软的人造羽毛22。该轴杆21包括前端 插设于球头1后端面上的柄段23，及与柄段23后端相连接的杆段24，所述人造羽毛22固 定在杆段24上。本实施例中，柄段23是取自天然羽毛的羽轴，其为前宽后窄的中空四角锥 结构；杆段24是人造材质(如塑胶)制，同样是前宽后窄的四角锥结构，只是除了用以套接 该柄段23的前端部份为中空，其余长度部份皆为实心结构。当然，该柄段23与该杆段24 二者也可以是人造材料一体成型。本发明也可以采取每一羽翼轴杆的柄段均采用天然羽轴，杆段采用人造材质；或 每一羽翼轴杆的柄段均采用人造材质，杆段采用人造材质；或羽翼轴杆的柄段一根采用天 然羽轴、一根采用人造材质，间隔地排列，杆段均用采用人造材质。本发明所述人造羽毛22为一字形，并相间隔排列地贯穿定位在该杆段24上，以构 成横纹样式的毛片，本实施例中，所述人造羽毛22是聚酯纤维制造，也可以是玻璃纤维、金 属纤维、岩石纤维、蛋白质纤维、纤维素纤维、醋酸纤维、聚硫胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯 纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚四氟乙烯纤维、聚氨基甲酸酯系纤维、 尼龙纤维等人造纤维制造。再如图3、4所示，本实施例中，该杆段24实际上是由两个角柱部241对接而成，每 一角柱部241的一个凹凸状对接面242形成若干相间隔地轴向排列、且为两端开放状的半 圆柱槽243，其中一角柱部241的半圆柱槽243与另一角柱部241的半圆柱槽243对接形成 所述人造羽毛22穿置的圆柱孔244 ；当然，该杆段24的形状并不局限于此。当所述人造羽 毛22与该杆段24结合时，先将所述人造羽毛22排列在其中一角柱部241的半圆柱槽243 中，接着把另一角柱部241准确地对接在一起以将所述人造羽毛22夹置其中，配合超音高 周波或镭射高周波或热粘熔融加工或用胶粘，让角柱部241与人造羽毛22稳固组合成一 体，再对人造羽毛22的长度进行裁切加工以成型出毛片的外廓形状，即完成该杆段24与人 造羽毛22的组合。如图1所示，其中一环索4是捆绕并粘固在所述羽翼2的柄段23上，另一环索4 则是捆绕并粘固在羽翼2的杆段24的前端处，使羽翼2牢牢固定。因此，就本发明的羽毛球的结构来说，由于所述羽翼2的轴杆21的柄段23为中空 的天然羽轴，该羽毛球的整体重量能更加接近天然羽毛制的羽毛球的重量。再者，所述羽翼2状似天然羽毛，以纤细柔软的人造羽毛22排列形成毛片的设计，使得羽翼2在飞行过程 中承受风压时所产生的收缩性，以及在失去贯性时所产生的扩张性等能更加均勻，且羽翼2 的风阻性能可以更加贴近天然羽毛，所以本发明能呈现出接近天然羽毛制作的羽毛球优异 的飞行特性(如速度、稳定性)。本发明所述的羽翼2的杆段24、人造羽毛22是以强化的 人造材料制成，并经机械加工组合成型，整体的耐打度佳、制造成本低，且制造效率佳。如图5所示，为本发明最佳实施例二，与上述最佳实施例一不同处在于，每一羽翼 2的杆段24是一轴向延伸且两端开放状的方形槽245，所述人造羽毛22是紧邻并排地穿 越、固定在该方形槽245中。同样，该羽毛球制作成本低、耐打度佳，且飞行稳定性优异。如图6、图7所示，为本发明最佳实施例三，与上述最佳实施例一的不同处在于，每 一羽翼2的杆段24的朝向内的一表面(即锥面)上，采用超音高周波或镭射高周波或热粘 熔融加工或用胶粘固定，构成V形纹路的毛片。当然，该羽毛球也是制作成本低、耐打度佳， 飞行稳定性优异。如图8所示，为本发明最佳实施例四，与上述最佳实施例三的不同处在于，每一羽 翼2的杆段24为一薄方柱部246与一厚方柱部247内外对接而成，所述人造羽毛22是整 齐地排列固定在该薄方柱部246与该厚方柱部247之间。同理，该羽毛球也是制作成本低、 耐打度佳，飞行稳定性优异。
权利要求
羽毛球，其包括一球头；以及多个羽翼，裙状排列地插设于该球头后端面上；其特征是每一羽翼具有一前端插设于球头后端面上的轴杆，以及固定在该轴杆的尾部排列成片状的人造羽毛。
2.根据权利要求1所述羽毛球，其特征是羽翼中的轴杆包括前端插设于球头后端面 上的柄段，及与柄段后端相连接的杆段，所述人造羽毛固定在杆段上。
3.根据权利要求2所述羽毛球，其特征是每一羽翼轴杆的柄段均采用天然羽轴，杆段 采用人造材质。
4.根据权利要求2所述羽毛球，其特征是每一羽翼轴杆的柄段均采用人造材质，杆段 采用人造材质。
5.根据权利要求2所述羽毛球，其特征是羽翼轴杆的柄段一根采用天然羽轴、一根采 用人造材质，间隔地排列；杆段均用采用人造材质。
6.根据权利要求2所述羽毛球，其特征是还包括至少一捆绕固定住所述羽翼柄段的 环索。
7.根据权利要求2或3或4或5或6所述羽毛球，其特征是每一羽翼上的人造羽毛 是彼此间隔地贯穿固定在该轴杆的杆段上。
8.根据权利要求2或3或4或5或6所述羽毛球，其特征是每一羽翼上的人造羽毛 是紧邻并排地贯穿固定在该轴杆的杆段上。
9.根据权利要求2或3或4或5或6所述羽毛球，其特征是每一羽翼上的人造羽毛 是排列在该轴杆的两侧的表面上。
全文摘要
本发明所述羽毛球，其包括一球头；以及多个羽翼，裙状排列地插设于该球头后端面上；其特征是每一羽翼具有一前端插设于球头后端面上的轴杆，以及固定在该轴杆的尾部排列成片状的人造羽毛。羽翼中的轴杆包括前端插设于球头后端面上的柄段，及与柄段后端相连接的杆段，所述人造羽毛固定在杆段上。每一羽翼轴杆的柄段均采用天然羽轴，杆段采用人造材质。每一羽翼轴杆的柄段均采用人造材质，杆段采用人造材质。羽翼轴杆的柄段一根采用天然羽轴、一根采用人造材质，间隔地排列；杆段均用采用人造材质。本发明制作成本低，耐打度佳，其人造羽毛的柔软性好，羽毛球的飞行稳定性好。
文档编号A63B67/18GK101898031SQ20101023292
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者卢建文 申请人:厦门富帏复合材料有限公司