专利名称：地板式曲棍球杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种地板式曲棍球杆，特别是涉及一种击球部位能够轻量化又保持受カ强度且增加击球速度的地板式曲棍球杆。
背景技术：
一般的地板式曲棍球杆包含ー个杆体，及一个连接该杆体的击球板。地板式曲棍球杆在操作使用时，该击球板的重量决定出挥击的效果，当击球板的重量越重，操控者施力产生击发的效果相对就会越差，但是过度的减轻击球板的重量，却容易造成受カ强度太差而于击球时产生断裂的问题。以现有的地板式曲棍球杆而言，使用复合材料制成击球板，虽然能够凸显出轻质化，但是操作时受击断裂的可能性大幅提高，使用塑胶制成的击球板虽 然稍嫌重了ー些，但是操作时因其受カ却较稳固不易断裂。因此，现有较具通用性的地板式曲棍球杆，仍以使用塑胶材质制成的击球板居多，所以若能使击球板使用碳纤维材质制成又能取得较佳受击强度的地板式曲棍球杆，是能够提升击球上的效果且受到消费者青睐。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种击球部位轻量化与保持受カ强度且增加击球速度的地板式曲棍球杆。本实用新型地板式曲棍球杆包含ー个杆体，及一个连结于该杆体的击球板，该击球板具有ー个中空的框架及数个交错连结于该框架内环的肋部，该杆体及该击球板是由相同材料制造成ー个不能够分离的组件。本实用新型所述的地板式曲棍球杆，前述肋部的交错转角处成型有导角部，前述导角部的半径大于3_。本实用新型所述的地板式曲棍球杆，前述肋部垂直交会，且两对应导角部间的相对距离大于3mm。本实用新型所述的地板式曲棍球杆，该击球板与该杆体为复合材料制成。本实用新型所述的地板式曲棍球杆，该击球板与该杆体为碳纤维材料、玻璃纤维材料或克维拉纤维材料制成。本实用新型所述的地板式曲棍球杆，该地板式曲棍球杆还包含有一个围绕固定在该杆体与该击球板外层的补强件。本实用新型所述的地板式曲棍球杆，该补强件为热收缩性的复合层制成。本实用新型所述的地板式曲棍球杆，该补强件包括一缠绕该杆体与该击球板外层的碳纤维层，与ー缠绕该碳纤维层外的定向聚丙烯层。本实用新型的有益效果在于通过该击球板的框架轻质化并維持一定強度来減少整体重量，又同时以肋部強化来巩固击球区域的強度，进ー步达到地板式曲棍球杆轻量化与保持受カ强度且增加击球速度的目的。
图I是本实用新型地板式曲棍球杆一个较佳实施例的前视图；图2是该较佳实施例的一个击球板的前视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图I与图2，本实用新型地板式曲棍球杆的较佳实施例包含一个击球板I、一个中空的杆体2，及一个围绕固定该杆体2与该击球板I外层的补强件3。该击球板I为复合材料，如碳纤维材料、玻璃纤维材料或克维拉(Kevlar)纤维材料...等能够塑型的材质制成，该击球板I具有一个中空的框架11及数个交错连结于该框架11内环的肋部12、一个与该杆体2固接的连接部13，及两分别连接该框架11与该连接 部13的补强肋14，通过该击球板I的框架11轻质化，产生增加击球速度的效果。本实施例中，该框架11内环的肋部12包含四相间隔地跨连该框架11的经向肋121及两相间隔地跨连该框架11的纬向肋122。前述纬向肋122分别与前述经向肋121交错概呈直角，且形成数个交错区15，每一个交错区15包括四自该交错区15向外延伸且分别连接相邻的经向肋121与纬向肋122的导角部151，前述导角部151的半径大于3mm，借此，能够增加该交错区15吸收应力与增加地板式曲棍球杆本身受力强度的作用，同时也能够避免应力集中造成击球板I断裂问题。另外，前述交错区15位于两对应导角部151间的相对距离W大于3mm，借此，能够增加该击球板I的强度，而避免前述交错区15因应力集中而造成该击球板I容易断裂问题，进而兼顾碳纤维材料的强度与脆度，而产生增加地板式曲棍球杆的击球板I本身受力强度的作用。需要说明的是，前述肋部12的宽度会随着前述导角部151增大而增加，以达到前述肋部12所需的强度。该杆体2套设地连接该击球板I的连接部13,并利用一粘胶将该杆体2与该击球板I的连接部13相互黏接，且使用与该击球板I相同的复合材料制成，借此，能够增加该杆体2的强度，并达到减轻该地板式曲棍球杆重量的效果。