台球杆的皮头加工装置的制作方法

本申请涉及台球杆的皮头加工装置，更详细地，涉及在球杆的直径存在差异的情况下也能够准确地对准中心加工皮头的台球杆的皮头加工装置。

背景技术：

台球是作为大众化的室内运动而受到关注的运动项目之一。作为基本上利用球台、台球和用于击打台球的球杆的竞技活动，台球具有老少皆宜的优点。

台球杆的一侧是握把，作为击打部位的另一侧是长杆形态。由硬质皮革形成的皮头粘接固定在球杆的击打部位处，而上述皮头通过一定的加工装置加工成圆形。皮头的具体形态根据使用者的特点稍有不同，这取决于选择何种形态的切削刀片。

第20-2010-0000107号韩国实用新型专利申请提出了皮头加工装置。该装置利用粘合剂将皮头粘合粘合至球杆的前端之后，对其进行切削从而加工成期望的曲面。然而，根据这种装置，由于供插入球杆的孔的形态固定为一个大小，因此不适合加工直径偏小或者相反地直径过大的球杆。在直径偏小的情况下，由于产生间隙球杆在球杆插入孔内移动，从而难以对皮头的正中央进行切削。而在直径过大的情况下，存在由于球杆的插入深度不足而无法适当地加工球杆的问题。

现有技术文献

专利文献

第20-2010-0000107号韩国实用新型专利申请

第10-2007-0100428号韩国专利申请

技术实现要素：

技术问题

为了解决上述问题，本申请提供了用于切削加工粘合至球杆前端的皮头的皮头加工装置，具体地提供了具有如下功能的皮头加工装置。即，即使在球杆的直径变化的情况下，也可根据不同的直径调整球杆插入孔的直径使得球杆始终处于切削刀片的中心处，并且使球杆插入适当的深度从而能够始终以适当的切削量加工皮头。

技术方案

通过具有以下特征的台球杆的皮头加工装置来实现上述目的。即，该皮头加工装置包括：直径调节部，该直径调节部具有圆筒形状且设置有供插入台球杆的球杆插入孔，沿圆周方向的2个以上的位置处设置有纵向的切口部，并且在其外表面上设置有外螺纹；圆筒形的皮头加工部，在其内表面上具有可与设置在上述直径调节部的外表面上的外螺纹就螺旋联接的内螺纹；切削刀片，安装在上述皮头加工部的前端，且用于切削粘合至从所述球杆插入孔突出的球杆前端的皮头，其中，上述直径调节部的内径根据上述皮头加工部和直径调节部螺旋联接的程度而改变。

这里，可通过使上述外螺纹或内螺纹中的一个以上形成为锥面，而改变直径调节部的内径。

通过本申请的另一特征，可通过使上述直径调节部的内表面随着上述皮头加工部螺旋联接至上述直径调节部而形成为锥面，从而使所述球杆的塑料部位先接触上述直径调节部。

通过本申请的又一特征，上述直径调节部的外螺纹上方可设置有朝着末端变窄的锥形管。

有益效果

根据以上结构，提供了这样一种球杆的皮头加工装置：即，在待加工的球杆具有不同直径的情况下，该装置也能够调节球杆插入孔的内径使得匹配该球杆的直径。根据本申请，提供了能够通过使皮头的中心始终对准球杆的中心而提供匀称的球杆，并且始终以适当的切削量切削皮头的皮头加工装置。

附图说明

图1是根据本申请的实施例的台球杆皮头加工装置的立体图。

图2是根据本申请的另一个实施例的台球杆皮头加工装置的直径调节部的分解立体图。

图3是根据本申请的另一实施例的台球杆皮头加工装置的直径调节部的立体图。

图4是根据本申请的实施例的台球杆皮头加工装置的纵剖视图，并且图5是其使用状态的纵剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本申请的实施例进行详细的说明。下面基本参照图1、图2和图4，并且在必要处引用其他附图进行说明。

本申请的台球杆皮头加工装置包括两个组成结构。即，本申请的台球杆的皮头加工装置包括：供插入台球杆1的直径调节部20，和结合至直径调节部20并且对从直径调节部20突出的皮头3进行切削的皮头加工部10。

