一种麻将机及其输送轮铁芯的制作方法

文档序号:19853180发布日期:2020-02-07 23:24阅读:256来源:国知局
一种麻将机及其输送轮铁芯的制作方法

本实用新型涉及麻将机技术领域,更具体地说,涉及一种输送轮铁芯。此外,本实用新型还涉及一种包括上述输送轮铁芯的麻将机。



背景技术:

在现有技术中,麻将机需要通过控制输送电机自动输送麻将,在输送电机的转轴上设置有转动轮,而输送轮上套有输送皮带,通过输送轮的转动带动输送皮带将麻将牌输送到各个方向的出口。通常的输送轮由铁芯,塑胶,以及设置于塑胶外的一层硅胶组成。现有的铁芯的用于设置螺纹孔的托板为弧形板,将螺钉安装与螺纹孔内时,螺钉与弧形板之间具有一定的间隙,在注塑过程中,液态注塑材料易从螺丝孔进入,影响螺钉连接的稳定性。

综上所述,如何避免液态注塑材料通过螺丝孔影响螺钉连接的稳定性,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种能够避免液态注塑材料通过螺丝孔的输送轮铁芯,与转轴连接的稳定性高。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述输送轮铁芯的麻将机。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种输送轮铁芯,包括主体部,所述主体部上设置有用于与电机的转轴连接固定的螺纹孔,所述螺纹孔用于与螺钉头接触的端面为平整端面,所述主体部的上下两端均与用于套装于转轴上的固定板连接,所述主体部的左右两端均设置有用于贴合固定转轴的弧形板体。

优选的,所述固定板为横截面为割圆、且圆心角大于180°的圆形板体,所述主体部与所述圆形板体的直板部连接。

优选的,各个所述固定板上均设置有用于供电机的转轴通过的轴孔。

优选的,所述轴孔为割圆形开孔,所述割圆形开孔包括圆弧部以及与圆弧部连接的直线部,所述圆弧部的直径范围为8.5mm至9.5mm,所述直线部的长度范围为7mm至8mm。

优选的,所述主体部为方形平板,所述方形平板的长度范围为21mm至27mm。

优选的,所述方形平板上与各个所述固定板连接的连接部的长度大于或等于11mm。

优选的,所述固定板、所述主体部、所述弧形板体为一体式结构,且所述固定板、所述主体部、所述弧形板体的厚度范围为1mm至2mm。

优选的,所述螺纹孔设置于所述主体部的中部。

优选的,所述弧形板体的上下端面与所述固定板之间设置有间隙。

一种麻将机,包括输送轮,所述输送轮内设置有用于与电机的转轴连接的输送轮铁芯,所述输送轮铁芯为上述的输送轮铁芯。

本实用新型提供的输送轮铁芯,包括主体部,主体部上设置有用于与电机的转轴连接固定的螺纹孔,螺纹孔用于与螺栓头接触的端面为平整端面,主体部的上下两端均与用于套装于转轴上的固定板连接,主体部的左右两端均设置有用于贴合固定转轴的弧形板体。

其中,螺纹孔设在主体部上,而螺纹孔用于与螺钉头接触的端面为平整端面,当用户安装完螺钉后,由于螺钉头的底部端面也是平面,因而螺钉头能够与主体部的平面紧密贴合,起到密封的作用,有效阻挡液态注塑材料通过螺丝孔,使用时将转轴穿过主体部的上下两端的固定板,且将主体部的左右两端的弧形板体贴合于转轴的外周,卡接住转轴,提高了输送轮铁芯与转轴连接的稳定性。

本实用新型还提供了一种包括上述输送轮铁芯的麻将机,稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的输送轮铁芯的结构示意图;

图2为本实用新型所提供的输送轮铁芯的主视图;

图3为本实用新型所提供的输送轮铁芯的侧视图;

图4为本实用新型所提供的输送轮铁芯的俯视图。

图1-4中:

1为方形平板、2为固定板、3为弧形板体、4为螺纹孔、5为轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种能够避免液态注塑材料通过螺丝孔的输送轮铁芯,与转轴连接的稳定性高。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述输送轮铁芯的麻将机。

请参考图1~4,图1为本实用新型所提供的输送轮铁芯的结构示意图;图2为本实用新型所提供的输送轮铁芯的主视图;图3为本实用新型所提供的输送轮铁芯的侧视图;图4为本实用新型所提供的输送轮铁芯的俯视图。

本实用新型所提供的输送轮铁芯,包括主体部,主体部上设置有用于与电机的转轴连接固定的螺纹孔4,螺纹孔4用于与螺钉头接触的端面为平面,主体部的上下两端均与用于套装于转轴上的固定板2连接,主体部的左右两端均设置有用于贴合固定转轴的弧形板体3。

其中,主体部上的平整端面具体是指没有凹陷、凸起或者曲线的平面,并在平整端面上设置螺纹孔4,用户使用螺栓或者螺钉通过螺纹孔4将主体部与转轴连接。

需要说明的是,主体部的上下两端均与固定板2连接,因而固定板2一般为两块,且由于转轴一般为直轴,转轴需要穿过固定板2,固定板2可以对称设置在主体部的上下两端,方便转轴穿过,主体部与各个固定板2之间可以采用一体式成型加工,生产方便,工艺简单,当然,也可以通过焊接、胶接等方式连接。

