建筑物组装构造、以及使用该组装构造的建筑物组装方法

专利名称：建筑物组装构造、以及使用该组装构造的建筑物组装方法
技术领域：
本发明涉及用于构建各种用途的建筑物的建筑物组装构造、以及使用该组装构造 的建筑物组装方法。
并且，特别涉及适合构建包围涂装室等的生产线的隧道状的建筑物的建筑物组装 构造、以及使用该组装构造的建筑物组装方法。
背景技术：
以往，例如涂装室如以下这样构建。
如图19所示，将作为柱及梁等的骨架部件的型钢制的框架材4焊接接合，形成牌 坊状的门型骨架体M。
将该骨架体M在建筑物构建现场并排立设。将弯折壁面板6通过螺栓连结或焊接 接合而以架设状态安装到这些立设的骨架体M的框架材4上。
如图20所示，弯折壁面板6的端缘部6a经过了弯折加工。
然后，将存在于部件接合部处的间隙通过密封材C实施敛缝处理等的后处理(没 有找到表示该以往技术的文件)。
但是，在该以往工艺中，需要焊接等的熟练工。此外，在许多部位的焊接调整及螺 栓连结等中需要大量的工作量和时间。因此，有建筑物成本高涨且需要施工日数也变长的 问题。
此外，由于通过构建现场处的焊接接合及螺栓连结组装建筑物，所以在建筑物各 部中焊接痕迹及螺栓端部露出许多。此外，密封材的敛缝痕迹也露出。因此，在外观设计方 面也存在改善的余地。发明内容
鉴于该实际情况，本发明要解决的问题是提供一种能够有效地消除以往工艺的上 述那样的问题的建筑物组装构造及建筑物组装方法。
本发明的第1特征结构涉及建筑物组装构造，其特征在于，
在形成建筑物的骨架的框架材的一侧面部，以沿框架材长度方向延伸的状态设置 固定工具安装用的缝隙部；
设置防脱机构，随着将固定工具的插入片部插入到该缝隙部中而对该插入片部防 脱作用，将上述固定工具固定到上述框架材上；
并且，在上述固定工具上设有夹入片部，随着将上述固定工具的插入片部插入到 上述缝隙部中，将壁面板的端缘部夹入到上述框架材之间，将壁面板固定到上述框架材上。
即，根据该结构，仅通过将固定工具的插入片部插入到框架材的一侧面部的缝隙 部中，就能够随着该插入而通过上述防脱机构将固定工具固定到框架材上。
此外，随之将固定工具的夹入片部以从与框架材相反侧压接在配置于框架材的一 侧面部上的壁面板的端缘部上的状态夹入作用，由此，能够通过夹入片部和框架材对面板端缘部的夹入，将壁面板固定到框架材上。
S卩，仅通过这样的固定工具的操作就能够将壁面板固定，所以与上述以往工艺相 比，能够减少作业工时并且使组装作业变得容易。
此外，因为是夹入固定，所以能够将单单裁断的面板材作为壁面板使用。因而，能 够使需要端缘部的弯折加工的以往那样的弯折壁面板的使用不再需要。
通过这些，能够使建筑物成本变得便宜，此外能够缩短必要的施工工时。
并且，能够成为由固定工具的插入片部和夹入片部包围壁面板的端缘部的形态。 因而，能够使对壁面板的端缘部与框架材的接合部实施作为后处理的敛缝处理也不再需 要。因此也能够使建筑物成本变得便宜并且使必要的施工工时变短。
此外，通过上述那样的固定工具进行的面板固定，螺栓端部及焊接痕迹、敛缝痕迹 等的露出部位也能够削减。因而，还能够提高外观设计性。
另外，关于设在框架材的一侧面部上的固定工具安装用的缝隙部，可以采用在框 架材的一侧面部上通过切削或穿设而直接形成固定工具安装用的缝隙部的构造。
或者，也可以采用通过在框架材的一侧面部上安装缝隙部形成用的部件而形成固 定工具安装用的缝隙部的构造等。
为了使固定工具安装用的缝隙部沿框架材的长度方向延伸，可以采用将该缝隙部 遍及框架材的全长连续设置的构造。
或者，还可以采用将缝隙部在框架材的长度方向上间歇地设置的构造等。
框架材的截面形状不一定限于矩形。根据情况，框架材的截面形状也可以是圆形 或椭圆形等。
固定工具的构造可以采用使插入片部为L字形状的一片部、使夹入片部为L字形 状的另一片部的截面L字状构造、或者其他各种构造。
此外，固定工具也可以做成使与夹入片部向相反方向延伸的辅助片部与夹入片部 都从插入片部的基端部延伸的截面T字状构造等。
防脱机构是怎样的防脱方式都可以。此外，防脱机构也可以为除了随着将固定工 具的插入片部插入到缝隙部中而相对于插入片部自动防脱作用的功能以外、防脱解除操作 也自如的结构。
