一种毛绒玩具鞋丝绵填充机的制作方法

1.本技术涉及丝绵填充领域，特别是涉及一种毛绒玩具鞋丝绵填充机。


背景技术：

2.毛绒玩具是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强等特点。因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。
3.在现有的毛绒玩具鞋的丝绵填充设备中，如公告号为cn215461984u的中国专利，其公开了一种毛绒玩具加工用填充装置，具体的，将填充棉装入填充棉储存箱内，握住推把，将填充棉储存箱镶嵌在机架体内的下方，将毛绒玩具的预留口穿过外接可调节填充头，同时握住滑块将其向后推动，使内部的高弹力复位弹簧进行收缩，通过钢丝连接绳将调整片收缩箍圈向后拉动，使四个三角开合口调整片在毛绒玩具的内部张开，踩动脚踩开关器，启动毛绒玩具填充机，通过吸棉口将填充棉储存箱内的棉输送至固定填充口内，通过固定输棉管输送至毛绒玩具。
4.上述现有技术中，也能够实现对毛绒玩具进行填充的功能，但是第一方面，上述现有技术中对毛绒玩具进行填充时，不能够对丝绵原料进行分散以及除杂，丝绵原料容易发生缠绕、打结的现象，影响原料后续的填充效果；第二方面，上述现有技术中对毛绒玩具进行填充时，是通过脚踩开关器进行控制，在对毛绒玩具进行填充丝绵时需要手脚之间相互配合，而且脚踩开关器容易发生误碰的现在，基于此，在现有的货物自动装载设备的技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够实现对将丝绒均匀分散填充到毛绒玩具鞋内部，本技术提供一种毛绒玩具鞋丝绵填充机。
6.本技术提供的一种毛绒玩具鞋丝绵填充机采用如下的技术方案：
7.一种毛绒玩具鞋丝绵填充机，包括底板架以及设置在底板架上端的支撑模架，支撑模架上端中部设置有连接槽，支撑模架前后两侧分别设置有柜门，还包括：
8.分散模块，分散模块安装在支撑模架上端的连接槽内，分散模块用于将丝绵原料进行均匀分散；
9.填充模块，填充模块安装在分散模块右端，填充模块用于将分散模块内部分散后的丝绵均匀填充到毛绒玩具鞋内部；
10.进料管，进料管安装在分散模块上端中部，进料管与分散模块相连通。
11.通过采用上述技术方案，通过进料管将原料输送到分散模块内部，分散模块可以对原料进行均匀分散，防止原料发生缠绕堆积的现象，同时分散模块可以对原料内部杂质进行过滤去除，分散后的丝绵原料经填充模块均匀填充到毛绒玩具鞋内部。
12.优选的，所述分散模块包括固定筒、驱动组件、转动套筒、分散组件、格栅板和负压
风扇，所述的固定筒呈圆柱形空心结构，固定筒安装在支撑模架上端中部，固定筒中部安装有驱动组件，驱动组件外侧安装有转动套筒，转动套筒通过轴承安装在固定筒内部，固定筒与转动套筒之间设置有环形腔，环形腔内均匀设置有分散组件，分散组件安装在转动套筒外壁上，转动套筒右侧呈开口结构，转动套筒右侧安装有格栅板，格栅板上均匀设置有出料孔，格栅板通过轴承与驱动组件相连接，驱动组件右侧安装有负压风扇。
13.通过采用上述技术方案，当驱动组件转动时，驱动组件可以带动负压风扇工作，使得转动套筒内部产生负压，丝绵原料经进料管进入固定筒与转动套筒之间的环形腔内，由于转动套筒内部产生负压，丝绵原料经进料孔进入转动套筒内部，当原料运动到填充模块内部时，负压风扇可以带动原料向外喷出。
14.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、转动轴和连杆，所述驱动电机通过电机座安装在固定筒左侧，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴贯穿设置在转动套筒内部，转动轴通过连杆与转动套筒相连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机通过转动轴可以带动转动套筒同步运动，转动套筒通过分散组件可以对原料进行均匀分散，利于分散后的原料进入转动套筒内部。
16.优选的，所述分散组件包括挡板、转动辊、拨杆、转动齿轮和环形架，所述转动套筒外侧面上均匀安装有挡板，相邻挡板之间通过轴承安装有转动辊，转动辊呈圆柱形结构，转动辊上均匀布置有拨杆，转动辊端部安装有转动齿轮，固定筒内部左侧安装有环形架，环形架内侧均匀设置有卡齿，卡齿分别与转动齿轮相啮合。
17.通过采用上述技术方案，当转动套筒转动时，转动套筒带动转动辊同步运动，转动辊端部的转动齿轮与环形架的卡齿相啮合，使得转动辊在随转动套筒同步转动的同时可以自转，转动辊上的拨杆可以对原料进行拨动，防止丝绵原料堵塞转动套筒外侧的进料孔内。
18.优选的，所述转动套筒外侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽内侧面上均匀设置有进料孔，弧形槽与转动辊同轴线，拨杆与弧形槽内侧面紧贴。
