一种游戏手柄及其扳机的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种扳机，本发明还涉及具有上述扳机的一种游戏手柄。

背景技术：

游戏手柄上的扳机都是通过按压弹簧得到弹性的操作力，但是现有的扳机中弹力的力值曲线是固定的，不能根据不同的游戏场景进行调整，难以给用户提供良好的游戏体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种扳机，其能够改变操作力，使得用户具有更加良好的使用体验。本发明还提供了具有上述扳机的一种游戏手柄。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扳机，包括：

安装件；

活动的设置在所述安装件上的扳机本体；

设置在所述安装件上并对所述扳机本体施加弹力的弹性件，所述弹性件通过对所述扳机本体施加弹力使得所述扳机本体具有操作力；

设置在所述安装件上并使所述扳机本体的操作力增大和减小的调节机构；

设置在所述调节机构上并使所述扳机本体的操作力瞬间减小或瞬间消失的泄力结构。

优选的，上述扳机中，所述弹性件的两端分别为对所述扳机本体施力的施力端以及设置于所述安装件的设置端；

所述调节机构通过使所述设置端在所述安装件上向所述扳机本体靠近以增大所述操作力，所述泄力结构通过使所述设置端在安装件上向所述扳机本体远离以使所述操作力瞬间减小或瞬间消失。

优选的，上述扳机中，所述调节机构包括：

与所述设置端连接的滑动件；

带动所述滑动件向所述扳机本体靠近的推动件；

设置在所述安装件上的导向件，所述滑动件和所述推动件滑动的设置在所述导向件上，并在所述导向件的导向下移动。

优选的，上述扳机中，所述滑动件上设置有滑动导轨，所述推动件上设置有推动导轨，所述导向件上设置有导向滑道；

所述推动导轨通过与所述滑动导轨对正抵接并在所述导向滑道内同步移动，以实现所述推动件带动所述滑动件向所述扳机本体的靠近。

优选的，上述扳机中，所述推动件为杆状件，所述推动导轨凸出所述杆状件的圆周侧壁设置；

所述导向件为套设在所述推动件外侧的管状件，所述导向滑道沿所述管状件的轴向延伸且贯穿所述管状件的圆周侧壁；

所述滑动件为套设在所述导向件外侧的环状件，所述滑动导轨凸出所述环状件的圆周内壁设置。

优选的，上述扳机中，所述滑动导轨至少包括在所述滑动件的周向上均匀设置的第一滑动导轨和第二滑动导轨；

所述推动导轨至少包括在所述推动件的周向上均匀设置的第一推动导轨和第二推动导轨；

所述导向滑道至少包括在所述导向件的周向上均匀设置的第一导向滑道和第二导向滑道；

其中，所述第一滑动导轨、所述第一推动导轨和所述第一导向滑道配合设置，所述第二滑动导轨、所述第二推动导轨和所述第二导向滑道配合设置。

优选的，上述扳机中，所述泄力结构包括：

设置在所述滑动导轨的靠近所述推动导轨的端部的滑动斜面，所述滑动斜面倾斜于所述滑动件的轴线设置；

设置在所述推动导轨的靠近所述滑动导轨的端部，并与所述滑动斜面匹配的推动斜面；

凸块，所述凸块凸出的设置在所述导向件的圆周侧壁的外表面上，且所述凸块的靠近所述扳机本体的端面为与所述滑动斜面匹配的导向斜面，且所述凸块在所述外表面上围成泄力凹槽，所述泄力凹槽沿所述导向件的轴向延伸且允许所述滑动导轨进入并在其内部滑动；

其中，所述滑动件在所述弹性件的弹力作用下，通过所述推动斜面和所述导向斜面依次与所述滑动斜面滑动配合，能够使所述滑动件相对于所述导向件转动以使所述滑动导轨进入到所述泄力凹槽中，并在所述泄力凹槽的导向下向远离所述扳机本体的方向移动。

优选的，上述扳机中，所述导向滑道在所述导向件的周向上设置有多个时，所述泄力凹槽位于相邻设置的两个所述导向滑道之间，所述泄力凹槽与相邻滑道连通，且所述泄力凹槽远离所述扳机本体的侧壁为与所述滑动斜面匹配并将所述滑动导轨导向至所述相邻滑道的导向壁。

