一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构的制作方法

本实用新型涉及充气游乐设备领域，尤其涉及一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构。

背景技术：

气承式膜结构是直接用单层薄膜（加网PVC膜材）作为屋面和外墙，将充气结构周边锚固在圈梁或地梁上，充气后形成圆筒状、球状或其他形状的建筑物。为了方便使用，现有的气承式膜结构上需安装多个膜配套组件（如出入门、旋转门、物流通道等），其膜配套组件也便于拆卸；但是现有气承式膜结构与连接组件的连接处存在连接位置应力集中和缓冲结构易损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构，用于解决现有气承式膜结构与膜配套组件的连接处存在连接位置应力集中和缓冲结构易损坏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构，包括绳套、锚固绳、锚固点、缓冲气包和密封布；气承式膜结构上开设有用于连接膜配套组件的缺口，绳套固定在缺口边缘，锚固绳穿设在绳套内用于稳定缺口的形状，地面或膜配套组件上还设置有用于固定锚固绳的锚固点；缓冲气包的形状与缺口的形状相匹配，缓冲气包镶嵌在缺口边缘且缓冲气包与缺口边缘密封连接；缓冲气包与膜配套组件之间还设置有密封布，且缓冲气包和膜配套组件均与密封布密封连接。

还包括单层布，所述的单层布边缘设置有魔术贴，密封布与缓冲气包连接的位置处也设置有对应的魔术贴。

所述的锚固绳采用钢丝绳。

本实用新型的有益效果：

与传统的缓冲连接相比，本实用新型所述的一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构设置了缓冲气包，当气承式膜结构的膜面受压摆动时，缓冲气包向膜内或膜外挤压或拉伸，防止缺口位置的应力过于集中；同时，锚固绳设置在缺口边缘处，能够稳定缺口的形状，膜面受力可通过锚固绳传递到锚固点上，防止缓冲结构损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型所述实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：本实用新型所述的一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构构，包括绳套6、锚固绳5、锚固点4、缓冲气包2和密封布3；气承式膜结构1上开设有用于连接膜配套组件7的缺口，缺口位置可以开设在气承式膜结构1的底部，也可以开设在气承式膜结构1的上部；所述膜配套组件7可以为方形出入门、物流通道等；绳套6固定在缺口边缘，且绳套6与缺口边缘密封连接，锚固绳5穿设在绳套6内用于稳定缺口的形状，锚固绳5采用钢丝绳，钢丝绳受力形变后既能够保持形变状态，又具有足够的韧性，能够保证缺口形状的稳定性；地面或膜配套组件7上设置有用于固定锚固绳5的锚固点4，优选方案为：膜配套组件7的重量足够，锚固点4设置在膜配套组件7上，这样做不仅能够保证锚固绳5的稳定性和可靠性，还能够避免从地面上拆卸锚固点4的不便，便于气承式膜结构1的拆卸和移动；缓冲气包2的形状与缺口的形状相匹配，缓冲气包2镶嵌在缺口边缘且缓冲气包2与缺口边缘密封连接，缓冲气包2采用PVC材料一体制作成型，内部为充气空腔且无任何连接结构；缓冲气包2与膜配套组件之间还设置有密封布3，且缓冲气包2和膜配套组件7均与密封布3密封连接；优选方案为：密封布3采用压条锚固在膜配套组件7上，密封布3包裹在膜配套组件7外侧，由于膜内压力作用，密封布3紧密贴合在膜配套组件7表面。

本实用新型所述的一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构构还包括单层布，所述的单层布边缘设置有魔术贴，密封布3与缓冲气包2连接的位置处也设置有对应的魔术贴；当膜配套组件拆卸后，可将单层布粘贴在密封布3上以封闭膜面缺口，防止气承式膜结构1内部的气体大量外泄，保证气承式膜结构1内部气压的稳定。

下面将使用两个实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明：

实施例1：如图2所示：缺口位置开设在气承式膜结构1的底部，缺口的形状为倒U型，膜配套组件采用方形出入门。

绳套6沿倒U型缺口的设置，锚固绳5穿过绳套6，锚固绳5两端与固定设置在地面上对应位置处的锚固点4连接，以保证缺口形状的稳定性，同时锚固绳5和绳套6也可以传递气承式膜结构1膜面应力，避免缓冲结构损坏。缓冲气包2采用倒U型缓冲气包2，缓冲气包2镶嵌在缺口边缘且缓冲气包2与缺口边缘密封连接，缓冲气包2与膜配套组件之间还设置有密封布3，且缓冲气包2和膜配套组件均与密封布3密封连接；密封布3与缓冲气包2的接缝处留有布边，布边上设置有用于粘贴单层布的魔术贴。

实施例2：如图3所示：缺口位置开设在气承式膜结构1的上部，缺口的形状为圆形，膜配套组件采用物流通道，具体采用架设在缺口处的物流传送带。

绳套6沿圆形缺口的边缘设置，绳套6内包裹有锚固绳5；缓冲气包2为圆环形缓冲气包2，圆环形缓冲气包2镶嵌在圆形缺口内且与圆形缺口密封连接；膜配套组件与缓冲气包2之间设置有密封布3，缓冲气包2和膜配套组件均与密封布3密封连接，进一步防止缓冲气包2与气承式膜结构之间的接缝处漏气。

与传统的缓冲连接相比，本实用新型所述的一种可用于气承式膜结构的缓冲连接结构构设置了缓冲气包2，当气承式膜结构1的膜面受压摆动时，缓冲气包2向膜内或膜外挤压或拉伸，防止缺口位置的应力过于集中；同时，锚固绳5设置在缺口边缘处，能够稳定缺口的形状，膜面受力可通过锚固绳5传递，防止缓冲结构损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。