一种磁性电子积木的制作方法

本实用新型涉及一种智力玩具和教具，具体涉及一种具有磁性的电子积木。

背景技术：

电子积木就是将导线、灯泡、二极管、电阻、电容、各种开关、电表、电机、喇叭、集成块等电子元器件固定在塑料片(块)上，制成积木组件，再在产品配置的安装底板上像拼积木一样将各组件拼装成电路组合。

这种电子积木，把复杂的电子电路知识通过积木这种简单的形式，用形象化的手段，让学前儿童都能够体会到电子世界变化万千的乐趣，提高孩子的动手能力、培养孩子的创造思维。

但这种电子积木组件之间采用子母扣的形式进行拼装，在此，子母扣既是组件的连接端头也是电路的连接端头，但这种方式，一方面在使用中扣件拔插困难，造成使用不便，同时，其生产工艺比较复杂，生产成本高。在该技术的基础上，中国第201521077818.x号专利申请，公开了一种磁性电子积木，该电子积木中设置了磁块和接触端子，磁块设置在电子积木的内腔中，接触端子通过开设在内腔盖体上的孔伸出，使用中，积木组件通过相互间磁块的吸引而相互连接在一起，同时使两个积木组件之间的接触端子相互接触，实现电路导通。该技术方案中，一方面因为磁块设置在内腔中，两组件连接时，两磁块间有一定的间距，这就使得要么两组件连接不可靠，要么需要增大磁块的强度，这会导致成本增高，另一方面，因为设置有专门的接触端子，两组件要实现电路导通，则两组件的接触端子要相互对正，在加之盖板等的设计，导致整个组件结构复杂，生产制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种便于制造、连接可靠的磁性电子积木。为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种磁性电子积木，该磁性电子积木至少包括有基体、线路板、磁块，其特征在于，所述基体至少包括有两个连接端头，所述各连接端头开设有可容纳所述磁块的磁块空腔，所述线路板的形状与所述基体上表面的形状相适应，具有与所述基体连接端头相应的匹配端头，所述匹配端头上设置有金属传导片，所述磁性电子积木还包括有金属端子，所述金属端子的结构与所述连接端头的形状相适应。

优选地，所述基体的上表面上开设有与所述线路板形状相适应的凹槽，使得所述线路板可嵌入所述凹槽中，且所述线路板的长度与所述基体的长度相等或相适应。

优选地，所述线路板为导线线路板。

优选地，所述磁性电子积木还包括有电子功能元件或供电元件，.所述线路板上开设有可容纳所述电子功能元件或供电元件的孔口，所述基体上对应于所述孔口位置处开设有线路空腔，所述电子元件或供电元件通过导线与所述线路板连接。

优选地，所述线路板与基体胶连接，所述电子功能元件或供电元件与所述线路板的孔口胶连接。

优选地，所述金属端子为铜帽，该铜帽可套在所述连接端头和所述金属传导片上，且所述金属传导片与所述铜帽的内侧面充分接触并压贴。

优选地，所述磁块为球形磁珠。

优选地，所述磁块空腔为为端部敞开的槽口。

优选地，所述连接端头的数量为3端头、4端头5端头和8端头。

优选地，所述线路板为印刷电路板。

本实用新型中，线路板盖在基体的上表面，将电路传导和盖板合为一体，既节省材料也使得结构紧凑便于装配。同时，铜帽、球形磁珠和金属传导片的设计，使得铜帽一方面成为磁性传导件，而由于球形磁珠可以方便地通过滚动的方式调整其与铜帽之间的位置关系，这就使得两电子积木之间的磁性连接更为稳靠，另一方面，由于铜帽与金属传导片充分接触并压贴，使得铜帽又承担电路传导的部分，也使得整个电子积木结构紧凑、简单。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式的爆炸图；