优选的，上述扳机中，所述扳机本体通过转轴转动的设置在所述安装件上；

所述安装件上移动的设置有联动件，所述联动件在所述弹性件的弹力作用下与所述扳机本体抵接，并能够在所述扳机本体的带动下向靠近所述调节机构的方向移动以实现对所述弹性件的压缩。

一种游戏手柄，包括扳机，该扳机为上述任一项中的扳机。

本发明提供的扳机，具有活动的设置在安装件上的扳机本体，扳机本体通过弹性件对其施加弹力而具有操作力，并且扳机本体还能够通过设置在安装件上的调节机构实现操作力的调节，同时还可以通过泄力结构使得扳机本体的操作力瞬间减小或瞬间消失，使得用户可以根据不同的使用场景具有不同的操作体验，令用户的使用体验得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1-图3为本发明实施例提供的扳机在推动件位于距扳机本体最远的位置且未按压扳机本体时的结构示意图；

图4-图6为推动件位于距扳机本体最远的位置且按压扳机本体时的结构示意图；

图7-图9为推动件带动滑动件向扳机本体靠近一段距离且未按压扳机本体时的结构示意图；

图10-图12为推动件和滑动件位于图7-图9所示位置且按压扳机本体时的结构示意图；

图13-图15为推动件带动滑动件移动至预设位置且按压扳机本体时的结构示意图；

图16-图18为滑动件周向转动过程中不同阶段的结构示意图；

图19-图21为第一滑动导轨在泄力凹槽中向远离扳机本体的方向移动的不同阶段的结构示意图；

图22-图24为第一滑动导轨在导向壁的导向下滑动的结构示意图；

图25-图27为推动件返回到距扳机本体最远的位置时第一滑动导轨在第二导向滑道内与第二推动导轨抵接的结构示意图；

图28为滑动件的结构示意图；

图29为对滑动件进行裁切的结构示意图；

图30和图31为推动件不同视角的结构示意图；

图32-图34为导向件不同视角的结构示意图；

图35为图34的剖面a的结构示意图；

图36为图34的剖面b的结构示意图；

图37为图34的剖面c的结构示意图；

图38为扳机的分解图。

在图1-图38中：

1～扳机本体，2～转轴，3～安装件，4～联动件，5～弹性件，6～滑动件，7～导向件，8～推动件，9～螺杆，10～电动机，11～电位器，12～电路板，13～连杆；

6-1～第一滑动导轨，6-2～第一滑动斜面，7-1～第一导向滑道，7-2～第一导向斜面，7-3～泄力凹槽，7-4～导向壁，7-5～第二导向滑道，8-1～第一推动导轨，8-2～第一推动斜面，8-3～第二推动导轨，8-4～第二推动斜面。

具体实施方式

本发明提供了本发明提供了一种扳机，其能够改变操作力，使得用户具有更加良好的使用体验。本发明还提供了具有上述扳机的一种游戏手柄。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图38所示，本发明实施例提供了一种扳机，该扳机可以安装于游戏手柄上，其主要包括安装件3、扳机本体1、弹性件5、调节机构和泄力结构，其中，安装件3为承载扳机的其他组件的承载部件，该安装件3例如为图1所示的板状件；扳机本体1为直接与用户接触并被用户操作的部件，其活动的设置在安装件3上，活动方式为在安装件3上转动和/或移动，即用户可以转动和/或移动扳机本体1，其结构例如为图1所示的按键状；弹性件5为给扳机本体1提供操作力的部件，此操作力指的是在扳机本体1转动和/或移动时能够被用户感知的阻尼力(或者说是用户施加的用以克服弹性件5弹力的作用力)，弹性件5设置在安装件3上并通过给扳机本体1施加弹力而使扳机本体1具有操作力，具体的是弹性件5对扳机本体1施加压力，以使扳机本体1在不承受用户施加的作用力时停留在初始位置，而当用户转动和/或移动扳机本体1以使扳机本体1离开初始位置时，弹性件5被压缩变形，此时扳机本体1承受弹性件5施加的弹力，扳机本体1具有了操作力(扳机本体1位于初始位置时既可以承受弹性件5的弹力也可以不承受弹性件5的弹力)，此弹性件5例如为图1所示的螺旋弹簧；调节机构同样设置在安装件3上，其通过使扳机本体1承受的弹性件5的弹力增大而实现扳机本体1操作力的增大，并通过使扳机本体1承受的弹性件5的弹力减小而实现扳机本体1操作力的减小；泄力结构为使扳机本体1的操作力瞬间减小或瞬间消失的结构，其设置在调节机构上，在调节机构改变扳机本体1的操作力后，泄力结构能够实现扳机本体1操作力的快速、大幅减小，甚至使扳机本体1的操作力消失。