19.通过采用上述技术方案，当转动套筒内部产生负压时，丝绵原料会经进料孔进入转动套筒内部，当原料在进料孔上发生堵塞时，拨杆可以对原料进行拨动。
20.优选的，所述固定筒内壁上均匀安装有分散板，分散板呈矩形结构，分散板上均匀设置有u型架，u型架与拨杆相对应。
21.通过采用上述技术方案，当原料在固定筒与转动套筒之间的环形腔内部时，分散板可以起到搅动的作用，当拨杆从分散板上的u型架中部穿过时，拨杆会对原料进行分散，利于原料进行后续加工。
22.优选的，所述填充模块包括出料筒、连接架和填充组件，所述出料筒安装在固定筒右侧，出料筒呈漏斗形结构，出料筒右侧安装有连接架，连接架中部通过螺纹配合的方式连接有填充组件。
23.通过采用上述技术方案，当原料进入出料筒内部时，原料经填充组件均匀填充到毛绒玩具鞋内部。
24.优选的，所述填充组件包括导管、伸缩弹簧、滑动架和转动套管，所述连接架右侧安装有导管，导管上通过滑动配合的方式连接有滑动架，位于滑动架左侧的导管上安装有伸缩弹簧，滑动架上通过轴承安装有转动套管。
25.通过采用上述技术方案，毛绒玩具鞋端部设置有开口，将导管端部插入毛绒玩具
鞋上的开口处，并将开口与滑动架相连接，通过滑动架将导管插入毛绒玩具鞋最深处，使得原料可以由内向外的填充。
26.优选的，所述滑动架上设置有导向槽，导向槽内设置有电阻开关，转动套管下端与电阻开关相连接。
27.通过采用上述技术方案，转动套管通过电阻开关与驱动电机相连接，当转动套管转动时，转动套管与电阻开关接触，使得驱动电机通电，随着转动套管转动的角度越大，电阻的接入值越小，驱动电机的转速越快。
28.优选的，所述导管端部安装有导向套管，导向套管为柔性材质，导向套管端部设置有坡口。
29.通过采用上述技术方案，柔性材质的导向套管可以起到缓冲的作用，避免毛绒玩具鞋发生损坏的现象。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.为了防止丝绵原料发生缠绕的现象，在本发明中设置了分散组件，当转动套筒转动时，转动套筒带动转动辊同步运动，转动辊端部的转动齿轮与环形架的卡齿相啮合，使得转动辊在随转动套筒同步转动的同时可以自转，转动辊上的拨杆可以对原料进行拨动，防止原料发生缠绕、打结的现象；
32.2.为了保证分散后的丝绵原料能够准确的进入转动套筒内部，在本发明中在转动套筒外侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽内侧面上均匀设置有进料孔，弧形槽与转动辊同轴线，拨杆与弧形槽内侧面紧贴，当转动套筒内部产生负压时，丝绵原料会经进料孔进入转动套筒内部，当原料在进料孔上发生堵塞时，拨杆可以对原料进行拨动；
33.3.为了便于对丝绵填充的准确控制，在本发明中的滑动架上设置有导向槽，导向槽内设置有电阻开关，转动套管下端与电阻开关相连接，转动套管通过电阻开关与驱动电机相连接，当转动套管转动时，转动套管与电阻开关接触，使得驱动电机通电，随着转动套管转动的角度越大，电阻的接入值越小，驱动电机的转速越快，利于人工准确调控。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
35.图1是本技术的立体结构示意图。
36.图2是本技术的剖面结构示意图。
37.图3是本技术分散模块与填充模块之间的局部结构示意图。
38.图4是本技术分散模块与进料管之间的剖面结构示意图。
39.图5是本技术分散模块的剖面结构示意图。
40.图6是本技术填充模块的立体结构示意图；
41.图7是本技术填充模块的剖面结构示意图；
42.图8是本技术分散板的剖面结构示意图。
43.附图标记说明：1、底板架；2、支撑模架；3、分散模块；31、固定筒；311、分散板；32、驱动组件；321、驱动电机；322、转动轴；323、连杆；33、转动套筒；34、分散组件；341、挡板；342、转动辊；343、拨杆；344、转动齿轮；345、环形架；35、格栅板；36、负压风扇；4、填充模块；41、出料筒；42、连接架；43、填充组件；431、导管；432、伸缩弹簧；433、滑动架；434、转动套
管；5、进料管。
具体实施方式
44.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种毛绒玩具鞋丝绵填充机，能够准确的实现对将丝绵原料进行分散后填充到毛绒玩具鞋内部的功能。
46.实施例一：
47.参照图1-2所示，为本实施例公开的一种毛绒玩具鞋丝绵填充机，包括底板架1以及设置在底板架1上端的支撑模架2，支撑模架2上端中部设置有连接槽，支撑模架2前后两侧分别设置有柜门，还包括：