本发明的第2特征结构是确定适合于第1特征结构的实施的实施方式的，其特征 在于，
上述防脱机构由设在上述固定工具的插入片部上的防脱用卡合部，和设在上述框 架材上、随着上述固定工具的插入片部被插入到上述缝隙部中而与上述防脱用卡合部卡 合、将上述固定工具的插入部防脱的防脱用被卡合部构成。
即，根据该结构，作为防脱机构，只要将随着固定工具插入片部相对于缝隙部的插 入而相互卡合的钩卡合方式或凹凸卡合方式等的防脱用卡合部和被卡合部设在固定工具 的插入片部和框架材上就可以。因而，也能够因此而使建筑物成本变得便宜。
本发明的第3特征结构是确定适合于第1或第2特征结构的实施的实施方式的， 其特征在于，
做成了在使密封材夹在上述壁面板的端缘部和承接它的上述框架材的面板承接 面部之间的状态下、通过该面板承接面部与上述固定工具的夹入片部夹入上述壁面板的端缘部的构造。
即，根据该结构，通过如上述那样夹在壁面板的端缘部与框架材的面板承接面部 之间的密封材，能够提高壁面板与框架材的接合部的气密性。因而，与如上述那样通过固 定工具的插入部和夹入片部包围壁面板的端缘部相辅相成，能够进一步提高建筑物的气密 性。
本发明的第4特征结构是确定适合于第1 第3特征结构的实施的实施方式的， 其特征在于，
在上述固定工具上以平行姿势设有两条上述插入片部，上述缝隙部做成上述固定 工具的两条上述插入片部能够同时插入的开口宽度。
S卩，根据该结构，能够利用设在固定工具上的上述两条插入片部彼此的向接近远 离方向的弹性变形(换言之是向缝隙部的开口宽度方向的弹性变形)，使通过将这两条插 入片部插入到缝隙部进行的固定工具及壁面板的向框架材的固定变得容易。此外，还能够 提高其固定强度。
另外，两条插入片部是构造完全相同、或在相互的构造中有差异的构造的哪种都可以。
本发明的第5特征结构是确定适合于第1 第4特征结构的实施的实施方式的， 其特征在于，
将C型钢材作为上述框架材，将该C型钢材的C字状截面形状的开口部作为上述缝隙部。
S卩，根据该结构，由于使用C型钢材的C字状截面形状的开口部作为缝隙部，所以 与在作为框架材的钢材上通过后加工形成缝隙部相比，能够省去后加工的工作量。由此，能 够使建筑物成本变得更便宜。
本发明的第6特征结构是确定适合于第1 第5特征结构的实施的实施方式的， 其特征在于，
上述固定工具由作为同一部件中的弯折部而通过弯折加工形成了上述插入片部 和上述夹入片部的弯折型材形成。
即，根据该结构，与将形成插入片部的部件和形成夹入片部的部件做成不同部件、 通过这些部件的组装连结形成固定工具相比，能够削减部件数，此外能够使固定工具的形 成变得容易。由此，能够使建筑物成本变得更便宜。
本发明的第7特征结构是确定适合于第1 第6特征结构的实施的实施方式的， 其特征在于，
做成了将两个上述夹入片部配置到上述插入片部的一侧方和另一侧方而设在上 述固定工具上、通过这两个夹入片部将各自的上述壁面板固定到上述框架材上的构造。
S卩，根据该结构，仅通过1个固定工具就能够将两片壁面板夹入固定在框架材上。 因而，能够减少固定工具的需要数量。
由此，能够减少固定工具固定的作业数，使建筑物的施工变得更容易。此外，还能 够使建筑物成本变得更便宜。
另外，根据情况，也可以采用仅将两个夹入片部中的某一个用于壁面板的夹入固 定的使用形态。
本发明的第8特征结构是确定适合于第1 第7特征结构的实施的实施方式的， 其特征在于，
设有连结机构，随着使两根上述框架材以作为分别固定在这些框架材上的上述壁 面板彼此向相互相反方向延伸的状态的背面部对置姿势沿着规定的接近路径相对地接近 移动而连结作用，将这两根框架材以背面部对置姿势在密接状态下连结。
S卩，根据该结构，仅通过使两根框架材以背面部对置姿势沿着规定的接近路径相 对地接近移动，就能够将这两根框架材通过上述连结机构以背面部对置姿势在密接状态下 连结。
因而，在这样的需要框架材彼此的连结的建筑物构建中，能够更有效地减少作业 工序数并且能够使组装作业变得容易。
此外，通过上述那样的连结机构进行的框架材彼此的连结，还能够进一步削减螺 栓端部及焊接痕迹等的露出部位。因而，还能够进一步提高外观设计性。