上述结构的扳机，由于可以通过调节机构不同程度的改变扳机本体1的操作力，并且还可以通过泄力结构使得扳机本体1的操作力瞬间减小或瞬间消失，以此使得扳机可以有多种不同的力值曲线，进而使用户可以根据不同的使用场景具有不同的使用体验，令用户的使用体验得到了提升，例如将此扳机安装到游戏手柄上，就能够使得游戏玩家在不同的游戏场景中获得更加丰富、多样的游戏体验。

具体的，本实施例将弹性件5的两端分别定义为对扳机本体1施力的施力端以及设置于安装件3的设置端，并且令调节机构通过使设置端在安装件3上向扳机本体1靠近以增大操作力，泄力结构通过使设置端在安装件3上向扳机本体1快速远离以使操作力瞬间减小或瞬间消失。即，调节机构增大操作力的方式是推动弹性件5的远离扳机本体1的一端(即设置端)向扳机本体1移动，以减小此端与扳机本体1之间的距离，增大弹性件5的压缩量，使得扳机本体1承受更大的弹力而具有更大的操作力，如图7-图15所示；而泄力结构减小操作力的方式则是在弹性件5的设置端被推动至一预设位置(此预设位置指的是操作力最大时设置端所处的位置，设置端在位于此位置时与扳机本体1的间距最小)时，设置端通过泄力结构的调节使得其不再受到调节机构的推动力，即压迫弹性件5压缩的位于设置端一侧的力突然消失，此时弹性件5快速伸长以向原状恢复，设置端快速远离扳机本体1，导致扳机本体1承受的弹力快速减小，操作力也快速减小，达到瞬间泄力的效果，如图16-图24所示。如果弹性件5在此过程中能够恢复至自然长度，则扳机本体1的操作力会消失。

优选的，如图1-图15所示，调节机构包括：与设置端连接的滑动件6；带动滑动件6向扳机本体1靠近的推动件8；设置在安装件3上的导向件7，滑动件6和推动件8滑动的设置在导向件7上，并在导向件7的导向下移动。其中，滑动件6为与弹性件5的设置端直接接触的部件，其与设置端可以固定连接也可以相互抵接(相互抵接的连接方式适用于设置端无论处于哪个位置弹性件5都被压缩的情况下)，并与设置端同步移动；推动件8为对弹性件5施加推力的部件，其与滑动件6抵接并能在安装件3上移动，推动件8的移动方向为靠近和远离扳机本体1的方向，当推动件8推动滑动件6向扳机本体1靠近时，位于扳机本体1和滑动件6之间的弹性件5被压缩，扳机本体1的操作力增大；同时推动件8也能够向远离扳机本体1的方向移动，以减小对弹性件5的压缩程度，使得本机本体的操作力减小，并且推动件8向远离扳机本体1的方向移动还可以再次实现与泄力后的滑动件6的抵接(后述内容中会进行说明)；导向件7固定设置在安装件3上，其用于对推动件8和滑动件6进行导向，以避免推动件8和滑动件6的移动方向发生偏差，从而保证操作力的正常增大和减小。

如图1-图15所示，导向件7实现对滑动件6和推动件8导向的结构为：滑动件6上设置有滑动导轨，推动件8上设置有推动导轨，导向件7上设置有导向滑道；其中，推动导轨通过与滑动导轨对正抵接并在导向滑道内同步移动，以实现推动件8带动滑动件6向扳机本体1的靠近。即本实施例采用导轨和滑道的滑动配合来实现滑动件6、推动件8和导向件7的滑动配合，此种结构的配合稳定性较高，且能够与扳机的其他结构配合工作，所以将其作为本实施例的优选结构。

