专利名称：改良的烟雾机气化导杆构造的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于ー种改良的烟雾机气化导杆构造，尤指ー种专供舞台烟雾机及其烟雾产生器使用的改良的气化导杆构造。
背景技术：
一般舞台烟雾机主要以烟雾产生器进行制造烟雾，如图10及图11所示，现有烟雾产生器8于加热座81的导孔811中插置ー气化导杆82,再组接一端接头86及另一端喷头87，而加热座81的长形沟槽室812内则插置有一电热管座83、U形电热管84及电热管套85，并且配合螺栓814经由通孔813锁接于相对螺孔831、851固定。当现有烟雾产生器8实际使用吋，U形电热管84加热传导至加热座81与气化导 杆82，同时液料管88输送液料依序通过气化导杆82的单条螺旋沟821，使液料加热气化成烟雾，再经由喷头87的喷头盖871朝外喷送。但是此现有烟雾产生器8长期使用后，气化导杆82容易因高温氧化造成变形，并且产生表面磨耗与粗糙化等情況，以致液料中所含杂质容易高温碳化阻塞在气化导杆82的螺旋沟821内，甚至气化导杆82卡死于加热座81的导孔811中，使整组烟雾产生器8必须立刻停止使用，而且无法进行拆解维修或更换，以致浪费人力及物力成本。
实用新型内容本实用新型的主要目的及使用功效在于，烟雾产生器的气化导杆本身金属杆体及其导槽外表面固设有阳极处理硬化层，以兼具耐磨耗、抗氧化、耐高温及光滑度，能够降低导槽阻塞或变形等机率，避免气化导杆卡死于加热座的导孔中，提高使用寿命，并且更方便拆卸维修与替换。为达上述目的，本实用新型气化导杆插置于烟雾产生器的加热座相对导孔中，该气化导杆于其金属杆体的外表面设有一曲折状或螺旋状导槽，以引导液料沿着导槽流动加热气化成烟雾；该气化导杆的金属杆体及其导槽外表面固设有阳极处理硬化层。換言之，本实用新型提供ー种改良的烟雾机气化导杆构造，插置于烟雾产生器的加热座相对导孔中，该气化导杆于其金属杆体的外表面设有ー导槽，以引导液料沿着导槽流动加热气化成烟雾；该气化导杆的金属杆体及其导槽外表面固设有阳极处理硬化层。于较佳实施例中，其中该气化导杆的导槽设为螺旋状。于较佳实施例中，气化导杆外表面于圆周方向间隔设有多条导槽，各导槽分别由外表面沿着轴向曲折状延伸。于较佳实施例中，气化导杆的金属杆体外表面于轴向间隔设有多条凹环状导槽，各相邻导槽之间分别设有ー相通ロ。于较佳实施例中，金属杆体的阳极处理硬化层厚度设为O. 01 O. 05mm。进ー步，金属杆体的阳极处理硬化层厚度最好设为约O. 02mm。
图I是本实用新型较佳实施例气化导杆组装于烟雾产生器内部的结构图；图2是图I烟雾产生器的立体图；图3是图I气化导杆、加热座及相关构件的立体分解图；图4是图IU形电热管、加热座及基座板的立体分解图；图5是图IU形电热管、加热座及基座板另一方向的立体分解图；图6是图3气化导杆局部剖面的立体图；图7是图6气化导杆剖面的立体放大图；图8是本实用新型另ー较佳实施例气化导杆的立体图；图9是本实用新型又一较佳实施例气化导杆的立体图；图10是现有烟雾产生器的剖视图；图11是图10现有烟雾产生器的立体分解图。主要元件符号说明[本实用新型]I烟雾产生器2加热座21导孔22U形沟槽23 螺孔24 开ロ3气化导杆 30金属杆体31导槽32端孔33阳极处理硬化层34导环沟35连接孔3a气化导杆 30a金属杆体31a导槽32a端孔33a阳极处理硬化层3b气化导杆 30b金属杆体31b导槽32b端孔33b阳极处理硬化层34b相通ロ4基座板41螺栓42U形沟槽43 通孔44 开ロ5U形电热管 51电连接件52电热管体6接头61连接件62液料管7喷头71喷头盖72喷孔[现有]8烟雾产生器 81加热座82气化导杆83电热管座 84U形电热管85电热管套86接头87喷头88液料管811导孔812沟槽室813通孔814螺栓821螺旋沟831螺孔851螺孔871喷头盖。
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下首先，请參阅图I至图5，本实用新型气化导杆3适用于舞台烟雾机的烟雾产生器I内，如图所不中，烟雾产生器I包含有一加热座2、ー气化导杆3、一基座板4、一 U形电热管5、ー接头6及ー喷头7等主要构件,在加热座2底面与基座板4顶面各相对设有一 U形沟槽22、42及其两端开ロ 24、44，以上下接合U形电热管5的电热管体52，并且露出两端电连接件51，再采用多个支螺栓41分别经由相对通孔43锁接于加热座2的螺孔23固定。