翻跟头机芯的制作方法

文档序号:16874550发布日期:2019-02-15 20:59阅读:574来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有翻跟头玩具驱动方式扭矩小、持续性差的问题,提出一种采用三级减速齿轮组与弧形手臂结构的机芯方案。通过电机驱动减速齿轮组带动方轴旋转,利用转动连接件与手臂的插接结构实现稳定传动,弧形手臂可支撑地面使机壳整体翻转,提升动作连续性与趣味性,同时优化了机芯体积与使用寿命。
关键词:翻跟头机芯,减速齿轮组

本实用新型属于玩具领域,具体涉及一种用齿轮驱动的可以与各类造型的毛绒玩具相结合的一种翻跟头机芯。



背景技术:

仿真类的玩具玩具品种越来越多,仿真动作类玩具是通过皮带传动或齿轮传动,通过变化一系列传动比和传动方向改变动作幅度达到特定效果的一类玩具,配合声光能够展现很强的趣味性,受到广大消费者的追捧。现有的能够翻跟头的玩具多是发条驱动,持续性和趣味性乏善可陈,也有用马达直接驱动摆臂实现转动的,但是用马达直接驱动的传动方式传递的扭矩较小,整机的使用寿命和机芯的体积、重量都受到限制。



技术实现要素:

本实用新型克服现有缺陷提供一种翻跟头机芯,结构合理能够实现机芯的转动呈现翻跟头动作。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点:

翻跟头机芯,包括机壳、转动连接在机壳两侧的手臂、以及机壳内部的驱动装置;所述手臂的下端低于机壳的底部,所述驱动装置包括一组由电机驱动的减速齿轮组,所述减速齿轮组的输出轴为一根水平设置的方轴,两个转动连接件分别插接在方轴的两端,两个转动连接件向外伸出机壳分别与两个手臂连接,所述转动连接件的伸出端与手臂上端内侧设有的方孔插接固定。

本实用新型进一步的改进方案是,所述转动连接件的中部设有一圈环形凸台,所述机壳上设有与所述环形凸台配合转动的安装槽。

本实用新型进一步的改进方案是,所述电机和减速齿轮组安装在牙箱内,电机的转轴伸出牙箱且伸出端上设有小皮带轮,所述小皮带轮与其上方的大皮带轮通过皮带传动连接,所述大皮带轮安装在所述减速齿轮组的输入轴上。

本实用新型进一步的改进方案是,所述减速齿轮组为安装在牙箱内的三级减速齿轮组。

本实用新型进一步的改进方案是,所述手臂为中部向外侧拱起的弧形,所述手臂的下端面中部设有倒U形缺口。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点:

本实用新型通过电机带动减速齿轮组从而驱动转动连接件转动,进而带动两侧的手臂转动,传动结构简单合理传递扭矩大,适用于大体积机芯,手臂的长度较长能够支撑在地面上使机壳整体绕手臂旋转,同时也可卧放在底面上,电机启动后弧形手臂抵住地面能够将整个机壳抬起呈现连续翻跟头动作,多动作操作、逼真,趣味性高。

附图说明

图1为本实用新型整体外形立体图。

图2为本实用新型整体爆炸图。

图3为本实用新型传动机构爆炸图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的翻跟头机芯,包括机壳1、转动连接在机壳1两侧的手臂2、以及机壳1内部的驱动装置。手臂2的下端低于机壳1的底部,手臂能够单独放置在地面上将整个机壳支撑住。驱动装置包括一组由电机3驱动的减速齿轮组4,所述减速齿轮组4的输出轴为一根水平设置的方轴5,两个转动连接件6分别插接在方轴5的两端,方轴转动带动转动连接件转动,两个转动连接件6向外伸出机壳分别与两个手臂2连接,所述转动连接件6的伸出端与手臂2上端内侧设有的方孔7插接固定,转动连接件转动两个手臂跟随转动,两个手臂禁止不动时,机壳绕着手臂翻转,可玩性高。

本实施例中,转动连接件6的中部设有一圈环形凸台8,所述机壳1上设有与所述环形凸台8配合转动的安装槽,本实施例的机壳分为前、后机壳,前后机壳通过螺栓固连,前后机壳上各开半个安装槽,组合固定后形成整个安装槽,转动连接件6中部的环形凸台卡在安装槽内能够转动。电机3和减速齿轮组4安装在牙箱9内,电机在牙箱底部,电机3的转轴伸出牙箱9且伸出端上设有小皮带轮10,所述小皮带轮10与其上方的大皮带轮11通过皮带12传动连接,大皮带轮11位于牙箱外侧,大皮带轮11安装在减速齿轮组4的输入轴13上。减速齿轮组4为安装在牙箱9内的三级减速齿轮组,即除了输入轴13和输出的方轴5,还有两根传动轴,且每根传动轴上都设有齿轮,逐级啮合达到减速效果。手臂2为中部向外侧拱起的弧形,即可放倒后,弧形手臂能够抵住地面抬起整个机壳连续翻跟头。手臂2的下端面中部设有倒U形缺口14,能够稳定支撑住机壳,机壳整体悬空,能够绕着手臂旋转。

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