一种折叠滑板的制作方法

文档序号:15910605发布日期:2018-11-13 20:40阅读:291来源:国知局
一种折叠滑板的制作方法

本实用新型涉及滑板领域,尤其涉及一种折叠滑板。



背景技术:

滑板项目可谓是极限运动历史的鼻祖,许多极限运动项目均由滑板项目延伸而来,滑板运动在当今已成为世界上最“酷”的运动之一。传统的滑板结构大多是踏板加滑轮的组合,但由于踏板相对较长,不便与存放和携带,于是市面上出现了一些可折叠的滑板,但由于结构稳定性较差,耐用性及安全性不如传统滑板,因此不能受到广大滑板运动爱好者的欢迎。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种折叠滑板,以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:

一种折叠滑板,包括:第一踏板、第二踏板、第三踏板、固定杆、轮子、固定孔、固定柱、连轴、固定板、锁紧机构,其特征在于:所述第一踏板与第二踏板铰接,所述第二踏板与第三踏板铰接,所述第一踏板和第三踏板的底部安装有轮子,所述固定杆有两个,并且与第一踏板、第二踏板、第三踏板连接固定,所述第一踏板、第二踏板、第三踏板在与固定杆连接处均开有固定孔,所述固定杆上设有固定柱,所述固定柱的位置与固定孔位置相对,并且可嵌于固定孔内,所述连轴有两个,均安装与固定板的底部凸台内,并且在两连轴之间设置有第一弹簧,所述连轴的露出端连接固定杆,所述固定板通过螺钉固定安装在第二踏板的底部,所述固定板底部凸台上设有锁紧机构。

在上述技术方案基础上,所述固定杆可折叠,其折叠转轴与连轴连接。

在上述技术方案基础上,所述连轴与固定板的底部凸台嵌套连接,并且可伸缩。

在上述技术方案基础上,所述锁紧机构包括齿轮、按钮、连杆、第二弹簧、卡块,所述齿轮的转轴固定安装在固定板上的按钮腔的侧壁上,所述按钮设置在固定板上的按钮腔顶部,所述按钮的底部齿杆与齿轮的右侧啮合,所述连杆的顶部齿杆与齿轮的左侧啮合,所述连杆的两端分别连接有卡块,所述卡块顶部设有第二弹簧,所述连轴上开有凹槽。

在上述技术方案基础上,所述连轴在位于固定板内部的一侧端头为方形端头。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型通过固定杆对踏板铰接处进行加固,结构稳定性更好,可承受的冲击强度更大,更加耐用;踏板采用三段式设计,折叠后体积更小,并且轮子处于内侧,方便存放和携带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定杆打开状态结构示意图。

图3为本实用新型的固定杆与固定板连接结构示意图。

图4为本实用新型的锁紧机构与固定板连接结构示意图。

图5为本实用新型的固定板剖面图。

图6为本实用新型的锁紧机构内部结构示意图。

图中:1、第一踏板,2、第二踏板,3、第三踏板,4、固定杆,5、轮子,6、固定孔,7、固定柱,8、连轴,9、固定板,10、锁紧机构,11、齿轮,12、按钮,13、连杆,14、第一弹簧,15、第二弹簧,16、卡块,17、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3、图4所示,一种折叠滑板,包括:第一踏板1、第二踏板2、第三踏板3、固定杆4、轮子5、固定孔6、固定柱7、连轴8、固定板9、锁紧机构10,所述第一踏板1与第二踏板2铰接,所述第二踏板2与第三踏板3铰接,所述第一踏板1和第三踏板3的底部安装有轮子5,所述固定杆4有两个,并且与第一踏板1、第二踏板2、第三踏板3连接固定,所述第一踏板1、第二踏板2、第三踏板3在与固定杆4连接处均开有固定孔6,所述固定杆4上设有固定柱7,所述固定柱7的位置与固定孔6位置相对,并且可嵌于固定孔6内,所述连轴8有两个,均安装与固定板9的底部凸台内,,所述连轴8的露出端连接固定杆4,所述固定板9通过螺钉固定安装在第二踏板2的底部,所述固定板9底部凸台上设有锁紧机构10,所述固定杆4可折叠,其折叠转轴与连轴8连接,所述连轴8与固定板9的底部凸台嵌套连接,并且可伸缩。

如图5、图6所示,并且在两连轴8之间设置有第一弹簧14,所述锁紧机构10包括齿轮11、按钮12、连杆13、第二弹簧15、卡块16,所述齿轮11的转轴固定安装在固定板9上的按钮腔的侧壁上,所述按钮设置在固定板9上的按钮腔顶部,所述按钮12的底部齿杆与齿轮11的右侧啮合,所述连杆13的顶部齿杆与齿轮11的左侧啮合,所述连杆13的两端分别连接有卡块16,所述卡块16顶部设有第二弹簧15,所述连轴8上开有凹槽17,所述连轴8在位于固定板9内部的一侧端头为方形端头。

本实用新型在需要折叠时,按下按钮12,按钮12底部的齿杆带动齿轮11顺时针转动,与齿轮的左侧相啮合的连杆13上移,此时与连杆13两端相连的卡块16从凹槽17中移出,两侧连轴8在弹簧弹力作用下向外伸出,与连轴8相连的固定杆4与第一踏板1、第二踏板2、第三踏板3分离,然后将第一踏板1和第3踏板3向下折叠,再将两固定杆(4)向下折叠后并沿连轴8向固定板9方向同时推动,卡块16在连轴8推动下上移,然后在第二弹簧15弹力作用下卡进凹槽17,实现固定,完成折叠。

以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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