另外，连结机构是怎样的连结方式都可以。
此外，连结机构也可以为除了通过沿着规定的接近路径的两根框架材的相对的接 近移动自动连结作用的功能以外、连结解除操作也自如的结构。
本发明的第9特征结构是确定适合于第8特征结构的实施的实施方式的，其特征 在于，
上述连结机构由设在上述两根框架材中的一根框架材上的连结用卡合部，和设在 另一根框架材上、随着使两根框架材以背面部对置姿势沿着规定的接近路径相对地接近移 动而与上述连结用卡合部卡合、将两根框架材以背面部对置姿势在密接状态下连结的连结 用被卡合部构成。
S卩，根据该结构，作为连结机构，只要将随着两根框架材的沿着规定接近路径的相 对的接近移动而相互卡合的钩卡合方式或凹凸卡合方式等的连结用卡合部和被卡合部设 在两根框架材上就可以。因而，能够使建筑物成本变得更便宜。
本发明的第10特征结构是确定适合于第8或第9特征结构的实施的实施方式的， 其特征在于，
将导引上述两根框架材的沿着规定接近路径的相对的接近移动的导引工具设在 上述两根框架材中的至少一根框架材上。
即，根据该结构，通过上述导引工具的导引能够更可靠且平滑地进行两根框架材 的沿着规定接近路径的相对的接近移动。由此能够使建筑物的组装作业变得更容易。
本发明的第11特征结构，是使用第8 第10特征结构的任一项的建筑物组装构 造的建筑物组装方法，其特征在于，
将上述壁面板在架设状态下通过上述固定工具固定到前后两根平行姿势的上述 框架材上而形成壁构造体，并且将横向姿势的上述壁构造体以架设状态连结在左右一对纵 姿势的上述壁构造体上而形成门型模组；
对于前后配置的两组上述门型模组，以将前侧的门型模组的后侧的上述框架材与 后侧的门型模组的前侧的上述框架材通过上述连结机构连结的形态，将多个上述门型模组 在沿前后方向排列的状态下连结，构建建筑物。
S卩，根据该结构，仅通过使前后的门型模组相对移动以使前侧的门型模组的后侧的框架材和后侧的门型模组的前侧的框架材沿着规定的接近路径相对移动，就能够通过上 述连结机构进行的框架材彼此的连结而将这些前后的门型模组容易地连结。
因而，通过由该连结操作的重复将多个门型模组在沿前后方向排列的状态连结， 能够容易且便宜地构建由门型模组的连结体构成的建筑物。
此外，通过上述那样的固定工具进行的面板固定及连结机构进行的框架材的连 结，还能够削减螺栓端部及焊接痕迹等的露出部位。因而，能够构建外观设计性也更好的建 筑物。


图1是表示第1实施方式的涂装室的组装过程的立体图。
图2是表示第1实施方式的框架构造的部分省略立体图。
图3是表示第1实施方式的壁面板安装构造的分解立体图。
图4是表示第1实施方式的壁面板安装构造的放大剖视图。
图5是表示第1实施方式的框架连结构造的立体图。
图6是说明第1实施方式的框架连结过程的剖视图。
图7是表示第1实施方式的框架连结构造的放大剖视图。
图8是表示另一实施方式的放大剖视图。
图9是表示另一实施方式的放大剖视图。
图10是表示另一实施方式的放大剖视图。
图11是表示另一实施方式的立体图。
图12是表示另一实施方式的剖视图。
图13是表示另一实施方式的立体图。
图14是表示另一实施方式的放大剖视图。
图15是表示第2实施方式的壁面板安装构造的放大剖视图。
图16是表示第2实施方式的壁面板安装构造的立体图。
图17是表示第2实施方式的框架连结构造的立体图。
图18是表示第2实施方式的壁面板安装状态及框架连结状态的放大剖视图。
图19是表示以往例的立体图。
图20是表示以往例的放大剖视图。
附图标记说明
1建筑物
4a、4b框架材、C型钢材
S缝隙部
12固定工具
12b插入片部
X防脱机构
6壁面板
12c夹入片部
12x防脱用卡合部
IOx防脱用被卡合部
IOe面板承接面部
13密封材
Y连结机构
14y连结用卡合部
16y连结用被卡合部
20a、20b 导引工具
K壁构造体
2门型模组具体实施方式
[第1实施方式]
图1表示涂装工厂中的涂装室1(建筑物的一例)的组装过程。为了组装该涂装 室1，将门型模组2如该图所示那样通过天花板起重机3等的依次输送在前后方向排列多个 而立设。并且，将这些立设的前后的门型模组2彼此连结而构建涂装室1。
