跳床的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种跳床的支撑结构，尤指一种能够节省材料成本，也能简化组装程序提升组装效率的跳床的支撑结构。

背景技术：

按，现今的跳床具有一跳床框架以支撑一弹跳网，而该跳床框架是由复数支撑装置组装而成，如中国公告第CN2930768号专利案所揭示的一种蹦床，其特征在于：连接件采用T形三通横管与蹦床边框、蹦床腿连接，在T形三通横管的侧壁上径向开有定位通孔，在T形三通横管顶面上开有护栏插入孔，各段蹦床边框管两端上下面开有护栏插入孔，从T形三通横管两端分别插入的两蹦床边框管形成插接，使两蹦床边框管护栏插入孔与横管护栏插入孔的轴线重合，两蹦床边框管的定位通孔与T形三通横管定位通孔重合，护栏管下端插入T形三通横管上面的护栏插入孔及横管内两蹦床边框管插接端的护栏插入孔，护栏管定位通孔与横管定位通孔重合，在各定位通孔内穿入螺栓固定。蹦床支架与护栏的连接结构简单、可靠，可减少连接部件，节省材料，降低成本，安装、拆卸方便、快捷。

又如，中国公告第201482040号专利案所揭示的一种用于蹦床的十字连接件，包括一横管、一与横管上端面相接的上竖管和一与横管下端面相接的下竖管，所述上、下竖管压铸成一体。该十字连接件结构简单，制造容易，安装时，横管用于安装蹦床框圈，上竖管用于安装护网管，下竖管用于安装蹦床脚，从而方便了蹦床各支撑部件的安装。

另，中国公告第201250829号专利案所揭示的一种跳床框管连接结构，包括框管、脚管、护栏管和连接用的四通件，四通件由竖管和焊接在竖管上端的横管构成，脚管纵向穿入竖管，横管上垂直打孔，框管大头端伸入横管由孔中的加固管加固，框管小头端伸入横管并套接在一起，护栏管垂直插入加固管内并用螺丝加固。该结构不仅使组装变得更快、更好，且拆卸后便于运输与储存，同时能有效的提高结合强度，不容易产生晃动、打滑或使结合部位受损的现象。

惟，前述该些专利案都是利用一T字连接件或是十字连接件来做框管与脚管的连接，而该T字连接件或是该十字连接件大多是利用两个管件相互垂直设置后，再通过焊接等加工方式来完成两该管件间的组接，如此不但会造成成本上的负担，也会造成加工上的困难，另外可能因为焊接点的不确实焊接，而造成两该管件之间的强度不足产生断裂的可能。

技术实现要素：

因此，本实用新型的主要目的，在于一种能够节省材料成本，也能简化组装程序提升组装效率的跳床的支撑结构。

为达上述目的，本实用新型提供一种跳床的支撑结构，用以组成一跳床框架，令一弹跳组件安装其上。该跳床的支撑结构的特征在于包含有一组接管、一第一环管、一第二环管以及一支撑管。该组接管一体成型呈一一字型管件，具有一纵向安装孔以及二分别垂直于该纵向安装孔并朝相反方向延伸且供该弹跳组件安装的横向安装部。该第一环管装配于该组接管，具有一穿设于任一该横向安装部的第一组装段以及一由该第一组装段延伸并供该弹跳组件安装的第一连接段。该第二环管装配于该组接管，具有一穿设于另一该横向安装部的第二组装段以及一由该第二组装段延伸并供该弹跳组件安装的第二连接段。该支撑管装配于该组接管并撑抵于一平面，具有一穿设于该纵向安装孔的第三组装段，令该弹跳组件分别安装于二该横向安装部、该第一连接段以及该第二连接段并与该平面之间形成一缓冲空间。

于一实施例中，该跳床的支撑结构进一步包含有一装配于该组接管以供一防护围网安装其上的围网杆，该围网杆具有一穿设于该支撑管的该第三组装段的固定段以及一由该固定段延伸并供该防护围网装配其上的延伸段。

于一实施例中，该纵向安装孔的孔径大于该第三组装段的管径，且该第三组装段的管径大于该固定段的管径。

于一实施例中，该组接管与该支撑管之间进一步是利用一第一固定组件加以链接固定，而该围网杆的该固定段上进一步包含有一供该固定组件穿设的限位槽。

于一实施例中，该围网杆与该支撑管之间进一步是利用一第二固定组件加以链接固定。

于一实施例中，该组接管的两个该横向安装部、该第一环管的该第一连接部以及该第二环管的该第二连接部，分别设置有供该弹跳组件装设的第一装设孔。

于一实施例中，该第一环管的该第一组装段以及该第二环管的第二组装段分别具有一与两个该横向安装部的该第一装设孔位于同一轴线的第二装设孔。

于一实施例中，该第二装设孔的孔径大于该第一装设孔的孔径。

通过本实用新型上述实施方式，相较于先前技术具有以下特点：

本实用新型该组接管为一字型管件，能够节省材料成本，也能简化组装程序提升组装效率；而该组接管、该第三组装段以及该固定段形成一多层重叠的管状结构，进而可以增加该围网杆于该组接管上的支撑力。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的结构分解示意图。