本实施例中，如图3以及图28-图37所示，优选推动件8为杆状件，长条状的推动导轨凸出杆状件的圆周侧壁设置；导向件7为套设在推动件8外侧的管状件，导向滑道沿管状件的轴向延伸且贯穿管状件的圆周侧壁；滑动件6为套设在导向件7外侧的环状件，长条状的滑动导轨凸出环状件的圆周内壁设置。其中，导向滑道在导向件7轴向(此轴向即为滑动件6靠近和远离扳机本体1的方向)上具有足够的长度，由于推动件8位于导向件7的内部，所以推动导轨是从导向件7的内部向外侧伸出而进入到导向滑道内，由于滑动件6套设在导向件7的外侧，所以滑动导轨是从导向件7的外侧向其内部伸入而进入到导向滑道内，当滑动导轨和推动导轨都位于导向滑道内时，滑动导轨相对于推动导轨更加靠近扳机本体1，如此就能够在推动件8向扳机本体1靠近时，通过推动导轨带动滑动导轨在导向滑槽内向扳机本体1靠近以实现滑动件6向扳机本体1的靠近，进而实现对弹性件5的压缩。

而之所以优选推动件8为杆状件、导向件7为管状件、滑动件6为环状件，是为了令其能够由内到外依次套设并同轴设置，这不仅提高了此三者之间的装配紧凑性，而且还有利于此三者之间的相对移动以及后述的相对转动，令扳机的工作效果更加突出。

进一步的，如图28-图37所示，本实施例还优选：滑动导轨至少包括在滑动件6的周向上均匀设置的第一滑动导轨6-1和第二滑动导轨；推动导轨至少包括在推动件8的周向上均匀设置的第一推动导轨8-1和第二推动导轨8-3；导向滑道至少包括在导向件7的周向上均匀设置的第一导向滑道7-1和第二导向滑道7-5；其中，第一滑动导轨6-1、第一推动导轨8-1和第一导向滑道7-1配合设置，第二滑动导轨、第二推动导轨8-3和第二导向滑道7-5配合设置。即，优选滑动配合的结构具有至少两组，并且令至少两组滑动配合结构在推动件8、导向件7和滑动件6的周向上均匀分布，通过如此设置不仅能够进一步提高此三者的配合稳定性，更重要的是，还能够给泄力结构的设置提供结构基础，保证泄力结构能够正常工作。本实施例中，优选滑动配合结构为均匀分布的四组，如图28-图37所示。

为了便于描述，本实施例将四组滑动配合结构中的滑动导轨、推动导轨和导向滑道以组为单位分别进行第一、第二、第三和第四的命名，即将第一组滑动配合结构中的滑动导轨、推动导轨和导向滑道分别称之为第一滑动导轨6-1、第一推动导轨8-1和第一导向滑道7-1，将第二组滑动配合结构中的滑动导轨、推动导轨和导向滑道分别称之为第二滑动导轨、第二推动导轨8-3和第二导向滑道7-5，以此类推。如图1-图15所示，调节机构使扳机本体1的操作力逐渐增大的过程为：以第一组滑动配合结构为例，如图1-图6所示，在最初状态下，推动件8位于与扳机本体1距离最远的位置，并且第一推动导轨8-1和第一滑动导轨6-1在第一导向滑道7-1内抵接，此时弹性件5的长度最大，扳机本体1在转动和/或移动时的操作力最小；之后如图7-图12所示，令推动件8在第一导向滑道7-1的导向下向靠近扳机本体1的方向移动，在此过程中，随着第一推动导轨8-1带动第一滑动导轨6-1向扳机本体1逐渐靠近，弹性件5被压缩的量逐渐增大，扳机本体1的操作力也逐渐增大，并且推动件8和滑动件6处于不同位置时，扳机本体1具有不同的操作力，当推动件8带动滑动件6移动至最大行程处(即前述的预设位置)时，如图13-图15所示，推动件8和滑动件6距离扳机本体1最近，此时弹性件5被最大程度的压缩，扳机本体1的操作力最大。