门型模组2是将形成天花板壁部2b的横向姿势的壁构造体K以架设状态连结在 形成左右的侧壁部加的左右一对纵姿势的壁构造体K上而构成的。
形成这些侧壁部加及天花板壁部2b的壁构造体K如图1 图3所示，具备将以 平行姿势配置的前后两根主框架材^、4b(本发明的第1特征结构中所述的框架材)彼此 通过横架框架材如及加强框架材恥连结形成的梯子状的框架构造H。
并且，壁构造体K是在该框架构造H的两根主框架材4a、4b上以架设状态连结固 定壁面板6而构成的。
在形成梯子状的框架构造H的各框架材^、4b、fe、5b中，使用在剖视图中在一面 部上具有开口 7的C字状截面形状或二字状截面形状等的型钢材。
主框架材4a、4b与横架框架材fe及加强框架材恥在这些C字状截面形状或二字 状截面形状的内部中通过螺栓8连结。
主框架材如、仙如图4所示，在相邻于上述开口 7的形成面部的一侧面部，在上述 开口 7附近的部分具备凸部9a。
此外，主框架材如、仙呈在该凸部9的旁边(即与上述开口 7侧相反侧)具备凹 部9b的截面形状。
横架框架材fe及加强框架材恥以它们的一侧面部与主框架材如、仙的上述凹部 9b的底面部为同面的状态连结在主框架材4a、4b上。
上述梯子状的框架构造H具备由前后的主框架材如、仙、横架框架材如和加强框 架材恥形成的子框部h、以及由前后的主框架材4a、4b和两条加强框架材恥形成的子框部 h。
在这些子框部h各自的内周缘部上，安装有由弯折形成为中空状的框材IOa构成 的矩形框体10。
具体而言，该矩形框体10嵌入在主框架材^、4b的一侧面部的上述凹部9b中而 安装。并且，矩形框体10在框材IOa的中空形状内部中通过小螺钉11连结在主框架材4a、4b、横架框架材fe、加强框架材恥各自的一侧面部上。
形成该矩形框体10的框材IOa是通过弯折加工而形成了剖视图中相对于各框架 材^、4b、fe、5b的一侧面部的安装面部10b、形成矩形框体10的内周面部的内侧面部10c、 和形成矩形框体10的外周面部的外侧面部IOd的弯折型材。
此外，在框材IOa的内侧面部IOc的前端侧通过弯曲加工而形成有面板承接面部 10e。
通过该矩形框体10的安装，在主框架材^、4b的上述凸部9a的侧面部与框材IOa 的外侧面部IOd之间形成间隙S。并且，将该间隙S作为固定工具安装用的缝隙部。
S卩，将该矩形框体10作为上述缝隙部S及面板承接面IOe的形成部件，通过该矩 形框体10的安装，在主框架材4a、4b的一侧面部上设置沿主框架材长度方向延伸的固定工 具安装用的缝隙部S及相对于壁面板6的面板承接面部10e。
关于壁面板6相对于上述梯子状的框架构造H的安装，设有呈与上述矩形框体10 大致相同大小的矩形框形状的固定工具12。
通过在该固定工具12与矩形框体10之间夹入壁面板6的周缘部，将壁面板6安 装在梯子状的框架构造H的各子框部h上。
固定工具12由将L字形状的一边部作为相对于上述缝隙部S的插入片部12b、将 L字形状的另一片部作为相对于壁面板6的周缘部的夹入片部12c的L字状截面形状的弯 折型材1 形成。
此外，在该弯折型材1 的插入片部12b的前端部上，作为防脱用卡止部而形成有 向L字形状的外侧弯折的折回弯曲部12x。
另一方面，在上述矩形框体10的形成框材IOa的外侧面部IOd的前端部上，作为 防脱用被卡合部而形成有向上述缝隙部S的形成侧弯折的折回弯曲部10x。
S卩，在壁面板6的安装时，使壁面板6的周缘部位于矩形框体10的面板承接面部 IOe上。在此状态下，通过从壁面板6的外面侧的固定工具12的安装操作，将固定工具12 的插入片部12b插入到上述缝隙部S中。
随着该插入，使插入片部12d的折回弯曲部12x与矩形框体10的折回弯曲部IOx 卡合。通过该卡合，将固定工具12安装固定到梯子状框架构造H的各子框部h上。
并且，随着该插入，使固定工具12的夹入片部12c对壁面板6的周缘部夹入作用， 通过固定工具12的夹入片部12c与矩形框体10的面板承接面部IOe进行的面板周缘部的 夹入，将壁面板6安装固定在框架构造H的各子框部h上。
