一种用于哑铃或杠铃的盘片的制作方法

本发明属于人类生活必需领域，涉及不依靠推力而促进或增强人体的肌肉或关节生长的训练器械，尤其是指哑铃或杠铃。

背景技术：

哑铃和杠铃是两种常见健身训练器械，因其简单易用，倍受欢迎。哑铃和杠铃结构基本相同，均在杆状部件两端装配一个或多个盘状或球状重物形成，盘状重物俗称哑铃盘或杠铃盘。常见的哑铃或杠铃盘多为铁铸件，有些在铁铸件内充填铅料以增加重量缩小体积。为防止哑铃或杠铃在使用时磕碰其他物品，一般在其表面包覆一层橡胶防护层。铁铸哑铃和杠铃盘一方面材料成本高。另一方面，铸造涉及高温条件，需要建造熔炉等设备，设备成本高，且需要专业人员操作。

pe水泥哑铃盘由吹塑外壳和罐装在外壳内的水泥构成，pe水泥哑铃盘相对于常见铁铸哑铃盘不仅大大降低了成本，但不足在于：1、相对于铁铸哑铃盘体积大；2、吹塑机成本仍然较高；3、吹塑外壳冷却成型过程中容易发生变形，影响产品外观；4、外壳罐装孔影响产品外观；5、水泥罐装过程中容易形成气孔，导致盘体重力平衡降低。

技术实现要素：

本发明目的是，针对现有哑铃和杠铃盘存在的一些问题，提出一种新型的哑铃或杠铃盘，不仅可以有效降低产品材料成本，而且相对于pe水泥哑铃盘能够保持更好的产品外观，和更小的产品体积。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于哑铃或杠铃的盘片，盘片的中心设有用于将盘片装配于杆件上的孔，其特征在于，该盘片由金属壳体和装填在金属壳体内的填料构成，所述金属壳体至少由分别包括壳体底壁和壳体顶壁的两个部分组装而成，所述填料为经冲压压实的砂料。

上述盘片采用砂料作为填料，不仅有利于选择低成本填料，降低产品材料成本，而且砂状填料可经冲压压实，即有利于填料均匀，可以避免内部气孔，在压力够大时又可以获得比较大的密度，有利于保证产品的平衡性和相对更小的产品体积。将壳体的顶壁和底壁分别设计在互相为组装关系的两部分，为填料的装填和对填料进行冲压提供必要结构条件。有效解决了吹塑外壳内罐装水泥时内部形成气孔无法处理的问题。

作为一种选择，所述壳体的两个部分分别为上壳和下壳，所述上壳包括顶面和自顶面外缘向下弯折形成的围边以及自上壳中心处向下拉伸形成的芯管上半段，所述上壳的项面构成壳体的顶壁，上壳的围边构成壳体的侧壁的上半部分；所述下壳包括底面和自底面外缘向上弯折形成的围边以及自下壳中心处向上拉伸形成的芯管下半段，所述下壳的底面构成壳体的顶壁，下壳的围边构成壳体的侧壁的下半部分。上壳的围边与下壳的围边连接构成壳体的侧壁。芯管上半段与芯管下半段段连接形成芯管，芯管的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

作为另一种选择，所述壳体的两个部分分别为下壳和上盖，所述下壳包括底面和自底面外缘向上弯折形成的围边以及自底面中心处向上拉伸形成的芯管，所述下壳的底面构成壳体的底壁，下壳的围边构成壳体的侧壁，下壳的围边的上沿与所述上盖的外缘连接，所述上盖构成壳体的顶壁。所述上盖中心处设有中心孔，芯管上端与上盖的中心孔处连接。芯管的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

作为另一种选择，所述壳体的两个部分分别为下壳和上盖，所述下壳包括底面和自底面外缘向上弯折形成的围边，所述下壳底面中心处设有中心孔，所述下壳的底面构成壳体的底壁，下壳的围边构成壳体的侧壁。所述上盖包括顶面和自顶面围绕中心向下拉伸形成的芯管，上盖的顶面构成壳体的顶壁，下壳的围边的上沿与所述上盖的外缘连接，芯管的下端与下壳的中心孔处连接，芯管的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

作为另一种选择，所述壳体的两个部分分别为下壳和上盖，所述下壳包括底面和自底面外缘向上弯折形成的围边，所述下壳的底面构成壳体的底壁，下壳的围边构成壳体的侧壁。下壳的围边的上沿与所述上盖的外缘连接，所述上盖构成壳体的顶壁。所述壳体还包括一芯管，所述下壳和上盖的中心处各设有中心孔，芯管的上端和下端分别与上壳和下壳的中心孔处连接。芯管的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

本发明有益效果是：盘片本身的材料成体低；壳体的加工以及砂料的压实，只需冲压机这种简单机械设备即可完成，设备成本低，加工条件要求不高；加工过程中无需加热，加工能耗低，加工过程中无冷却、凝固等需要等待的工序，加工效率高。

附图说明

图1是本发明所述盘片的第一种实例结构示意图。

图2是本发明所述盘片的第二种实例结构示意图。

图3是本发明所述盘片的第三种实例结构示意图。

图4是本发明所述盘片的第四种实例结构示意图。

1、上壳；2、芯管上半段；3、顶面；4、上壳围边；5、下壳；6、芯管下半段；7、底面；8、下壳围边；9、上盖；10、中心孔；11、芯管；12、砂料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案的结构特点做进一步的解释说明。

