出泡形成口及泡沫发生器的制作方法

本实用新型属于玩具技术领域，具体涉及一种出泡形成口及泡沫发生器。

背景技术：

传统的吹泡泡玩具结构简单，需要人工吹气，且泡泡量少且小，可玩性及趣味性较低。

而现有的吹泡泡玩具，虽然已经采用了干电池驱动鼓风机实现自动吹泡泡，但往往由于风速过快、制泡液浓度过低、吹泡器结构不合理等因素，液膜在形成泡泡时容易发生破裂或是泡泡不够大的情况。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种出泡形成口及泡沫发生器，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种出泡形成口，包括导风通道及内置于导风通道且直径均匀的柱体喷嘴，喷嘴包括风道接板以及从风道接板沿出风方向在导风通道内延伸形成的喷嘴侧壁，风道接板布设有至少一个进风孔，风道接板被进风孔分割为若干由喷嘴侧壁向中心伸出的突出部，喷嘴侧壁布设有用于导流制泡液的输液孔。

优选地，进风孔呈十字型贯穿所述风道接板。

优选地，突出部为垂直于喷嘴侧壁内侧伸出的第一凸块，在所述喷嘴侧壁对应第一凸块位置处开设有由外向内贯穿第一凸块的输液孔。

优选地，导风通道与所述喷嘴之间留有空隙，所述喷嘴侧壁设有若干条形开孔。

优选地，喷嘴侧壁还包括对应设于所述风道接板与所述开孔之间的拉膜侧壁，拉膜侧壁的光滑度较喷嘴侧壁其他部分的光滑度高。

优选地，喷嘴侧壁外侧设有若干用于卡接喷嘴与导风通道的限位部。

优选地，限位部与所述开孔相间排布。

优选地，限位部为均匀布设于喷嘴侧壁外侧且垂直侧壁伸出的具有预设长度的第二凸块。

本实用新型还提供了一种泡沫发生器，包括权利要求1-8任意一项所述的出泡形成口，还包括用于向所述出泡形成口输送制泡液的输液机构、用于向出泡形成口导风的鼓风机构以及盛放制泡液的储液罐。

本实用新型提供了一种出泡形成口及泡沫发生器，所能实现的有益技术效果如下：

①导风通道内置接合有柱体喷嘴，喷嘴外壁与导风通道之间有空隙，制泡液能够由喷嘴内部通过喷嘴侧壁开设的开孔进入空隙并在空隙中逐步完成成泡过程，使得本泡沫发生器可以吹制出多列泡泡，出泡量大且趣味性强；

②风道接板的进风孔呈十字型排布，并且风道接板被分割成若干垂直喷嘴侧壁伸出的凸块，输液孔从喷嘴外侧向内侧贯穿凸块，使得制泡液在通过输液孔进入喷嘴内部的同时，极容易在进风孔形成稳定持续的液膜，十字型进风孔设计进一步提升了对液膜的吸挂性能，使得即使在制泡液浓度降低，风速相对较高的情况下，仍然能够较长时间的维持进风孔液膜的稳定；

③喷嘴侧壁还包括对应设于所述风道接板与所述开孔之间的拉膜侧壁，拉膜侧壁的光滑度较喷嘴侧壁其他部分的光滑度高，使得进风孔的液膜在初步成泡时，泡沫会依附在拉膜侧壁，且不容易在成泡初期发生破裂，能够有效提高泡沫的韧性和稳定性，有利整体性提高泡沫的大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中出泡形成口的立体结构示意图；