S卩，固定工具12的插入片部12b的折回弯曲部1 和矩形框体10的外侧面部IOd 的折回弯曲部IOx构成随着将固定工具12的插入片部12d插入到上述缝隙部S中而卡合、 对固定工具12的插入片部12b防脱作用的防脱机构X。
另外，通过如上述那样采用固定工具12的夹入固定构造，作为壁面板6而使用将 板材单单裁断的面板材(即端缘简单切断的面板材)。
此外，在如上述那样安装壁面板6时，使密封材13夹在矩形框体10的面板承接面 部IOe与载置在其上的壁面板6的周缘部之间。
将该密封材13与壁面板6的周缘部一起夹入，由此得到较高的气密性。
在密封材13中，使用在其表背两面上设有粘接层的双面胶带型的结构。由此辅助壁面板6的固定并实现气密性的进一步的提高。
在梯子状的框架构造H的子框部h中的适当部位上，根据需要，代替壁面板6而安 装窗框部件，由此形成窗。
由上述那样的构造的壁构造体K(侧壁部加及天花板壁部2b)构成的门型模组2 在与涂装室1的构建现场不同的另外的作业场制作。并且，通过将该门型模组2运入到涂 装室1的构建现场并如上述那样连结，构建涂装室1。
此时，关于门型模组2彼此的连结，相对于先设置的门型模组2，使接着设置的门 型模组2从前侧朝向后方斜下方接近移动。
通过该接近移动，能够将接着设置的门型模组2自动地连结固定到这些先设置的 后侧门型模组2上。
具体而言，如图4 图7所示，将具有向后方斜下方延伸的左右一对钩状片部14y 的弯折部件14经由安装板15以规定间隔多个安装到位于形成接着设置的门型模组2的主 框架材^、4b中的位于后侧的各主框架材4b的后面部(上述开口 7的形成面部)上。
另一方面，在形成先设置的后侧门型模组2的主框架材^、4b中的位于前侧的各 主框架材如的前面部(上述开口 7的形成面部)上，以规定间隔安装多个形成有左右一对 的下方变细孔16y的板材16。
即，通过使接着设置的前侧门型模组2如上述那样相对于先设置的后侧门型模组 2向后方斜下方接近移动，使前侧门型模组2的后侧主框架材4b相对于后侧门型模组2的 前侧主框架材如以面对置姿势向后方斜下方(图6中的箭头F方向)接近移动。
随着该接近移动，使作为连结用卡合部的上述钩状片部14y卡合到作为连结用被 卡合部的上述下方变细孔16y中。
通过该卡合，将前侧门型模组2的后侧主框架材4b与后侧门型模组2的前侧主框 架材如以面对置姿势在密接状态下连结。由此，将接着设置的前侧门型模组2连结到先设 置的后侧门型模组2上。
S卩，上述钩状片部14y和上述下方变细孔16y构成连结机构Y，该连结机构Y随着 使两根主框架材^、4b以分别安装固定在主框架材4a、4b上的壁面板6彼此为向相互相反 方向延伸的状态的背面部对置姿势沿着规定的接近路径相对地接近移动而连结作用，将这 两根主框架材^、4b以背面部对置姿势在密接状态下连结。
此外，通过将作为连结用被卡合部的上述下方变细孔16y做成其上侧宽度宽、越 靠下侧宽度越窄的孔形状，即使在两根主框架材^、4b的上述那样的接近移动中最初两根 主框架材4a、4b有些位置偏差，下方变细孔16y的上侧宽幅部也能够接纳钩状片部14y。
并且，通过然后随着卡合的继续而将钩状片部14y导引到下方变细孔16y的下侧 窄幅部中，将这两根主框架材4a、4b以规定的位置关系高精度地连结。
总之，在本实施方式中，将壁面板6以架设状态通过固定工具12固定到前后两根 平行姿势的主框架材如、4b上，形成壁构造体K。
此外，将横向姿势的壁构造体K(即形成天花板壁部2b的壁构造体)以架设状态 连结在左右一对纵姿势的壁构造体K(即形成侧壁部加的壁构造体)上，形成门型模组2。
并且，关于前后配置的两组门型模组2，通过将前侧的门型模组2的后侧的主框架 材4b与后侧的门型模组2的前侧的主框架材如用上述连结机构Y连结，将多个门型模组112以沿前后方向排列的状态连结，由此构建涂装室1。
另外，如果列记本发明的其他实施方式，则在上述第1实施方式中，表示了为了在 框架材4a、4b (主框架材)的一侧面部设置固定工具安装用的缝隙S、预先在主框架材4a、 4b的一侧面部上隆起形成有凸部9a、通过在该凸部9a的横侧将矩形框体10的框材IOa安 装到框架材^、4b上、将设在这些凸部9a与框材IOa之间的间隙作为固定工具安装用的缝 隙部S的构造。