于图I至图6所示的较佳实施例中，烟雾产生器I的加热座2同样设有一轴向贯通的导孔21，以插置入相对密切配合的气化导杆3，再组接一端的接头6及另一端的喷头7，接头6以连接件61接合一液料管62，而喷头7的喷头盖71则设有ー喷孔72。如图所示，气化导杆3主要采用金属杆体30，于其外表面上的圆周方向等间隔设有三条或多条曲折状导槽31，各曲折状导槽31分别由外表面沿着轴向延伸。在气化导杆3两端各设有一端孔 32，而气化导杆3于外表面接近两端处各径向设有一导环沟34，以连通各曲折状导槽31相对端，并且气化导杆3的两端孔32与其相对导环沟34各彼此设有三个径向相通的连接孔35，因此不必限制气化导杆3两端的安装方向。本实用新型气化导杆3的金属杆体30及其导槽31外表面一体表面处理形成有阳极处理硬化层33，以兼具耐磨耗、抗氧化、耐高温及光滑度。于较佳实施例中，金属杆体30的阳极处理硬化层33厚度设为O. 01 O. 05mm,并且最好设为约O. 02mm。当烟雾产生器I实际使用时，如图I、图6及图7所示，烟雾产生器I的液料管62输送烟雾用液料，使液料依序经由接头6进入气化导杆3 —端的端孔32、连接孔35及导环沟34，再配合三条曲折状导槽31引导液料流动加热气化成烟雾，并且通过另一端导环沟34、连接孔35及端孔32，而经由喷头7及喷头盖71的喷孔72朝外喷出烟雾。由于本实用新型气化导杆3在金属杆体30及其导槽31外表面固设有阳极处理硬化层33，因此能够降低导槽31阻塞或变形等机率，避免气化导杆3卡死于加热座2的导孔21中，提高使用寿命，并且更方便拆卸维修与替换。除此之外，气化导杆3采用多条曲折状导槽31设计，能够避免各条曲折状导槽31同时发生阻塞，例如其中一条导槽31发生阻塞时，其他两条导槽31仍然能够继续引导液料流动加热气化成烟雾，以延长气化导杆3的使用时间，并且降低拆解维修与更换组装等机率。请參阅图8所不的另一较佳实施例,气化导杆3a的金属杆体30a外表面可设有螺旋状导槽31a，以连通两相对端孔32a，并且金属杆体30a及其导槽31a外表面同样一体形成有阳极处理硬化层33a。请參阅图9所示的又一较佳实施例，气化导杆3b的金属杆体30b外表面于轴向间隔设有多条凹环状导槽31b，以连通两相对端孔32b，各相邻导槽31b之间分别设有ー相通ロ 34b，并且金属杆体30b及其导槽31b外表面同样具有阳极处理硬化层33b。综上所述，本实用新型气化导杆3及其导槽31与阳极处理硬化层33构造设计，确可解决现有技术的不足与缺陷，更能够延长气化导杆3的使用时间，并且相对降低拆解维修与更换组装等机率。以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不偏离本实用新型精神范畴下，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求中。
权利要求1.ー种改良的烟雾机气化导杆构造，其特征在干，插置于烟雾产生器的加热座相对导孔中，该气化导杆于其金属杆体的外表面设有ー导槽，以引导液料沿着导槽流动加热气化成烟雾；该气化导杆的金属杆体及其导槽外表面固设有阳极处理硬化层。
2.根据权利要求I所述的改良的烟雾机气化导杆构造，其特征在于，其中该气化导杆的导槽设为螺旋状。
3.根据权利要求I所述的改良的烟雾机气化导杆构造，其特征在于，其中该气化导杆外表面于圆周方向间隔设有多条导槽，各导槽分别由外表面沿着轴向曲折状延伸。
4.根据权利要求I所述的改良的烟雾机气化导杆构造，其特征在于，其中该气化导杆的金属杆体外表面于轴向间隔设有多条凹环状导槽，各相邻导槽之间分别设有ー相通ロ。
5.根据权利要求I所述的改良的烟雾机气化导杆构造，其特征在于，其中该金属杆体的阳极处理硬化层厚度设为O. Ol O. 05mm。
6.根据权利要求5所述的改良的烟雾机气化导杆构造，其特征在于，其中该金属杆体的阳极处理硬化层厚度设为O. 02mm。
专利摘要本实用新型涉及一种改良的烟雾机气化导杆构造，插置于烟雾产生器的加热座相对导孔中，气化导杆于其金属杆体的外表面设有单一或多条导槽，并且导槽可设为曲折状或螺旋状或凹环状，以引导液料沿着导槽流动加热气化成烟雾；本实用新型气化导杆的金属杆体及其导槽外表面固设有阳极处理硬化层，以兼具耐磨耗、抗氧化、耐高温及光滑度，能够降低导槽阻塞或变形等机率，避免气化导杆卡死于加热座的导孔中，提高使用寿命，并且更方便拆卸维修与替换。
文档编号A63J5/02GK202446827SQ20112051278
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者洪建武 申请人:洪建武