指尖陀螺转运珠的制作方法

本实用新型涉及饰品领域，尤其涉及指尖陀螺转运珠。

背景技术：

转运珠是用金、银、玉或者蜜蜡打造成红枣大小的圆形或椭圆形的小珠子，珠子中间被掏空，用红色的丝线或项链穿上，可以像戒指一样戴在手指上，也可以戴在手腕上、脖子上，寓意吉祥、转运、时来运转。

传统转运珠转动有摩擦不顺滑，设计古板，与现代设计脱节，很难融入到手串饰品中，目前市场的饰品类转运珠器形一般为桶珠或者管状，工字形圆柱主体，中间细的管子外面有个环状可转动部分，转动部分与主体摩擦力大，转动功效很差，为此，我们提出了指尖陀螺转运珠。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供指尖陀螺转运珠。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，指尖陀螺转运珠，包括主轴和旋转盘，所述主轴为圆柱状，主轴的内部为中空状，主轴内部中空区域贯穿主轴的左右两侧壁面与外界连通，所述旋转盘为圆柱形块状，旋转盘的左侧开设有“t”字形圆形孔洞，旋转盘的右侧开设有“u”字形圆形孔洞，且旋转盘上左右两侧孔洞相对的一端相互连通，所述旋转盘的左侧设置有左侧装饰片，左侧装饰片为圆台状，左侧装饰片从右至左逐渐变窄，左侧装饰片的右侧壁面与旋转盘的左侧壁面相互契合，左侧装饰片的右侧开设有“t”字形圆形孔洞，左侧装饰片的右侧孔洞贯穿左侧装饰片的左侧壁面，所述旋转盘的右侧设置有右侧装饰片，右侧装饰片为圆台状，右侧装饰片从左至右逐渐变窄，右侧装饰片的左侧壁面开设有“t”字形圆形孔洞，右侧装饰片的左侧壁面孔洞贯穿右侧装饰片的右侧壁面，所述左侧装饰片和右侧装饰片相互远离的一侧固定安装有挡片，挡片为圆台状，挡片从远离旋转盘的一侧至靠近旋转盘的一侧逐渐变宽，挡片远离旋转盘的一侧开设有“t”字形圆形孔洞，挡片上的孔洞贯穿挡片的侧壁与对应位置左侧装饰片和右侧装饰片上的孔洞相互连通，所述旋转盘上左侧的“t”字形圆形孔洞的右侧一阶对应旋转盘的壁面上固定安装有轴承。

优选的，所述主轴的侧壁中间位置固定安装有固定套，固定套为“t”字形圆柱块状，固定套的内圈大小与主轴的外圈大小相同，且固定套的右侧一端侧壁固定安装在旋转盘内侧轴承的内圈壁面上。

优选的，所述左侧装饰片的右侧壁面固定安装有左隔片，左隔片为圆环形块状，左隔片的内圈的大小与左侧装饰片右侧孔洞内圈大小相同。

优选的，所述左侧装饰片右侧孔洞内对应左侧装饰片的壁面上固定安装有左固定环，左固定环为圆形管状，左固定环的内圈大小与左侧装饰片右侧“t”形孔洞的左侧孔洞内圈大小相同，且左固定环的右侧壁面固定安装在固定套的左侧壁面上。

优选的，所述左侧装饰片上的左隔片以及左侧装饰片与旋转盘不存在连接，所述右侧装饰片的左侧壁面上固定安装有右隔片，右隔片为圆环形块状，右隔片的内圈大小与右侧装饰片左侧孔洞的内圈大小相同。

优选的，所述右侧装饰片左侧孔洞内对应右侧装饰片的侧壁上固定安装有右固定环，右固定环为圆形管状，右固定环的内圈大小与右侧装饰片左侧“t”形孔洞的右侧孔洞内圈大小相同，且右固定环的左侧端固定安装在固定套的右侧端壁面上，所述右侧装饰片上的右隔片以及右侧装饰片与旋转盘不存在连接。

有益效果

本实用新型提供了指尖陀螺转运珠。具备以下有益效果：

(1)、该指尖陀螺转运珠，通过主轴上的固定套将旋转盘与左侧装饰片、右侧装饰片间隙固定，当旋转盘发生转动时通过旋转盘内的轴承和主轴上的固定套配合是左侧装饰片和右侧装饰片处于静止状态，从而达到类似指尖陀螺的效果，加入了轴承，使得本产品转动顺畅，从而避免了转动部分与主体摩擦力大造成转动功效很差的情况发生。