实施例1，如图1所示，在本例中，本发明所述盘片的壳体的两个部分分别为上壳1和下壳5，上壳1与下壳5均为冲压件。上壳1与下壳5结构基本相同，呈上下对称设置，上壳1包括顶面3、上壳围边4、芯管上半段2，上壳1的上壳围边4自上壳1的顶面3外缘向下弯折形成，芯管上半段2自顶面3围绕中心向下拉伸形成。下壳5包括底面7、下壳围边8、芯管下半段6，下壳5的下壳围边8自下壳5的底面7外缘向上弯折形成，芯管下半段6自底面7围绕中心向上拉伸形成。

所述上壳1的顶面3构成壳体的顶壁，上壳1的上壳围边4构成壳体的侧壁的上半部分，下壳5的下壳围边8构成壳体的侧壁的下半部分，下壳5的底面7构成壳体的底壁。上壳1的上壳围边4下沿与下壳5的下壳围边8上沿连接，其连接方式可以选择焊接、卷边、卡扣、钩挂等各种连接方式，优选焊接、卷边。

芯管上半段2与芯管下半段6连接形成芯管，其连接方式可以选择焊接、抵压接触、嵌入配合等方式，优选抵压接触和嵌入配合，芯管的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

组装时，将填料分别填入上壳1和下壳7，并分别将上壳1和下壳7里的填料在冲压机上，冲压压实，然后组合上壳1和下壳7并连接固定。

实施例2，如图2所示，在本例中，本发明所述盘片的壳体的两个部分分别为上盖9和下壳5，上盖9与下壳5均为冲压件。上盖9包括顶面3，上盖9中心有一与芯管外径相同的中心孔10。下壳5包括底面7、下壳围边8、芯管11，下壳5的下壳围边8自下壳5的底面7外缘向上弯折形成，芯管11自下壳5的底面7围绕中心向上拉伸形成。

所述上盖9的顶面3构成壳体的顶壁，下壳5的下壳围边8构成壳体的侧壁部分，下壳5的底面7构成壳体的底壁。上盖9的顶面3边沿与下壳5的下壳围边8上沿连接，其连接方式可以选择焊接、卷边、卡扣、钩挂等各种连接方式，优选焊接、卷边。下壳5的芯管11上端与上盖9的中心孔10连接，其连接方式可以选择焊接、抵压接触、嵌入配合等方式，优选抵压接触和嵌入配合。芯管11的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

组装时，将填料填入下壳5，并将下壳5里的填料在冲压机上冲压压实，然后组合上盖9和下壳5并连接固定。

实施例3，如图3所示，在本例中，本发明所述盘片的壳体的两个部分分别为上盖9和下壳5，上盖9与下壳5均为冲压件。上盖9包括顶面3、芯管11，芯管11自上盖9的顶面3围绕中心向下拉伸形成。下壳5包括底面7、下壳围边8，下壳5中心有一与芯管11外径相同的中心孔10，下壳5的下壳围边8自下壳5的底面7外缘向上弯折形成。

所述上盖9的顶面3构成壳体的顶壁，下壳5的下壳围边8构成壳体的侧壁部分，下壳5的底面7构成壳体的底壁。上盖9的顶面3边沿与下壳5的下壳围边8上沿连接，其连接方式可以选择焊接、卷边、卡扣、钩挂等各种连接方式，优选焊接、卷边。上盖9的芯管11下端与下壳5的中心孔10连接，其连接方式可以选择焊接、抵压接触、嵌入配合等方式，优选抵压接触和嵌入配合。芯管11的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

组装时，先将一直径与下壳5的中心孔10相同的圆柱塞入下壳中心孔，然后填料填入下壳5，并将下壳5里的填料在冲压机上冲压压实，抽出圆柱，最后组合上盖9和下壳5并连接固定。

实施例4，如图4所示，在本例中，本发明所述盘片的壳体的三个部分分别为上盖9、下壳5以及芯管11，上盖9与下壳5均为冲压件。上盖9包括顶面3，上盖9中心有一与芯管11外径相同的中心孔10。下壳5包括底面7、下壳围边8，下壳5中心有一与芯管11外径相同的中心孔10，下壳5的下壳围边8自下壳5的底面7外缘向上弯折形成。

所述上盖9的顶面3构成壳体的顶壁，下壳5的下壳围边8构成壳体的侧壁部分，下壳5的底面7构成壳体的底壁。上盖9的顶面3边沿与下壳5的下壳围边8上沿连接，其连接方式可以选择焊接、卷边、卡扣、钩挂等各种连接方式，优选焊接、卷边。芯管11上端与上盖9的中心孔10连接，芯管11下端与下壳5的中心孔10连接，其连接方式可以选择焊接、抵压接触、嵌入配合等方式，优选抵压接触和嵌入配合，芯管11的内孔即为盘片的中心设置的用于将盘片装配于杆件上的孔。

组装时，先将芯管11下端与下壳5的中心孔10连接，将填料填入下壳5，并将下壳5里的填料在冲压机上冲压压实，然后组合上盖9和下壳5并连接固定。