图3为本实用新型第一实施例的剖面示意图。

图4为本实用新型第一实施例实施于跳床的示意图。

图5为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例的结构分解示意图。

图7为本实用新型第二实施例的剖面示意图。

图8为本实用新型第二实施例实施于跳床的示意图。

具体实施方式

关于本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

如图1至图4所示，为本实用新型的第一实施态样，提供一种跳床的支撑结构10，该跳床的支撑结构10包含有一组接管20、一第一环管30、一第二环管40以及一支撑管50。该组接管20具有一纵向安装孔21以及二横向安装部22，该纵向安装孔21位于二该横向安装部22之间，二该横向安装部22分别与该纵向安装孔21垂直并朝彼此相反的方向延伸，且每一该横向安装部22上设置有一第一装设孔23。该第一环管30装配于该组接管20，具有一穿设于任一该横向安装部22的第一组装段31以及一由该第一组装段31朝向远离该纵向安装孔21方向延伸的第一连接段32，且该第一组装段31具有一与该第一装设孔23相对应的该第二装设孔33。该第二环管40同样地装配于该组接管20上，具有一穿设于另一该横向安装部22的第二组装段41以及一由该第二组装段41朝向远离该纵向安装孔21方向延伸的第二连接段42，换言之，该第一连接段32与该第二连接段42是自该纵向安装孔21朝向彼此相反的方向延伸，且该第二组装段41同样地具有一与该第一装设孔23相对应的第二装设孔43。该支撑管50同样地装配于该组接管20上，具有一穿设于该纵向安装孔21的第三组装段51。

该跳床的支撑结构10于组装过程中，首先，先将该第一环管30的该第一组装段31穿设于任一该横向安装部22，令位于该第一组装段31的该第二装设孔33正对于该横向安装部22的该第一装设孔23，再将第二环管40的该第二组装段41穿设于另一该横向安装部22，令位于该第二组装段41的该第二装设孔43正对于该横向安装部22的该第一装设孔23，最后再将该支撑管50的该第三组装段51穿设于该纵向安装孔21，即可完成本实用新型该跳床的支撑结构10的组装。在本实施例中，该组接管20与该支撑管50主要是通过一第一固定组件53相互组接固定，为使该第一固定组件53能够确实的将该组接管20与该支撑管50进行组接，因而在该组接管20上设置有一通过该纵向安装孔21的第一固定孔24，而在该支撑管50上相对于该第一固定孔24的位置处设置有一第二固定孔52，且该第一固定孔24与该第二固定孔52位于同一轴在线，以令该第一固定组件53通过该第一固定孔24以及该第二固定孔52而将该组接管20与该支撑管50相互组接固定。

另，在本实施例中，当该支撑管50通过该纵向安装孔21而装配于该组接管20时，为了使该支撑管50能够稳固的装配于该组接管20上，因此在该组接管20上设置有一突伸于该组接管20外部并环设于该纵向安装孔21的第一挡墙25以及一突伸于该组接管20内部并环设于该纵向安装孔21的第二挡墙26，以通过该第一挡墙25以及该第二挡墙26辅助支撑该第三组装段51。此外，在本实施例中，该跳床的支撑结构10更包含有一保护套件54，该保护套件54用以套设在该第三组装段51通过该纵向安装孔21后突伸于该第一挡墙25外部的一末端，除可封闭该支撑管50外，同时以避免不慎碰撞到该第三组装段51的该末端而造成的伤害。

又如图2所示，该第一环管30上的该第一组装段31以及该第二环管40上的该第二组装段41的管径皆小于该组接管20的二该横向安装部22的孔径。同时，该第一连接段32的管径略大于该第一组装段31的管径，该第二连接段42的管径略大于该第二组装段41的管径。因此，当该第一环管30与该第二环管40组接于该组接管20上时，能够通过该第一组装段31与该第二组装段41分别组设于二该横向安装部22内，使二该横向安装部22的端缘分别抵止于该第一连接段32与该第二连接段42。另一方面，该第一组装段31、该第二组装段41与二该横向安装部22分别是一具有圆角的方型孔，使得该第一组装段31以及该第二组装段41在穿设于二该横向安装部22后无法旋转。此外，该第一环管30上设置有与该横向安装部22相同的该第一装设孔34，该第二环管40上亦设置有与该横向安装部22相同的该第一装设孔44。