直径调节部20为圆筒形，提供插入台球杆1的球杆插入孔25。直径调节部20由圆筒形的基座21和在基座21上部与其形成为一体的锁紧部22、23构成。基座21在切削时或者在与皮头加工部结合时起到握把的作用。因此基座21的外表面上可具有用于防滑的凹凸部。

直径调节部20的锁紧部22、23上沿圆周方向的2个以上的位置处具有纵向的切口部24。由此，直径调节部20具有类似于用于固定钻刀的夹头的结构。切口部24从直径调节部20的前端延伸至与基座21结合的部位而纵向设置。如图所示，切口部24具有狭缝形态，并且沿着圆周方向以90°的间隔设置有4个切开部24。直径调节部20的锁紧部的外表面的全部或部分区域上具有外螺纹22。

如图2所示，在外螺纹上具有锥形管23。锥形管23形成为朝着末端变窄。这种结构起到如下作用：即，通过尽可能最大限度地把持球杆1的前端使得稳定地固定球杆1并且如后述的使球杆的塑料部位2先接触直径调节部20。另外，在图3中示出省略锥形管的直径调节部20’。然而，基本的结构和作用与前述的实施例相同。

圆筒形的皮头加工部10的内表面33上设置有可与直径调节部20的外螺纹22螺旋联接的内螺纹33a。皮头加工部10的前端设置有切削刀片安装板，并且切削刀片安装板上设置有使球杆1的前端突出的突出孔32。

用于对皮头3进行切削加工的切削刀片30通过螺栓31固定地设置在切削刀片安装板的上表面。切削刀片30通过弯曲薄刀片而制成，并且由弯曲成弧形的切削部和凸缘形态的固定部构成。切削刀片的具体形态可以根据使用者的需求而进行选择。

根据本申请，可基于皮头加工部10和直径调节部20螺旋结合的程度改变直径调节部20的内径。即，直径调节部20设置成在将皮头加工部10插入直径调节部使得与直径调节部螺旋联接时，根据结合量相应地逐渐收缩。

这可通过使设置在直径调节部20的外表面上的外螺纹22或设置在皮头加工部10的塑料部上的内螺纹33a中的至少一个形成在锥面上而实现。当然，也可使两个面均形成为锥面。这种结构是在相机三脚架或者可调节长度的各种支架中广泛使用的方式。本申请的特点仅在于以改变直径调节部20的内径为目的，而不在于固定支架。

使用者将皮头加工部10插入直径调节部20使其与直径调节部20结合之后，如图1的箭头所示将球杆1送入球杆插入孔25。然后，锁紧皮头加工部10使得球杆1在球杆插入孔25的内部几乎无松动。然后，一只手握住直径调节部20和皮头加工部10，另一只手握住球杆1，以轴为中心(图5的K方向)转动的同时切削皮头。切削刀片将从皮头的边缘处开始对皮头进行加工。在相对地转动球杆1的同时，将皮头加工部10和直径调节部20作为一体在箭头L的方向上对其施加力，则皮头即被切削。

根据本申请，可使直径调节部20的内表面中的前端部随着其内径的减小而最先减小。即，使得内表面随着直径调节部20收缩而形成为锥面。通过这种方式，球杆的塑料部位2先接触直径调节部20的内表面。因此直径调节部20的内表面不会接触木质的球杆本体，从而可以防止球杆本体受污染或者划伤。

以上仅是对根据本申请的技术构思的若干实施例进行的说明。本领域的技术人员可在不背离由权利要求的范围所体现的本申请的技术思想的范围的情况下，通过灵活运用所示的实施例而实现各种变型。应解释为，本领域的技术人员例如可以自由组合以上说明的全部实施例而进行实施，并且无论何种组合均包含在本申请的权利范围内。

附图标记说明

1：球杆 3：皮头

10：皮头加工部 20：直径调节部

21：基座 22：外螺纹

23：锥形管 24：切口部

25：球杆插入孔 30：切削刀片

32：突出孔 33：内表面

33a：内螺纹