该补强件3为热收缩性的复合材料层制成，在本较佳实施例中，该补强件3包括一缠绕该杆体2与该击球板I外层的碳纤维预浸布(carbon fiber prepreg)层，与一缠绕该碳纤维预浸布层外的定向聚丙烯(oriented polypropylene,简称0ΡΡ)层,该补强件3分别围绕固定在该击球板I与该杆体2外层，经热固化后分别与该击球板I与该杆体2相固定连接，达到补强该击球板I与该杆体2连接处的强度的目的，值得说明的是，该击球板I的连接部13也能够是中空的，而该补强件3也能够分别容置地连接该连接部13与该杆体2，而达到与上述相同的效果。该补强件3也能够用单丝的碳纤维与热收缩材制成的复合贴带缠绕该击球板I与该杆体2后再经热固化制成，皆能够得到强化连接处的强度的效果。制造该地板式曲棍球杆时，以吹塑成型方式制作该击球板1，分别将一个碳纤维材料层积式地包覆一个尼龙材质制成的扩张件设置在一个击球板模具的一个框架模穴部，再将碳纤维材料设置在该击球板模具的一个肋模穴部，并在加热固化该碳纤维材料过程中对该扩张件充气，使设置在该框架模穴部的碳纤维材料紧贴该击球板模具的内模壁，产生加压固化的效果，并获得该击球板1，且该框架11为中空。[0022]将中空且碳纤维材料制成的该杆体2与该击球板I使用ー粘胶相互连接成ー个不能够分离的组件后，利用碳纤维预浸布分别缠绕地层叠于该杆体2与击球板I外层后，再以定向聚丙烯缠绕地层叠于该碳纤维材料外层，以热固化方式使该补强件3与该杆体2及该击球板I相互固定连结成一体，以获得该地板式曲棍球杆。需要说明的是，利用定向聚丙烯在热固化过程中对碳纤维预浸布加压，能够产生较佳的固接与补强的效果。通过以上说明可知，本实用新型地板式曲棍球杆具有下述有益效果一、本实用新型的击球板I的框架11为中空，并达到减轻该地板式曲棍球杆重量的轻质化效果，而便于操作者增加该地板式曲棍球杆的击球速度。ニ、本实用新型利用前述交错区15的两对应导角部151间的相对距离W大于3mm， 且该导角部151的半径大于3mm，能够增加前述交错区15吸收应カ的作用，并兼顾使用质轻的碳纤维材料的強度与脆度，而产生增加该地板式曲棍球杆的击球板I本身受カ强度的作用。
权利要求1.一种地板式曲棍球杆,其特征在于该地板式曲棍球杆包含一个杆体,及一个连结于该杆体的击球板，该击球板具有一个中空的框架及数个交错连结于该框架内环的肋部，该杆体及该击球板是由相同材料制造成一个不能够分离的组件。
2.根据权利要求I所述的地板式曲棍球杆，其特征在于前述肋部的交错转角处成型有导角部，前述导角部的半径大于3_。
3.根据权利要求2所述的地板式曲棍球杆，其特征在于前述肋部垂直交会，且两对应导角部间的相对距离大于3mm。
4.根据权利要求I所述的地板式曲棍球杆，其特征在于该击球板与该杆体为复合材料制成。
5.根据权利要求4所述的地板式曲棍球杆，其特征在于该击球板与该杆体为碳纤维材料、玻璃纤维材料或克维拉纤维材料制成。
6.根据权利要求I所述的地板式曲棍球杆,其特征在于该地板式曲棍球杆还包含有一个围绕固定在该杆体与该击球板外层的补强件。
7.根据权利要求6所述的地板式曲棍球杆，其特征在于该补强件为热收缩性的复合层制成。
8.根据权利要求7所述的地板式曲棍球杆，其特征在于该补强件包括一缠绕该杆体与该击球板外层的碳纤维层，与一缠绕该碳纤维层外的定向聚丙烯层。
专利摘要一种地板式曲棍球杆，包含一个杆体，及一个连结于该杆体的击球板，该击球板具有一个中空的框架及数个交错连结于该框架内环的肋部，该杆体及该击球板是由相同材料制造成一个不能够分离的组件，前述肋部的交错转角处成型有半径大于3mm导角部，及前述肋部垂直交会，且两对应导角部间的相对距离大于3mm，借此，将击球板的框架轻质化并维持一定强度来减少整体重量，又同时以肋部强化来巩固击球区域的强度，进一步达到地板式曲棍球杆击球板轻量化与保持受力强度且增加击球速度的目的。
文档编号A63B59/12GK202538286SQ20122013365
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者郑少锋 申请人:更新集团瑞典有限公司