在上述结构的基础之上，如图16-图18所示，本实施例优选泄力结构包括：设置在滑动导轨的靠近推动导轨的端部的滑动斜面，滑动斜面倾斜于滑动件6的轴线设置；设置在推动导轨的靠近滑动导轨的端部，并与滑动斜面匹配的推动斜面；凸块，该凸块凸出的设置在导向件7的圆周侧壁的外表面上(凸块在凸出设置时需保证不与套设在导向件7外侧的弹性件5发生干涉，以避免对弹性件5的正常压缩和伸长造成影响)，且凸块的靠近扳机本体1的端面为与滑动斜面匹配的导向斜面，且凸块在外表面上围成泄力凹槽7-3，泄力凹槽7-3沿导向件7的轴向延伸且允许滑动导轨进入并在其内部滑动；其中，滑动件6在弹性件5的弹力作用下，通过推动斜面和导向斜面依次与滑动斜面滑动配合，能够使滑动件6相对于导向件7转动以使滑动导轨进入到泄力凹槽7-3中，并在泄力凹槽7-3的导向下向远离扳机本体1的方向移动。其中，优选导向滑道在导向件7的径向上包括两个部分，即通过对管状件的圆周侧壁进行加工而使圆周侧壁贯通的部分(此部分为圆周侧壁的厚度所对应的部分)，以及位于管状件的外表面之外的部分(此部分由两个平行的凸块围成，由于凸块凸出外表面设置，所以其围成的部分滑道在径向上也位于外表面的外侧)，而滑动导轨在伸入到导向滑道中时，滑动导轨仅位于凸块围成的部分导向滑道内，即滑动导轨在两个凸块的配合导向下在导向件7的轴向上移动。为了与多组滑动配合结构对应，本实施例也将属于不同滑动配合结构的滑动斜面、推动斜面和导向斜面分别称之为第一滑动斜面6-2、第一推动斜面8-2和第一导向斜面7-2，第二滑动斜面、第二推动斜面8-4和第二导向斜面，以此类推。

此种泄力结构实现操作力瞬间减小或瞬间消失的工作过程为：在第一推动导轨8-1推动第一滑动导轨6-1向预设位置靠近时，第一滑动导轨6-1会逐渐从凸块围成的第一导向滑道7-1中移出(如图7-图15所示)，当第一滑动导轨6-1移动至预设位置时，第一滑动导轨6-1完全从凸块围成的第一导向滑道7-1中移出(如图15所示)，此时第一滑动导轨6-1两侧的两个凸块不再在周向上对第一滑动导轨6-1形成阻挡，并且第一推动斜面8-2和凸块端部的第一导向斜面7-2共面，由于第一推动导轨8-1通过第一推动斜面8-2与第一滑动导轨6-1的第一滑动斜面6-2抵接，且第一滑动导轨6-1承受弹性件5施加的弹力，所以未受阻挡的第一滑动导轨6-1会在弹力的作用下使第一滑动斜面6-2在第一推动斜面8-2上滑动，由于第一推动斜面8-2相对于导向件7的轴向倾斜，所以在第一推动斜面8-2的导向下，滑动件6会绕导向件7进行周向转动，随着转动的进行，第一滑动斜面6-2会与第一推动斜面8-2脱离并与第一导向斜面7-2抵接，并在第一导向斜面7-2的导向下继续周向转动，直至第一滑动导轨6-1转动至泄力凹槽7-3内(如图19-图21所示)，并通过弹性件5的驱动在泄力凹槽7-3内向远离扳机本体1的方向快速移动，直到第一滑动导轨6-1与泄力凹槽7-3的远离扳机本体1的侧壁抵接(如图22-图24所示)，此时滑动件6就位于了距离扳机本体1较远的位置，弹性件5在此时可以处于被轻度压缩的状态，以使扳机本体1在此时具有较小的操作力。或者弹性件5也可以在此时处于自然长度的状态，此时扳机本体1在位于初始位置时不具有操作力，但本实施例优选弹性件5处于轻度压缩状态，以使用户松开扳机本体1时，扳机本体1能够在弹性件5的驱动下恢复至初始位置。