(2)、该指尖陀螺转运珠，通过左侧装饰片上的左隔片以及右侧装饰片上的右隔片使旋转盘通过侧壁上的槽孔卡接在左侧装饰片和右侧装饰片之间并进行固定，从而使产品结构稳定，故障率将低，达到使使用者得到了更好的使用体验的效果。

附图说明

图1为本实用新型指尖陀螺转运珠的整体结构示意图；

图2为本实用新型主轴的局部结构示意图；

图3为本实用新型指尖陀螺转运珠的局部拆分结构示意图及左侧装饰片的详细结构示意图。

图例说明：

1主轴、2旋转盘、3左侧装饰片、4右侧装饰片、5挡片、6轴承、7固定套、8左隔片、9左固定环、10右隔片、11右固定环。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图3所示，指尖陀螺转运珠，包括主轴1和旋转盘2，所述主轴1为圆柱状，主轴1的内部为中空状，主轴1内部中空区域贯穿主轴1的左右两侧壁面与外界连通，所述旋转盘2为圆柱形块状，旋转盘2的左侧开设有“t”字形圆形孔洞，旋转盘2的右侧开设有“u”字形圆形孔洞，且旋转盘2上左右两侧孔洞相对的一端相互连通，所述旋转盘2的左侧设置有左侧装饰片3，左侧装饰片3为圆台状，左侧装饰片3从右至左逐渐变窄，左侧装饰片3的右侧壁面与旋转盘2的左侧壁面相互契合，左侧装饰片3的右侧开设有“t”字形圆形孔洞，左侧装饰片3的右侧孔洞贯穿左侧装饰片3的左侧壁面，所述旋转盘2的右侧设置有右侧装饰片4，右侧装饰片4为圆台状，右侧装饰片4从左至右逐渐变窄，右侧装饰片4的左侧壁面开设有“t”字形圆形孔洞，右侧装饰片4的左侧壁面孔洞贯穿右侧装饰片4的右侧壁面，所述左侧装饰片3和右侧装饰片4相互远离的一侧固定安装有挡片5，挡片5为圆台状，挡片5从远离旋转盘2的一侧至靠近旋转盘2的一侧逐渐变宽，挡片5远离旋转盘2的一侧开设有“t”字形圆形孔洞，挡片5上的孔洞贯穿挡片5的侧壁与对应位置左侧装饰片3和右侧装饰片4上的孔洞相互连通，所述旋转盘2上左侧的“t”字形圆形孔洞的右侧一阶对应旋转盘2的壁面上固定安装有轴承6，轴承6为已公开技术，在此不做赘述，所述主轴1的侧壁中间位置固定安装有固定套7，固定套7为“t”字形圆柱块状，固定套7的内圈大小与主轴1的外圈大小相同，且固定套7的右侧一端侧壁固定安装在旋转盘2内侧轴承6的内圈壁面上，所述左侧装饰片3的右侧壁面固定安装有左隔片8，左隔片8为圆环形块状，左隔片8的内圈的大小与左侧装饰片3右侧孔洞内圈大小相同，所述左侧装饰片3右侧孔洞内对应左侧装饰片3的壁面上固定安装有左固定环9，左固定环9为圆形管状，左固定环9的内圈大小与左侧装饰片3右侧“t”形孔洞的左侧孔洞内圈大小相同，且左固定环9的右侧壁面固定安装在固定套7的左侧壁面上，所述左侧装饰片3上的左隔片8以及左侧装饰片3与旋转盘2不存在连接，所述右侧装饰片4的左侧壁面上固定安装有右隔片10，右隔片10为圆环形块状，右隔片10的内圈大小与右侧装饰片4左侧孔洞的内圈大小相同，所述右侧装饰片4左侧孔洞内对应右侧装饰片4的侧壁上固定安装有右固定环11，右固定环11为圆形管状，右固定环11的内圈大小与右侧装饰片4左侧“t”形孔洞的右侧孔洞内圈大小相同，且右固定环11的左侧端固定安装在固定套7的右侧端壁面上，所述右侧装饰片4上的右隔片10以及右侧装饰片4与旋转盘2不存在连接。

工作原理：

在使用时，通过主轴1上的固定套7将旋转盘2与左侧装饰片3、右侧装饰片4间隙固定，当旋转盘2发生转动时通过旋转盘2内的轴承6和主轴1上的固定套7配合是左侧装饰片3和右侧装饰片4处于静止状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。