但是，在框架材^、4b的一侧面部上形成固定工具安装用的缝隙部S的构造并不 限于此，例如也可以如图8所示那样，采用在框架材^、4b的一侧面部上安装相当于上述凸 部9a的缝隙部形成用的部件17a和相当于上述框材IOa的缝隙部形成用的部件17b、将设 在这些缝隙部形成用的部件17a、17b彼此之间的间隙作为固定工具安装用的缝隙部S的构造。
此外，如图9及图10所示，也可以通过成型中空框架材如、4b的截面形状及相对 于框架材^、4b的一侧面部的切削加工等，在框架材^、4b的一侧面部上形成固定工具安 装用的缝隙部S。
除此以外，在本发明的实施中，设在框架材如、仙的一侧面部上的固定工具安装 用的缝隙部S的形成构造能够进行各种结构变更。
沿框架材如、4b的长度方向延伸的固定工具安装用的缝隙部S既可以遍及框架材 4a,4b的全长连续地设置，也可以间歇地设置。
具备插入片部12b和夹入片部12c的固定工具12并不限于上述那样的矩形框构 造，能够进行各种结构变更。
例如，固定工具12也可以将上述那样的矩形框构造的1边部做成独立的直线构 造。此外，也可以做成将其1边部再分割的构造。
此外，固定工具12的截面形状也并不限于上述那样的L字形状。
在上述第1实施方式中，由设在固定工具12的插入片部12b上的折回弯曲部1 和设在矩形框体10上的折回弯曲部IOx形成防脱机构X，但随着插入片部12b相对于固定 工具安装用的缝隙部S的插入而相对于插入片部12b防脱作用的防脱机构X的具体的构造 并不限于该例，能够进行各种结构变更。
在上述第1实施方式中，表示了作为用来将两根框架材如、仙连结的连结用的卡 合部及被卡合部而设置一对钩状片部14y和下方变细孔16y的构造，但这些连结用的卡合 部及被卡合部的构造能够进行各种变更。
例如，也可以如图11、图12所示那样做成将卡扣状部件18y作为连结用卡合部、 将使该卡扣状部件18y以咬入到孔缘中的状态卡合的矩形孔19y作为连结用被卡合部的结 构。
此外，随着使两根框架材^、4b以分别安装固定在这些框架材上的壁面板6彼此 为向相互相反方向延伸的状态的背面部对置姿势沿着规定的接近路径相对地接近移动而 连结作用、将这两根框架材4a、4b以背面部对置姿势在密接状态下连结的连结机构Y的具 体的构造并不限于上述那样的钩式卡合构造或卡扣式卡合构造，能够进行各种结构变更。
在上述第1实施方式中，在通过两根框架材^、4b的接近移动进行的连结中，通过 作为连结用被卡合部的下方变细孔16y的孔形状来矫正这两根框架材如、仙的位置偏差，12但也可以代替它、或与其一起，如图13、图14所示那样采用在至少一个框架如(或4b)上设 置将两根框架材4a、4b的接近移动沿水平方向导引的水平导引工具20a或沿垂直方向导引 的垂直导引工具20b的结构。
[第2实施方式]
图15 图18表示对在第1实施方式中表示的建筑物组装构造加以了改变的第2 实施方式的建筑物组装构造。
在该第2实施方式的建筑物组装构造中，在上述梯子状框架构造H的主框架材4a、 4b中使用C型钢材，将这些C型钢材^、4b的C字状截面形状的开口部7作为沿框架材长 度方向延伸的固定工具安装用的缝隙部S。
另一方面，在固定工具12上，以与上述缝隙部S (开口 7)的开口宽度大致相等的 间隔以平行姿势设置有两条插入部12b。
此外，在该固定工具12中，将在截面形状中与插入片部12b正交的姿势的夹入片 部12c配置设置在一个插入片部12b的外侧，并且同样将在截面形状中与插入片部12b正 交的姿势的辅助片部12d配置设置在另一个插入片部12b的外侧。
这两根插入片部12b、夹入片部12c、辅助片部12d都沿固定工具12的长度方向 (即由C型钢材构成的主框架材^、4b的长度方向)连续或间歇地延伸。
此外，固定工具12将这两条插入片部12b、夹入片部12c、辅助片部12d分别与第 1实施方式同样，通过相同部件中的作为弯折部由弯折加工形成的弯折型材1 形成。
