一种防爆裂麻将及制造工艺的制作方法

本发明涉及麻将生产加工领域，尤其涉及一种防爆裂麻将及制造工艺。

背景技术：

自动麻将桌上的麻将内设有磁块，由于磁块与包覆固定磁块的材料膨胀系数不同，出现了麻将爆裂的情况，一直未能得到很好的解决。麻将通常以密胺粉为原料，通过模具高温高压制成复数个开口向上且底部印有牌名的壳体，再将磁块放入壳体内的放置槽内，再加入密胺粉或者石子等其他材料对壳体内的容腔进行填满，最后在模具上位于壳体顶部加入密胺粉，用液压机将模具高温高压形成牌体，再将牌体进行抛光形成光滑的牌体，最后再给壳体上的牌名上漆，制成麻将成品。

生产麻将时，有些生产者将磁块包覆于粉状的密胺粉中，通过高温高压，将牌体做成完全实心的密胺粉材料包覆磁块，当周围温度变化时，由于磁块与密胺粉膨胀系数不同，磁块与密胺粉变化的体积不同，容易使得麻将爆裂；有些生产者则先制造带有牌名的开口向上的壳体，壳体内设有一容腔，容腔内设有用于放置磁块的安装槽，将磁块放置安装槽内，容腔内依次加入密胺粉和石子，由于粉状的密胺粉完全受热受压后粘合度很高，使得壳体内的密胺粉将磁块牢牢地粘住，且石子不具有缓冲的作用，当温度变化时，磁块膨胀或收缩，容腔内不具有膨胀的空间，容易导致牌体的爆裂；有些生产者在容腔内加满石子，通过石子固定磁块，通过石子压实固定磁块，当温度变化时，磁块膨胀或收缩，容腔内不具有膨胀的空间，容易导致牌体的爆裂。

专利申请号：201820531360.8,公开了一种自动麻将，该麻将包括由下至上依次粘合的密胺下层、密胺上层和透明的亚克力层，密胺下层上设有容置槽，容置槽内放置有同性磁铁，密胺上层完全包覆同性磁铁以及容置槽，磁铁被加热加压的密胺粉包覆固定，由于密胺粉、磁铁的膨胀系数不同，当温度变化时，容易使得麻将爆裂，导致麻将的损坏。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种防爆裂麻将及制造工艺。其解决了麻将容易出现爆裂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防爆裂麻将，包括牌体，所述牌体包括壳体与后盖，所述壳体内设有一具有开口的容腔，所述后盖封闭该容腔的开口，所述容腔的底部设有一放置槽，所述放置槽内设有一磁块，所述容腔内填充有第一缓冲层，所述第一缓冲层覆盖放置槽与磁块，所述第一缓冲层与容腔表面粘附设置，所述容腔内位于第一缓冲层上设有第二缓冲层，所述第二缓冲层与后盖之间存有缓冲空间，所述第一缓冲层为不完全加热密胺粉层。

进一步的：

所述第二缓冲层为石英石粉末。

所述第二缓冲层为石英石粉末和石英石颗粒。

所述不完全加热密胺粉层由复数个不完全加热密胺粉构成，复数个所述不完全加热密胺粉之间相互粘合，所述不完全加热密胺粉为固体。

本发明还提供了基于上文所述的一种防爆裂麻将的制造工艺，具体包括以下步骤：

(1)将密胺粉放入模具内，模具内的密胺粉加热加压，持续一段时间，形成复数个开口向上的壳体，壳体内形成一容腔，容腔底部形成一放置槽；

(2)将模具取出后，先将磁块分别放入每个壳体的放置槽内，再将一定量的不完全加热密胺粉放入容腔内，再将石英石颗粒放入容腔内，最后壳体顶部放入密胺粉，使得磁块、不完全加热密胺粉、石英石颗粒、密胺粉依次叠加；

(3)再对模具进行加热加压，持续一段时间，形成牌体，此时，磁块、不完全加热密胺粉和石英石颗粒填充满容腔；

(4)将牌体进行抛光打磨，牌体抛光时相互发生摩擦和撞击，使得牌体内的石英石颗粒相互摩擦和撞击，石英石颗粒部分成为石英石粉末或者全部成为石英石粉末,使得容腔内存在石英石粉末可活动的缓冲空间，打磨后的牌体表面具有一定的光滑度。

步骤(3)结束后，在牌体顶面涂上一层晶粉，将模具放入液压机进行加热加压，可增加牌体表面的亮洁度。

牌体进行抛光后，再将牌体放入滚筒内进行第二次抛光，滚筒内设有复数个小竹片和加入适量的抛光油，使得牌体表面更加光滑和亮度更好；将抛光后的牌体通过自动点漆机进行点漆处理，制成麻将成品。

采用液压机对模具加压加热，当液压机向模具施加压力时，模具内的密胺粉受热受压，从模具边缘会挤压出边皮，该边皮为片状的密胺粉，片状的密胺粉受热受压未达到一定的时间，边皮从模具边缘挤压出，通过将片状的密胺粉放入粉碎机进行粉碎，得到不完全加热密胺粉。