本实施例中，如图21和图24所示，导向滑道在导向件7的周向上设置有多个时，泄力凹槽7-3位于相邻设置的两个导向滑道之间，泄力凹槽7-3与相邻滑道(此相邻滑道即为第二导向滑道7-5)连通，且泄力凹槽7-3远离扳机本体1的侧壁为与滑动斜面匹配并将滑动导轨导向至相邻滑道的导向壁7-4。在此种结构中，泄力凹槽7-3也为导向件7的周向上均匀分布有多个，且多个泄力凹槽7-3在周向上与多个导向滑道交替设置。当第一滑动导轨6-1与泄力凹槽7-3的远离扳机本体1的侧壁(即导向壁7-4)抵接时，由于泄力凹槽7-3的远离扳机本体1的端部与第二导向滑道7-5连通，且导向壁7-4能够对第一滑动导轨6-1起到导向作用，所以第一滑动导轨6-1能够在之后的移动过程中向第二导向滑道7-5移动，但是，此时推动件8仍然处于靠近扳机本体1的位置，所以推动件8的第二推动导轨8-3会对第一滑动导轨6-1形成阻挡，如图24所示，使得第一滑动导轨6-1无法进入到第二导向滑道7-5内。而当推动件8后退至远离扳机本体1的位置时，第二推动导轨8-3在第二导向滑道7-5内后退以对第一滑动导轨6-1形成避让，此时第一滑动导轨6-1就可以进入到第二导向滑道7-5内，并与第二推动导轨8-3抵接(具体是第一滑动斜面6-2与第二推动斜面8-4抵接)，如图27所示。当扳机本体1的操作力再次需要增大时，第二推动导轨8-3就可以带动第一滑动导轨6-1向扳机本体1靠近，以重复与上述相同的操作力增大过程，当扳机本体1再次需要泄力时，第一滑动斜面6-2在第二推动斜面8-4、第二导向斜面的导向下使得滑动件6继续绕导向件7转动，直至第一滑动导轨6-1进入到另一泄力凹槽7-3中，以重复进行与上述相同的泄力过程，然后第一滑动导轨6-1又可以进入到第三导向滑道内并与第三推动导轨抵接，并重复与上述相同的操作力增大过程和泄力过程，之后再进入下一个操作循环。如此，就可以通过推动滑动件6轴向移动并使其周向转动，就能够重复实现操作力的增大和泄力过程。

在上述结构中，通过令泄力凹槽7-3与相邻滑道连通，能够使得上述操作连续、重复的进行，可以显著提高操作力调节的便捷性。此外，泄力凹槽7-3也可以不与相邻滑道连通，而是采用专门的部件将第一滑动导轨6-1复位至第一导向滑道7-1内。

进一步的，如图1和图38所示，优选推动件8在驱动机构的驱动下带动滑动件6向扳机本体1靠近，此驱动机构包括：电动机10；在电动机10的驱动下转动的螺杆9；开设在推动件8上的螺纹孔，螺杆9穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。即本实施例通过提供驱动机构实现对操作力的自动调节，能够显著提升扳机的自动化程度。其中，电动机10通过带动螺杆9在螺纹孔内转动，使得推动件8沿螺杆9的轴向移动，螺杆9与推动件8、导向件7和滑动件6同轴设置，并且电动机10通过带动螺杆9向不同方向(顺时针方向或逆时针方向)转动实现滑动件6向扳机本体1的靠近或远离。而之所以优选电动机10通过螺杆9和螺纹实现对推动件8的驱动，不仅是因为其结构简单，安装方便，而且其还具有较大的驱动行程，能够实现操作力的大范围调节，更重要的是，通过螺纹孔与螺杆9的螺纹配合，能够使得推动件8和滑动件6停留在行程范围内的任意位置，从而实现操作力的多种不同大小的调节。

更加优选的，如图1和图38所示，安装件3上还设置有检测推动件8位置的位置检测装置，该位置检测装置包括：设置在安装件3上的电路板12；设置在电路板12上并与电路板12电连接的电位器11，推动件8上设置有卡爪，与推动件8同步移动的卡爪通过拨动电位器11以实现对推动件8位置的检测和记录。通过将推动件8的位置与弹性件5的变形程度(或者说操作力的大小)进行对应，就能够利用此位置检测装置实现操作力大小的检测和记录，令用户可以更加精准的实现对操作力的调节。

具体的，如图1、图2和图38所示，优选扳机本体1通过转轴2转动的设置在安装件3上；安装件3上移动的设置有杆状的联动件4，此联动件4在弹性件5的弹力作用下与扳机本体1抵接，并能够在扳机本体1的带动下向靠近调节机构的方向移动以实现对弹性件5的压缩。通过如此设置，使得扳机本体1的操作方式为转动，扳机本体1在用户的按压下绕转轴2转动时，其相对于安装件3会发生位置改变，在扳机本体1位置改变的过程中，扳机本体1会通过连杆13带动联动件4在安装件3上进行移动，进而带动弹性件5的施力端移动，以使弹性件5的弹力可以更加充分的作用在扳机本体1上。其中，为了保证扳机本体1能够更好的承受弹性件5的弹力，优选联动件4、弹性件5、推动件8、导向件7和滑动件6均同轴设置。

此外，本实施例还提供了一种游戏手柄，其包括扳机，该扳机即为上述的扳机。而游戏手柄由扳机带来的有益效果，请参见上述内容，在此不再赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，扳机的整体及部分结构可通过任意组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。