在各插入片部12b的外侧面部上沿固定工具12的长度方向排列设置有多个隆起 突起20x。这些隆起突起20x构成固定工具12侧的防脱用卡合部。
即，在该第2实施方式的建筑物组装构造中，为了安装壁面板6，将主框架材如、 4b(C型钢材)的上述缝隙部S(开口部7)的周缘面部21作为面板承接面部，使壁面板6的 周缘部位于该面板承接面部21的上方。
在此状态下，通过从壁面板6的外面侧的固定工具12的安装操作，将固定工具12 的两条插入片部12b同时插入到上述缝隙部S (开口部7)中。
随着该插入，使各插入片部12d的外侧的隆起突起20x卡合到主框架材^、4b(C 型钢材)的上述缝隙部S(开口部7)的周缘部21x上。通过该卡合将安装工具12安装固 定到梯子状框架构造H上。
并且，随着该插入，使固定工具12的夹入片部12c对壁面板6的周缘部夹入作用， 通过固定工具12的夹入片部12c和主框架材4a、4b的面板承接面部21进行的面板周缘部 的夹入，将壁面板6安装固定到梯子状框架构造H上。
S卩，设在各插入片部12d的外侧面部上的隆起突起20x和主框架材^、4b的上述 缝隙部S(开口部7)的周缘部21x构成随着将固定工具12的插入片部12d插入到缝隙部 S中而卡合、相对于固定工具12的插入片部12b防脱作用的防脱机构X。
如果是该第2实施方式的建筑物组装构造，则利用C型钢材^、4b的C字状截面 形状的开口部7作为缝隙部S，所以与在作为框架材的钢材上通过后加工形成缝隙部相比， 能够省去后加工的工作量。
此外，能够利用设在固定工具12上的两条插入片部12b彼此向接近远离方向的弹 性变形(换言之是向缝隙部S的开口宽度方向的弹性变形)，容易地进行通过将这两条插入片部12b插入到缝隙部S中进行的固定工具12及壁面板6的向框架材^、4b的固定。进 而，还能够提高其固定强度。
如上所述，为了将由在梯子状框架构造H上安装有壁面板6的壁构造体K构成的 门型模组2在涂装室1的构建现场连结而构建涂装室1，将两根主框架材如、仙以背面部对 置姿势在密接状态下连结的连结机构Y与上述第1实施方式同样，由钩状片部14y、和卡合 该钩状片部14y的下方变细孔16y构成。
但是，在该第2实施方式的建筑物组装构造中，由于将作为主框架材^、4b的C型 钢材的开口部7用于固定工具安装用的缝隙部S，所以将具有左右一对钩状片部14y的弯 折部件14从主框架材4b的C字状截面形状的内侧安装到位于门型模组2的后侧的主框架 材4b的后面部(没有开口部7的面部)上，在该安装中，使钩状片部14y通过形成在主框 架材4b的后面部的贯通孔22向主框架材4b的后面侧突出。
此外，下方变细孔16通过切削加工直接形成在位于门型模组2的前侧的主框架材 如的前面部(没有开口部7的面部)上。
将门型模组2通过上述连结机构Y依次连结而构建涂装室1的组装顺序与上述第 1实施方式是同样的。
另外，如果再追加本发明的其他实施方式，则在上述第2实施方式中，做成了将作 为框架材的C型钢材4a、k的C字状截面形状的开口部7作为固定工具安装用的缝隙部S、 将固定工具12的两条插入片部12b插入到该缝隙部S中的构造，但也可以代替它而通过切 削加工或缝隙部形成用的部件的安装等在框架材4a、4b上形成插入固定工具12的两条插 入片部12b的缝隙部S。
此外，如图9所示，也可以在框架材4a、4b上形成分别插入两条插入片部12b的两 条缝隙部S。
另一方面，在使用C型钢材^、4c的C字状截面形状的开口部7作为固定工具安 装用的缝隙部S的情况下，插入到该缝隙部S中的插入片部12b也可以代替上述那样的两 条插入片部而做成宽度较宽的1条插入片部。
也可以以将在上述第2实施方式中设在固定工具12中的辅助片部12d也作为夹 入片部12c使用的形态、将两个夹入片部12c配置在插入片部12b的一侧和两侧而设在固 定工具12上，通过这两个夹入片部12c将各自的壁面板6固定到框架材^、4b上。
本发明的建筑物组装构造及使用它的建筑物组装方法并不限于涂装室，能够用于 各种用途的建筑物组装。
权利要求