不完全加热密胺粉与石英石颗粒放置容积的比例为二比一。

加热温度为100度至200度之间，加压的压力为100吨至400吨之间，加热的时间为2分钟至4分钟。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明容腔内依次设有磁块、第一缓冲层和第二缓冲层，第一缓冲层为不完全加热密胺粉层，不完全加热密胺粉再次加热后，不完全加热密胺粉与牌体内壁和磁块具有一定粘合度，不完全加热密胺粉层可固定磁块，但不完全加热密胺粉的粘性并不太强，当温度变化时，磁块、壳体、不完全加热密胺粉和石英石膨胀或收缩时，由于密胺粉、磁块、石英石的膨胀系数不同，磁块给壳体内壁与不完全加热密胺粉作用力，由于不完全加热密胺粉粘合的不牢靠，且石英石颗粒在抛光时，石英石颗粒部分成为石英石粉末或者全部成为石英石粉末，使的牌体内具有一定的缓冲空间，使得不完全加热密胺粉具有向上膨胀移动的空间，使得磁块不会撑破牌体，防止了麻将的爆裂；

(2)在生产过程中，边皮为无用的废弃的材料，生产者通常将边皮扔掉，不仅有可能会污染环境，而且边皮丢弃时需要运输成本，本发明通过将边皮放入粉碎机粉碎，做成不完全加热密胺粉，变废为宝，不仅减少了生产的成本，而且使得生产的麻将不会爆裂。

附图说明

图1是本发明麻将剖视状态的结构示意图；

图2是本发明麻将未抛光时剖视状态的结构示意图；

图3是本发明的壳体的结构状态示意图；

图4是本发明麻将第二缓冲层均为石英石粉末的剖视状态结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种防爆裂麻将，包括牌体1，所述牌体1包括壳体11与后盖12，所述壳体11底部设有牌名13，所述壳体11内设有一具有开口的容腔15，所述后盖12封闭该容腔15的开口，所述容腔15的底部设有一放置槽14，所述放置槽14内设有一磁块2，所述容腔15内填充有第一缓冲层3，所述第一缓冲层3覆盖放置槽14与磁块2，所述第一缓冲层3与容腔15表面粘附设置，所述容腔15内位于第一缓冲层3上设有第二缓冲层4，所述第二缓冲层4与后盖12之间存有缓冲空间5，所述第一缓冲层3为不完全加热密胺粉层，第二缓冲层4为石英石粉末41和石英石颗粒42。

参考图4，第二缓冲层4也可为石英石粉末41。

不完全加热密胺粉层由复数个不完全加热密胺粉31构成，复数个所述不完全加热密胺粉31之间相互粘合，不完全加热密胺粉31为固体，不完全加热密胺粉31不规则地排布于容腔15内。

不完全加热密胺粉层由不完全加热密胺粉31加热加压而成。

本发明还提供了基于上文的一种防爆裂麻将的制造工艺，具体包括以下步骤：

(1)将密胺粉放入设有复数个牌名的模具内，通过液压机对模具内的密胺粉加热加压，加热温度为160度，加压的压力为300吨，持续240秒，形成复数个开口向上且底部印有牌名的壳体；

(2)将模具取出后，先将磁块分别放入每个壳体的放置槽内，再将一定量的不完全加热密胺粉放入容腔内，再将石英石颗粒放入容腔内，最后壳体顶部放入密胺粉，使得磁块、不完全加热密胺粉、石英石颗粒、密胺粉依次叠加；

(3)通过液压机对模具进行加热加压，加热温度为160度，加压的压力为300吨，持续240秒，形成牌体，此时，顶部加入的密胺粉与壳体密胺粉融为一体，磁块、不完全加热密胺粉和石英石颗粒填充满压实于容腔内；

(4)在牌体顶面涂上一层晶粉，将模具放入液压机进行加热加压，加热温度为160度，加压的压力为300吨，持续240秒，晶粉为大理石结晶粉，可增加牌体表面的亮洁度；

(5)将牌体在滚筒内进行第一次抛光打磨，牌体抛光打磨时相互发生摩擦和撞击，使得牌体内的石英石颗粒相互摩擦撞击，石英石颗粒部分成为石英石粉末或者全部成为石英石粉末,使得容腔内存在石英石粉末可活动的缓冲空间，第一次抛光的时间为8-9个小时，具体根据生产情况而定；

(6)牌体进行第一次抛光后，牌体表面具有一定的光滑度，再将牌体放入滚筒内进行第二次抛光，滚筒内设有复数个小竹片和加入适量的抛光油，使得牌体表面更加光滑和亮度更好；

