本发明涉及一种冰球制作方法，尤其是一种改良型冰球制作方法。
背景技术：
目前冰球的制作一般是通过模具进行的，由模具合模形成带有注水口的球形模腔，然后向模腔内注满水并将注水后的模具作低温处理以使模腔中的水结冰，待模腔内的水完全结冰后拆除模具，将制得的冰球上的因注水口而形成的冰柱修除即可。但是在采用这种方式制作冰球的过程中，可能因模具自身材质的原因以及由于模腔内的水在结冰后会发生膨胀，模腔内的水在结冰后极易与模腔面发生黏结，从而易造成在拆除模具的过程中冰球表面破损、碎裂，形成坑洼，而严重影响冰球的外形质量。
因此，就急需研制出一种易拆除且不会发生黏结的改良型冰球制作方法，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种易拆除且不会发生黏结的改良型冰球制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种改良型冰球制作方法，其创新点在于：其步骤如下：
1）首先，制作用于组合形成球形模腔的模具组件；
2）再将组合式模具各个组件的模腔面均匀地涂刷一层凝固点比水高且与水不相溶的油膜；
3）然后，将组合模形成一球形模腔；
4）然后，向模腔内注满水并将注水后的组合式模具作低温处理以使模腔中的水结冰；
5）最后，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具即制得到冰球。
进一步的，所述油膜采用黄油或花生油或橄榄油。
本发明的优点在于：本发明是针对目前用模具制作冰球方法的改良，在制作过程中通过合理而巧妙的手段在现有冰球制作模具的模腔面形成“柔性分隔层”，以阻止与避免冰球成型后表面与模具的模腔面发生黏结，从而有效地解决了目前用模具制作冰球的方法所存在的在制作过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂的问题，确保制出的冰球表面完整而光洁。
具体实施方式
一种改良型冰球制作方法，其步骤如下：首先，制作用于组合形成球形模腔的模具组件；再将组合式模具各个组件的模腔面均匀地涂刷一层凝固点比水高且与水不相溶的油膜；然后，将组合模形成一球形模腔；然后，向模腔内注满水并将注水后的组合式模具作低温处理以使模腔中的水结冰；最后，待模腔内的水完全结冰后拆除组合式模具即制得到冰球；本发明技术方案的油膜采用黄油或花生油或橄榄油。
本发明是针对目前用模具制作冰球方法的改良，在制作过程中通过合理而巧妙的手段在现有冰球制作模具的模腔面形成“柔性分隔层”，以阻止与避免冰球成型后表面与模具的模腔面发生黏结，从而有效地解决了目前用模具制作冰球的方法所存在的在制作过程中冰球表面与模具的模腔面易发生黏结导致拆除模具时发生冰球表面破损、碎裂的问题，确保制出的冰球表面完整而光洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。