1.一种建筑物组装构造，在形成建筑物的骨架的框架材的一侧面部，以沿框架材长度方向延伸的状态设置固定 工具安装用的缝隙部；设置防脱机构，随着将固定工具的插入片部插入到该缝隙部中而相对于该插入片部防 脱作用，将上述固定工具固定到上述框架材上；并且，在上述固定工具上设有夹入片部，随着将上述固定工具的插入片部插入到上述 缝隙部中，将壁面板的端缘部夹入到上述框架材之间，将壁面板固定到上述框架材上。
2.如权利要求1所述的建筑物组装构造，其特征在于，上述防脱机构由设在上述固定 工具的插入片部上的防脱用卡合部，和设在上述框架材上、随着上述固定工具的插入片部 被插入到上述缝隙部中而与上述防脱用卡合部卡合、将上述固定工具的插入部防脱的防脱 用被卡合部构成。
3.如权利要求1或2所述的建筑物组装构造，其特征在于，做成了在使密封材夹在上述 壁面板的端缘部和承接它的上述框架材的面板承接面部之间的状态下、通过该面板承接面 部与上述固定工具的夹入片部夹入上述壁面板的端缘部的构造。
4.如权利要求1 3中任一项所述的建筑物组装构造，其特征在于，在上述固定工具上 以平行姿势设有两条上述插入片部，上述缝隙部做成上述固定工具的两条上述插入片部能 够同时插入的开口宽度。
5.如权利要求1 4中任一项所述的建筑物组装构造，其特征在于，将C型钢材作为上 述框架材，将该C型钢材的C字状截面形状的开口部作为上述缝隙部。
6.如权利要求1 5中任一项所述的建筑物组装构造，其特征在于，上述固定工具由作 为同一部件中的弯折部而通过弯折加工形成了上述插入片部和上述夹入片部的弯折型材 形成。
7.如权利要求1 6中任一项所述的建筑物组装构造，其特征在于，做成了将两个上述 夹入片部配置到上述插入片部的一侧方和另一侧方而设在上述固定工具上、通过这两个夹 入片部将各自的上述壁面板固定到上述框架材上的构造。
8.如权利要求1 7中任一项所述的建筑物组装构造，其特征在于，设有连结机构，随 着使两根上述框架材以作为分别固定在这些框架材上的上述壁面板彼此向相互相反方向 延伸的状态的背面部对置姿势沿着规定的接近路径相对地接近移动而连结作用，将这两根 框架材以背面部对置姿势在密接状态下连结的。
9.如权利要求8所述的建筑物组装构造，其特征在于，上述连结机构由设在上述两根框架材中的一根框架材上的连结用卡合部，和设在另一 根框架材上、随着使两根框架材以背面部对置姿势沿着规定的接近路径相对地接近移动而 与上述连结用卡合部卡合、将两根框架材以背面部对置姿势在密接状态下连结的连结用被 卡合部构成。
10.如权利要求8或9所述的建筑物组装构造，其特征在于，将导引上述两根框架材的 沿着规定接近路径的相对的接近移动的导引工具设在上述两根框架材中的至少一根框架 材上。
11.一种建筑物组装方法，是使用权利要求8 10中任一项所述的建筑物组装构造的 建筑物组装方法，将上述壁面板在架设状态下通过上述固定工具固定到前后两根平行姿势的上述框架 材上而形成壁构造体，并且将横向姿势的上述壁构造体以架设状态连结在左右一对纵姿势 的上述壁构造体上而形成门型模组；对于前后配置的两组上述门型模组，以将前侧的门型模组的后侧的上述框架材与后侧 的门型模组的前侧的上述框架材通过上述连结机构连结的形态，将多个上述门型模组在沿 前后方向排列的状态下连结，构建建筑物。
全文摘要
提供一种能够以低成本高效率地进行建筑物构建、并且能够构建外观设计性也良好的建筑物的建筑物组装构造及建筑物组装方法。在形成建筑物(1)的骨架的框架材(4a、4b)的一侧面部，以沿框架材长度方向延伸的状态设置固定工具安装用的缝隙部(S)；设置防脱机构(Y)，随着将固定工具(12)的插入片部(12b)插入到该缝隙部(S)中而相对于该插入片部(12b)防脱作用，将固定工具(12)固定到框架材(4a、4b)上；并且，在固定工具(12)上设有夹入片部(12c)，随着将固定工具(12)的插入片部(12b)插入到缝隙部(S)中，将壁面板(6)的端缘部夹入到框架材(4a、4b)之间，将壁面板(6)固定到框架材(4a、4b)上。
文档编号E04B1/61GK102037195SQ20098011862
公开日2011年4月27日 申请日期2009年12月7日 优先权日2008年12月25日
发明者中岛寿雄, 井上正 申请人:株式会社大气社