图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图4是图3所示实施方式的爆炸图；

图5是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图7是图6所示电路的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1-2所示，一种磁性电子积木1，该磁性电子积木包括有基体14、线路板10、磁块13。基体14包括有两个连接端头，该两个连接端头开设有可容纳所述磁块的磁块13的空腔140；在此，磁块13选用球形磁珠，根据功能要求，磁块13的型状也可以是立方体或其他型状，但在使用上优选球形磁珠。线路板10的形状与基体14上表面的形状相适应，其两端具有与基体14连接端头相应的匹配端头，在其匹配端头上设置有金属传导片11。基体14的上表面开设有与线路板10形状相适应的凹槽141，使得线路板10可嵌入凹槽141中。该磁性电子积木1还包括有金属端子12，该金属端子的结构与基体14连接端头的形状相适应，在此，该金属端子选用可套在基体14连接端头和线路板金属传导片上的铜帽，根据使用需要，该金属端子也可以选用其他型状的端子。装配时，先将球形磁珠13放置在基体空腔140中，在此，为减少球形磁珠与铜帽之间的间距，空间140设置成端部敞开的槽口形状。再将线路板10的两端胶连接两个金属传导片11，并金属传导片与线路板线路通过点焊的方式联通，在此，线路板10的长度与基体14的长度相等。而后将两端胶连接有金属传导片11的线路板10盖在开设于基体14上表面的凹槽141中，并将线路板10的端头和基体14的端头对齐，再将内表面布胶的铜帽12套在基体14连接端头和金属传导片上11，并使金属传导片11与铜帽12的内侧面充分接触并压贴，这样线路板10到铜帽12的线路可导通。在本实施例中，线路板可为导线线路板，由此构成一个导线电子积木。

结合图3-4所示，一种磁性电子积木2，该磁性电子积木包括有基体25，线路板20、电子功能元件21、安装在线路板两匹配端头的金属传导片22、两个球心磁珠23、两个铜帽24。基体25可以用ABS塑料或其他易于加工且轻质、形状稳定性较好的材料制作，该基体25包括有两个连接端头，在该两个连接端头出开设有槽口251，球形磁珠23可分别装入该槽口251中，基体25的上表面上开设有凹槽250，其中部开设有线路空腔252。线路板20的形状与开设在基体上表面上的凹槽250的形状相匹配，使线路板20可嵌入该凹槽250中，在线路板20的中部开设有孔口201，该孔口201的尺寸与电子功能元件21的安装尺寸相适应，使得电子功能元件21可装入该孔口201中。装配时，先将电子功能元件21装入线路板20的孔口201中，进行胶连接以使连接稳固可靠，同时将电子功能元件21的连接导线焊接在线路板底部的线路端上，再将两个金属传导片22胶连接在线路板20的两个匹配端，并与线路板上的线路端相焊接，这样就使得从电子功能元件到金属传导片的线路导通。而后，将装配好的线路板20、电子功能元件21以及金属传导片22，嵌入基体25的凹槽250中，并进行胶连接，在此，线路板20的长度与基体25的长度大致相等，这样线路板20的匹配端和基体25的连接端可以对齐，同时，线路板20中部的孔口201与基体25的线路空腔252对正，这样电子功能元件21的连接导线就可纳入线路空腔252中。其后，将两个球形磁珠23分别装入基体25的两个槽口251中，再将铜帽24内表面布胶后套在基体25的连接端头和金属传导片上22，并使金属传导片22与铜帽24的内侧面充分接触并压贴。这样从铜帽到电子功能元件21的线路就可导通。在该实施例中，将电子功能元件21换成供电元件，其结构和装配形式是相同的。按照该种方法可以分别制成电子功能元件电子积木和供电电子积木。

如图5所示，为由本实用新型所述磁性电子积木连接的电路结构，该电路结构中包括有供电电子积木30，若干导线电子积木32，开关电子积木31和显示灯电子积木33。根据该电路结构，各电子积木均有两个连接端头，各相邻连接端头通过球形磁珠的互相吸引作用，而使端头的铜帽300彼此磁性吸附连接在一起，实现了电路的导通。

如图6-7所示，为由本实用新型所述磁性电子积木连接的电路结构，该电路结构中包括有供电电子积木40，若干导线电子积木41，开关电子积木42和显示灯电子积木43。其中，显示灯电子积木为4个端头，以实现多路控制。

按上述原理，本实用新型所阐释的电子积木可以根据具体的电路设计需要，而制作成为3端头、4端头、5端头和8端头等不同的端头形式。其所使用的电路板可以是印刷电路板。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替代或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。