在主体部的左右两端均设置有用于贴合固定转轴的弧形板体3,可以理解的是,弧形板体3的弧度需要与转轴的形状尺寸相匹配,同时,弧形板体3的外侧需要设置塑胶,弧形板体3也会起到对塑胶定型固定的作用,且弧形板体3一般半包于转轴的外周,不是完整的圆,以减少弧形板体3的重量,进而减少整个输送轮铁芯的重量,以减轻转轴的负载,提高使用寿命。

螺纹孔4设在主体部上,而螺纹孔4用于与螺钉头接触的端面为平整端面,当用户安装完螺钉后,由于螺钉头的底部端面也是平面,因而螺钉头能够与主体部紧密贴合,起到密封的作用,有效阻挡液态注塑材料通过螺丝孔,使用时将转轴穿过主体部的上下两端的固定板2,且将主体部的左右两端的弧形板体3贴合于转轴的外周,卡接住转轴,提高了输送轮铁芯与转轴连接的稳定性。

在关于固定板2的一种具体实施方式中,固定板2为横截面为割圆的、且圆心角大于180°的圆形板体,主体部与圆形板体的直板部连接。

其中,割圆是指整圆被一条直线截掉一部分后所剩余的较大的那一部分,将固定板2设置为割圆是为了与主体部的形状相适应,主体部的上下端面一般与割圆的直线的上方部分相连接,即直板部,固定板2为圆形板体也是为了对塑胶提供结构支撑,方便塑胶成型为轮形,当然,固定板2的结构形式并不局限于上述方式,用户还可以根据实际情况进行选择。

为了方便转轴通过,在本具体实施方式中,各个固定板2上均设置有用于供电机的转轴通过的轴孔5。

可以理解的是,各个固定板2上的轴孔5形状尺寸需要与转轴相匹配,能够卡住固定转轴,且各个轴孔5的中心需要位于同一直线上,以保证转轴能够顺利通过轴孔5,优选的,轴孔5为割圆形开孔,割圆形开孔包括圆弧部以及与圆弧部连接的直线部,圆弧部的直径范围为8.5mm至9.5mm,直线部的长度范围为7mm至8mm。

其中,圆弧部的直径以及直线部的长度需要相匹配,以使直线部的两端点分别与圆弧部的两端点连接,以形成闭合形状,由于不同型号的电机的转轴的形状尺寸不同,用户可以根据所使用的电机型号选择相适应的圆弧部的直径以及直线部的长度,优选的,圆弧部的直径范围为8.5mm,相应的,直线部的长度范围为7mm。

在关于主体部的一种具体实施方式中,主体部为方形平板1,方形平板1的长度范围为21mm至27mm。

其中,固定板2的厚度一般为1.5mm,由于方形平板1的上下两端分别与一个固定板2连接,即两固定板2厚度和为3mm,加上方形平板1的长度,因而整个输送轮铁芯的长度范围可以为24mm至30mm,以适应不同型号的电机。当然,主体部以及固定板2的尺寸并无特殊限定,用户可以根据实际电机型号等相关因素选用其他的尺寸。

为了提高方形平板1与固定板2的连接强度,方形平板1上与各个固定板2连接的连接部的长度大于或等于11mm。

需要说明的是,方形平板1上设置有螺纹孔4,当安装拧紧螺钉或者螺栓时,方形平板1将会受到较大的挤压力,且由于固定板2固定在转轴上是固定不动的,现有技术中,连接部的长度一般为5mm左右,方形平板1上与各个固定板2连接的连接部的长度过小,则方形平板1以及设置于方形平板1两侧的弧形板体3可能会不能保持原有形状而产生外翻变形等问题,因而,在本具体实施方式中,将连接部的长度设置为大于或等于11mm,以保证方形平板1与各个固定板2具有足够的连接强度,不易断裂或者变形。

在上述具体实施方式的基础上,固定板2、主体部、弧形板体3为一体式结构,且固定板2、主体部、弧形板体3的厚度范围为1mm至2mm。

其中,固定板2、主体部、弧形板体3可以采用模具冲压一次性成型,也可以采用其他加工方式,固定板2、主体部、弧形板体3为一体式结构,各部分之间不需要通过焊接等外界连接方式连接,连接强度高,且加工方便,同时,为了避免固定板2、主体部、弧形板体3受力变形,将固定板2、主体部、弧形板体3的厚度设置为1mm至2mm,使其具有足够的结构强度,抗压强度高,当然,用户也可以根据实际需要选择其他尺寸的厚度。优选的,螺纹孔4设置于主体部的中部,以保证主体部的受力均匀。

为了减轻输送轮铁芯的重量,弧形板体3的上下端面与固定板2之间设置有间隙。可以理解的是,电机的转轴将会带动输送轮铁芯一同转动,若输送轮铁芯的重量过重,将会增大转轴转动的阻力,对电机的使用寿命造成不利影响,因而,在弧形板体3的上下端面与固定板2之间设置有间隙,以减少弧形板体3的用料、重量,进而减轻转轴的负载,提高电机的使用寿命,间隙不宜过大,过大则会影响弧形板体3的结构强度以及弧形板体3固定转轴的稳定性,用户可以根据实际情况进行设置,此处不做具体限定。

本实用新型一种麻将机,包括输送轮,输送轮内设置有用于与电机的转轴连接的、上述的输送轮铁芯。

除了上述输送轮铁芯,本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的输送轮铁芯的麻将机,包括输送轮,输送轮内设置有用于与电机的转轴连接的输送轮铁芯。该麻将机的其他各部分的结构请参考现有技术,本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的麻将机以及输送轮铁芯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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