图2为本实用新型中出泡形成口的分解结构示意图；

图3为本实用新型中喷嘴的立体结构示意图；

图4为本实用新型中喷嘴的侧面结构示意图；

图5为本实用新型中泡沫发生器的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

1：出泡形成口

11：导风通道

12：柱体喷嘴

121：风道接板

122：喷嘴侧壁

2：进风孔

3：突出部

4：输液孔

5：开孔

6：拉膜侧壁

7：限位部

8：泡沫发生器

81：输液机构

82：鼓风机构

83：储液罐

具体实施方式

传统的吹泡泡玩具结构简单，需要人工吹气，且泡泡量少且小，可玩性及趣味性较低。而现有的吹泡泡玩具，虽然已经采用了干电池驱动鼓风机实现自动吹泡泡，但往往由于风速过快、制泡液浓度过低、吹泡器结构不合理等因素，液膜在形成泡泡时容易发生破裂或是泡泡不够大的情况。本实用新型提供了一种新型的泡沫发生器，其主要改进在于出泡形成口部分，具体结构如图1-4所示，出泡形成口1包括导风通道11及内置于导风通道11且直径均匀的柱体喷嘴12，喷嘴包括风道接板121以及从风道接板121沿出风方向在导风通道11内延伸形成的喷嘴侧壁122，风道接板121布设有至少一个进风孔2，风道接板121被进风孔2分割为若干由喷嘴侧壁122向中心伸出的突出部3，喷嘴侧壁122布设有用于导流制泡液的输液孔4。本实用新型中喷嘴采用柱体结构，不会限制泡泡的生长，能够吹制出更大的泡泡，并且在风道接板开设进风孔，使得风道接板被分割成多个突出部3，这种结构能够更有效地在风道接板进风孔处形成稳定的液膜，进而得到个头更大的泡泡。本实施例中，如图3所示，风道接板121的进风孔2呈十字型排布，制泡液在张力作用下，偏向于在进风孔处累积，而十字型的结构在给制泡液提供更多积累空间的同时，又利用连接在喷嘴侧壁的突出部给予制泡液合理的支撑，从而使得制泡液能够在风道接板的进风孔处持续地形成稳定可供吹制的液膜。当然，进风孔也可设置为米字型或其他形状。

为进一步提高进风孔液膜的稳定性及合理化喷嘴结构，本实用新型提供了一种出泡形成口，如图3-4所示，风道接板121被进风孔2分割为若干由喷嘴侧壁122向中心伸出的突出部3，突出部3为垂直于喷嘴侧壁122内侧伸出的第一凸块，在所述喷嘴侧壁122对应第一凸块位置处开设有由外向内贯穿第一凸块的输液孔4，这种结构使得制泡液在通过输液孔进入喷嘴内部的同时，极容易在进风孔形成稳定持续的液膜，十字型进风孔设计进一步提升了对液膜的吸挂性能，使得即使在制泡液浓度降低，风速相对较高的情况下，能够较长时间的维持进风孔液膜的稳定。

为提升出泡量及可玩性，本实用新型在导风通道内置接合柱体喷嘴，喷嘴外壁与导风通道之间有空隙，制泡液能够由喷嘴内部通过喷嘴侧壁开设的窗口进入空隙并在空隙中逐步完成成泡过程，使得本泡沫发生器可以吹指出多列泡泡，具体地如图3-4所示，喷嘴侧壁122设有若干条形开孔5，喷嘴侧壁122外侧设有若干用于卡接喷嘴与导风通道11的限位部7，本实施例中，限位部7为均匀布设于喷嘴侧壁122外侧且垂直侧壁伸出的具有预设长度的第二凸块。为合理化喷嘴结构及便利制泡液的流动，限位部7与所述开孔5相间排布。

如图1-4所示，为提高泡沫的韧性和稳定性，本实用新型喷嘴侧壁还包括对应设于所述风道接板与所述开孔之间的拉膜侧壁6，拉膜侧壁的光滑度较喷嘴侧壁其他部分的光滑度高，使得进风孔的液膜在初步成泡时，泡沫会依附在拉膜侧壁，且不容易在成泡初期发生破裂，能够有效提高泡沫的韧性和稳定性，有利整体性提高泡沫的大小。

如图5所示，本实用新型还提供了一种泡沫发生器8，包括出泡形成口1，还包括用于向所述出泡形成口1输送制泡液的输液机构81、用于向出泡形成口1导风的鼓风机构82以及盛放制泡液的储液罐83。

以上对本实用新型所提供的出泡形成口及泡沫发生器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。