(7)将抛光后的牌体通过自动点漆机进行点漆处理，制成麻将成品。

不完全加热密胺粉由密胺粉受热受压未达到一定的时间而形成，采用液压机对模具加压加热，当液压机向模具施加压力时，模具内的密胺粉受热受压，从模具边缘会挤压出边皮，该边皮为片状的密胺粉，片状的密胺粉受热受压未达到一定的时间或者温度，边皮从模具边缘挤压出，通过将片状的密胺粉放入粉碎机进行粉碎，得到不完全加热密胺粉；边皮为废弃物，通常厂家都进行丢弃，由于模具挤压出的边皮数量有限，免费帮其他厂家处理边皮或者向其他厂家购买边皮，变废为宝，废物利用，再将边皮放入粉碎机进行粉碎，得到不完全加热密胺粉，不完全加热密胺粉可为颗粒状、碎片状或其他固体结构；不完全加热密胺粉也可由将密胺粉受热受压未达到一定的时间制造而成。

当密胺粉通过液压机加热加压，温度通常为160度，压力通常为300吨，加热的时间通常为240秒，密胺粉完全加热后形成麻将的壳体，壳体的密度和硬度大，且完全加热的密胺粉继续加热后不会改变其硬度和密度，当密胺粉加热加压未到达240秒，且密胺粉的密度和硬度未达到完全加热密胺粉的密度和硬度时，形成不完全加热密胺粉，且不完全加热密胺粉再次加热后，具有一定的粘性；当不完全加热密胺粉的硬度为完全加热密胺粉硬度的百分五十到百分八十之间，效果最佳，若不完全加热密胺粉的硬度过大或者过小时，使得不完全加热密胺粉继续加热后的粘性不足或者粘性过大，当不完全加热密胺粉继续加热后的粘性不足，有可能使得不完全加热密胺粉难以固定住磁块，使得磁块和不完全加热密胺粉松动，不完全加热密胺粉继续加热后粘性过大时，不完全加热密胺粉牢牢固定住磁块，有可能导致麻将的爆裂；温度、压力、加热也可采用其他的温度、压力、加热，达到形成不完全加热密胺粉，具体根据生产情况而定。

加热温度通常为100度至200度之间，加压的压力通常为100吨至400吨之间，加热的时间通常为2分钟至4分钟，具体看生产情况和环境的气温、气压等情况而定。

上述密胺粉可采用不同颜色的密胺粉，做成不同颜色的麻将，也可将壳体的密胺粉与壳体顶面的密胺粉分别上不同颜色的密胺粉，使得牌体有两种不同的颜色。

上述抛光油为公知的材料，在此不再赘述。

通常抛光后，石英石颗粒碰撞大部分变成粉末状，即第二缓冲层包括石英石颗粒和石英石粉末，但也有可能完全变成石英石粉末，即第二缓冲层为石英石粉末。麻将未进行抛光时，石英石颗粒相互接触，石英石颗粒之间存在间隙，而石英石颗粒变成石英石粉末后，石英石粉末占用容腔的空间比石英石颗粒占用容腔的空间小，容腔内存在石英石粉末活动的缓冲空间，该缓冲空间是较小的，缓冲空间通常占容腔的五十分之一至十分之一。

不完全加热密胺粉再次加热后，不完全加热密胺粉粘合度不强，当磁块、壳体、不完全加热密胺粉和石英石膨胀或收缩时，磁块给壳体内壁与不完全加热密胺粉作用力，由于不完全加热密胺粉粘合度不强，且由于石英石颗粒在抛光时，石英石颗粒部分成为石英石粉末或者全部成为石英石粉末，使的牌体内具有一定的缓冲空间，磁块体积变化时可使得不完全加热密胺粉向上膨胀，可防止麻将的爆裂，石英石颗粒通常采用半径大小为0.02mm～0.6mm，由于石英石颗粒较小，步骤(3)中，壳体顶部的密胺粉进行加热加压时，密胺粉不会渗透进入第一缓冲层，石英石颗粒半径大小也可为其他数值，当石英石颗粒半径过大时，有可能会导致步骤(3)的加热加压的密胺粉进入第一缓冲层和磁块上，步骤(3)顶部加热的密胺粉为完全加热密胺粉，若完全加热密胺粉进入磁块上，将磁块粘合牢固，有可能会导致麻将的爆裂，因此，不能采用半径过大的石英石颗粒，防止完全加热密胺粉渗入到磁块上。

不完全加热密胺粉与石英石颗粒放置容积的比例可为三比一、一比一或其他比例，经过生产测试，当比例为二比一时，效果最佳，因为当温度变化时，磁块、石英石和密胺粉的体积变化是微小的，因此只需要微小的缓冲空间即可防止麻将的爆裂；当石英石颗粒放置过多时，抛光时，石英石颗粒变成粉末产生的空间过大，由于缓冲空间过大，有可能导致磁块跑位；当石英石颗粒放置太少时，容易使得石英石颗粒变成石英石粉末产生的缓冲空间不足，有可能使得麻将爆裂。

上述石英石颗粒，也可采用石英石碎片或者石英石其他固体结构代替。

上述牌名也可通过雕刻或其他方式制成。

上述第二缓冲层也可为其他颗粒、碎片或其他固体结构，该颗粒相互撞击时会部分称为粉末或全部称为粉末。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。