本实用新型涉及吊钩技术领域，具体来说，涉及一种带弹簧钩的秋千吊钩。
背景技术：
秋千吊钩是用于秋千连接固定的一种吊钩，传统的秋千上也使用有吊钩，而且吊钩上也使用有带弹簧的锁紧结构，但是带有弹簧的锁紧机构是暴露在外面的，不仅占据的空间大，而且极易遭到破坏，使用寿命极短，主要的缺陷是容易受外力的干扰，导致自动打开，吊钩和固定环脱落松开，在秋千上娱乐时极易发生危险，带来安全隐患，因此，设计一种结构更加简单安全的带有弹簧锁紧的秋千吊钩是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带弹簧钩的秋千吊钩，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种带弹簧钩的秋千吊钩，包括吊钩本体，所述吊钩本体的一侧中部设置有弹簧钩，所述弹簧钩的底部设置有斜面一，所述斜面一与设置于所述吊钩本体的一侧下部的斜面二匹配，所述弹簧钩的下部设置有卡口，所述卡口与设置于所述吊钩本体的一侧下部的卡块匹配，所述弹簧钩的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧钩的顶部两侧设置有连接板，所述连接板之间设置有拨叉，所述拨叉的底端贯穿所述弹簧钩的顶部且延伸至所述凹槽的内侧与所述弹簧的顶部固定连接，所述连接板的内部均设置有通孔，所述通孔的内侧穿插设置有铆钉，所述弹簧钩通过所述铆钉与设置于所述吊钩本体上的连接板固定连接，所述连接板的底部设置有顶推槽，所述顶推槽与所述拨叉匹配。
进一步的，所述吊钩本体为“8”字形结构。
进一步的，所述卡块上设置有凹口，所述凹口与所述卡口匹配。
进一步的，所述拨叉的上部为扁平结构，所述拨叉的下部为圆柱结构，所述拨叉的中部设置有锥台。
进一步的，所述连接块的厚度小于所述连接板之间的间距。
进一步的，所述连接块的顶部设置有弧形避空槽。
本实用新型的有益效果：通过把传统带有弹簧的锁紧机构进行改进，在弹簧钩的内侧设置弹簧，再将拨叉与弹簧固定连接，拨叉的顶部与顶推槽的内侧顶部紧密贴合，保持弹簧钩的自锁力，同时斜面一与斜面二贴合，卡口与卡块啮合，使得弹簧钩在外力的作用下与吊钩本体紧密贴合，不会发生自动打开现象，同时弹簧的内置使得结构更加简单，占据的空间大大减小，而且更难遭到破坏，使用寿命更长，使用更加的安全。
另外，通过把吊钩本体为“8”字形结构，结构更加符合力学设计；通过把卡块上设置有凹口，凹口与卡口匹配，使得卡块与卡口能够贴合更加紧密；通过把拨叉的上部为扁平结构，拨叉的下部为圆柱结构，拨叉的中部设置有锥台，使得拨叉满足设计要求；通过把连接块的厚度小于连接板之间的间距，避免连接块与连接板发生干涉；通过把连接块的顶部设置有弧形避空槽，使得弹簧钩能够顺畅转动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种带弹簧钩的秋千吊钩的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种带弹簧钩的秋千吊钩的侧视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种带弹簧钩的秋千吊钩的吊钩本体的侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种带弹簧钩的秋千吊钩的弹簧钩结构示意图。
图中：
1、吊钩本体；2、弹簧钩；3、斜面一；4、斜面二；5、卡口；6、卡块；7、凹槽；8、弹簧；9、连接板；10、拨叉；11、通孔；12、铆钉；13、连接块；14、顶推槽；15、凹口；16、锥台；17、弧形避空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种带弹簧钩的秋千吊钩。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种带弹簧钩的秋千吊钩，包括吊钩本体1，所述吊钩本体1的一侧中部设置有弹簧钩2，所述弹簧钩2的底部设置有斜面一3，所述斜面一3与设置于所述吊钩本体1的一侧下部的斜面二4匹配，所述弹簧钩2的下部设置有卡口5，所述卡口5与设置于所述吊钩本体1的一侧下部的卡块6匹配，所述弹簧钩2的内侧设置有凹槽7，所述凹槽7的内侧设置有弹簧8，所述弹簧钩2的顶部两侧设置有连接板9，所述连接板9之间设置有拨叉10，所述拨叉10的底端贯穿所述弹簧钩2的顶部且延伸至所述凹槽7的内侧与所述弹簧8的顶部固定连接，所述连接板9的内部均设置有通孔11，所述通孔11的内侧穿插设置有铆钉12，所述弹簧钩2通过所述铆钉12与设置于所述吊钩本体1上的连接块13固定连接，所述连接块13的底部设置有顶推槽14，所述顶推槽14与所述拨叉10匹配。
借助于上述技术方案，通过把传统带有弹簧的锁紧机构进行改进，在弹簧钩2的内侧设置弹簧8，再将拨叉10与弹簧8固定连接，拨叉10的顶部与顶推槽14的内侧顶部紧密贴合，保持弹簧钩2的自锁力，同时斜面一3与斜面二4贴合，卡口5与卡块6啮合，使得弹簧钩2在外力的作用下与吊钩本体1紧密贴合，不会发生自动打开现象，同时弹簧8的内置使得结构更加简单，占据的空间大大减小，而且更难遭到破坏，使用寿命更长，使用更加的安全。
此外，通过把吊钩本体1为“8”字形结构，结构更加符合力学设计；通过把卡块6上设置有凹口15，凹口15与卡口5匹配，使得卡块6与卡口5能够贴合更加紧密；通过把拨叉10的上部为扁平结构，拨叉10的下部为圆柱结构，拨叉10的中部设置有锥台16，使得拨叉10满足设计要求；通过把连接块13的厚度小于连接板9之间的间距，避免连接块13与连接板9发生干涉；通过把连接块13的顶部设置有弧形避空槽17，使得弹簧钩2能够顺畅转动。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把传统带有弹簧的锁紧机构进行改进，在弹簧钩2的内侧设置弹簧8，再将拨叉10与弹簧8固定连接，拨叉10的顶部与顶推槽14的内侧顶部紧密贴合，保持弹簧钩2的自锁力，同时斜面一3与斜面二4贴合，卡口5与卡块6啮合，使得弹簧钩2在外力的作用下与吊钩本体1紧密贴合，不会发生自动打开现象，同时弹簧8的内置使得结构更加简单，占据的空间大大减小，而且更难遭到破坏，使用寿命更长，使用更加的安全。
另外，通过把吊钩本体1为“8”字形结构，结构更加符合力学设计；通过把卡块6上设置有凹口15，凹口15与卡口5匹配，使得卡块6与卡口5能够贴合更加紧密；通过把拨叉10的上部为扁平结构，拨叉10的下部为圆柱结构，拨叉10的中部设置有锥台16，使得拨叉10满足设计要求；通过把连接块13的厚度小于连接板9之间的间距，避免连接块13与连接板9发生干涉；通过把连接块13的顶部设置有弧形避空槽17，使得弹簧钩2能够顺畅转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。