请同时参阅图2及图4所示，本实用新型用于建构一跳床时，首先提供复数该跳床的支撑结构10以组成一跳床框架，再于该跳床框架安装有一弹跳组件60。详细来说多个，该第一环管30以及多个该第二环管40通过多个该组接管20围绕组成一环状，而该弹跳组件60具有一弹面61以及复数装设于该弹面61外缘的弹性件62(例如：弹簧)，其中，多个该弹性件62是由该弹面61连接组装于多个该组接管20、多个该第一环管30以及多个该第二环管40，使得该弹面61被拉撑于多个该组接管20、多个该第一环管30以及多个该第二环管40内侧。而每一该弹性件62的两端分别具有一第一连接部621以及一第二连接部622，且每一该弹性件62是通过该第一连接部621连接于组装每一该组接管20、该第一环管30以及该第二环管40的内侧，而通过该第二连接部622连接于该弹面61。

当多个该弹性件62组装于该第一环管30以及该第二环管40上时，该多个弹性件62是通过多个该第一连接部621连接于该多个第一装设孔34、44而连接于该第一环管30以及该第二环管40上。当多个该弹性件62组装于该组接管20上时，多个该弹性件62分别是通过每一该第一连接部621连接于每一该组接管20的二该横向安装部22上的该第一装设孔23、该第一环管30的该第一组装段31上的该第二装设孔33以及该第二环管40的该第二组装段41上的该第二装设孔43与该多个组接管20连接，由于该第一装设孔23与该第二装设孔33、43位于同一轴在线，据以可通过多个该弹性件62同时对该第一组装段31与该第二组装段41形成拉力，而避免该第一组装段31与该第二组装段41自二该横向安装部22内脱落。另一方面，该多个支撑管50会撑抵于一平面(图中未表示)，令该弹跳组件60与该平面之间形成一缓冲空间(图中未表示)。再者，在本实施例中，该第二装设孔33、43的孔径是大于该第一装设孔23的孔径，因此当每一该第一连接部621通过该第一装设孔23后能够更加顺利的与该第二装设孔33、43形成组接。此外，于相邻二该支撑管50底部更可连结装设有一脚架55，以增加该跳床底部的受力面积。

当使用者在该弹面61进行弹跳动作时，该多个弹性件62会受该弹面61拉扯而产生伸缩形变，并通过多个该组接管20、多个该第一环管30以及多个该第二环管40提供该弹跳组件60一支撑力，以供使用者可持续于该弹面61进行弹跳。此外，由于该组接管20是一体成型，且该第一环管30、该第二环管40以及该支撑管50皆是以插接方式而非以焊接方式固定于该纵向安装孔21以及二该横向安装部22，藉此通过该组接管20加强该跳床的支撑结构10的的整体组装强度。

又如图5至图8所示，在本实施例中，该跳床的支撑结构10进一步包含有一围网杆70，而该第三组装段51则是通过该纵向安装孔21而延伸出该组接管20的外部，该围网杆70具有一插设于该第三组装段51内部的固定段71以及一自该固定段71朝远离该组接管20方向延伸的延伸段72，且该固定段71邻近该组接管20方向的前端处具有一限位槽73。当该固定段71插设于该第三组装段51内部时，该限位槽73会通过该第一固定组件53，以令该固定段71可以完全插设于该第三组装段51内，据以可以增加该第三组装段51与该固定段71间的重叠面积。此外，该围网杆70与该支撑管50之间进一步更利用一第二固定组件74加以连接，以使该围网杆70与该支撑管50之间得以稳固的进行组接。另一方面，该纵向安装孔21的孔径大于该第三组装段51的管径，且该第三组装段51大于该固定段71的管径，同时，该第三组装段51受到该第一挡墙25与该第二挡墙26的支撑，使该组接管20、该第三组装段51以及该固定段71形成一多层重叠的管状结构，进而可以增加该围网杆70于该组接管20上的支撑力。

因此，本实用新型进一步可在该跳床上利用该围网杆70而设置有一防护围网80，以通过该防护围网80围绕于使用者周围，以防止使用者由该弹面61弹出该跳床框架外侧，以提升该跳床使用时的安全性。

与现有技术相较，本实用新型的该组接管20为一字型管件，能够节省材料成本，也能简化组装程序提升组装效率；而该组接管20、该第三组装段51以及该固定段71形成一多层重叠的管状结构，进而可以增加该围网杆70于该组接管20上的支撑力。