48.分散模块3，分散模块3安装在支撑模架2上端的连接槽内，分散模块3用于将丝绵原料进行均匀分散；
49.填充模块4，填充模块4安装在分散模块3右端，填充模块4用于将分散模块3内部分散后的丝绵均匀填充到毛绒玩具鞋内部；
50.进料管5，进料管5安装在分散模块3上端中部，进料管5与分散模块3相连通。
51.在实际使用过程中，进料管5与物料箱相连通，通过进料管5将原料输送到分散模块3内部，分散模块3可以对原料进行均匀分散，防止原料发生缠绕堆积的现象，同时分散模块3可以对原料内部杂质进行过滤去除，分散后的丝绵原料经填充模块4均匀填充到毛绒玩具鞋内部。
52.需要说明的是，进料管5可拆卸设置，根据待加工毛绒玩具鞋的大小选择合适尺寸的进料管5，保证毛绒玩具鞋的均匀填充效果。
53.实施例二：
54.参照图2-5所示，在实施例一的基础上，为了能够实现对丝绵原料均匀分散以及原料的过滤清除，在本实施例二中设置了相应的分散模块3。
55.参照图2-3所示，所述分散模块3包括固定筒31、驱动组件32、转动套筒33、分散组件34、格栅板35和负压风扇36，所述的固定筒31呈圆柱形空心结构，固定筒31安装在支撑模架2上端中部，固定筒31中部安装有驱动组件32，驱动组件32外侧安装有转动套筒33，转动套筒33通过轴承安装在固定筒31内部，固定筒31与转动套筒33之间设置有环形腔，环形腔内均匀设置有分散组件34，分散组件34安装在转动套筒33外壁上，转动套筒33右侧呈开口结构，转动套筒33右侧安装有格栅板35，格栅板35上均匀设置有出料孔，格栅板35通过轴承与驱动组件32相连接，驱动组件32右侧安装有负压风扇36。
56.在实际使用过程中，当驱动组件32转动时，驱动组件32可以带动负压风扇36工作，使得转动套筒33内部产生负压，丝绵原料经进料管5进入固定筒31与转动套筒33之间的环形腔内，由于转动套筒33内部产生负压，丝绵原料经进料孔进入转动套筒33内部，当原料运动到填充模块4内部时，负压风扇36可以带动原料向外喷出。
57.所述驱动组件32包括驱动电机321、转动轴322和连杆323，所述驱动电机321通过电机座安装在固定筒31左侧，驱动电机321的输出轴上安装有转动轴322，转动轴322贯穿设置在转动套筒33内部，转动轴322通过连杆323与转动套筒33相连接。
58.在实际使用过程中，驱动电机321通过转动轴322可以带动转动套筒33同步运动，
转动套筒33通过分散组件34可以对原料进行均匀分散，利于分散后的原料进入转动套筒33内部。
59.为了防止丝绵原料发生缠绕的现象，在本实施例中设置了分散组件34，所述分散组件34包括挡板341、转动辊342、拨杆343、转动齿轮344和环形架345，所述转动套筒33外侧面上均匀安装有挡板341，相邻挡板341之间通过轴承安装有转动辊342，转动辊342呈圆柱形结构，转动辊342上均匀布置有拨杆343，转动辊342端部安装有转动齿轮344，固定筒31内部左侧安装有环形架345，环形架345内侧均匀设置有卡齿，卡齿分别与转动齿轮344相啮合。
60.在实际使用过程中，当转动套筒33转动时，转动套筒33带动转动辊342同步运动，转动辊342端部的转动齿轮344与环形架345的卡齿相啮合，使得转动辊342在随转动套筒33同步转动的同时可以自转，转动辊342上的拨杆343可以对原料进行拨动，防止丝绵原料堵塞转动套筒33外侧的进料孔内。
61.为了保证分散后的丝绵原料能够准确的进入转动套筒33内部，在本实施例中在转动套筒33外侧面上均匀设置有弧形槽，弧形槽内侧面上均匀设置有进料孔，弧形槽与转动辊342同轴线，拨杆343与弧形槽内侧面紧贴。
62.在实际使用过程中，当转动套筒33内部产生负压时，丝绵原料会经进料孔进入转动套筒33内部，当原料在进料孔上发生堵塞时，拨杆343可以对原料进行拨动。
63.需要说明的是，为了防止丝绵原料发生堵塞的现象，拨杆343与进料孔的位置相对应，拨杆343内侧面与弧形槽表面紧贴，当拨杆343转动时，拨杆343可以对未完全进入进料孔内部的原料进行拨动，防止进料孔堵塞。
64.为了进一步的提高原料的分散效果，在本实施例中的固定筒31内壁上均匀安装有分散板311，分散板311呈矩形结构，分散板311上均匀设置有u型架，u型架与拨杆343相对应。
65.在实际使用过程中，当原料在固定筒31与转动套筒33之间的环形腔内部时，分散板311可以起到搅动的作用，当拨杆343从分散板311上的u型架中部穿过时，拨杆343会对原料进行分散，防止丝绵发生缠绕的现象，利于原料进行后续加工。
66.需要说明的是，当丝绵原料内部掺杂有杂质或者丝绵原料之间发生缠绕的现象时，杂质以及缠绕的丝绵不会经进料孔进入到转动套筒33内部，杂质以及缠绕的丝绵会始终位于固定筒31与转动套筒33之间的环形腔内。
67.需要说明的是，在固定筒31下端设置有排料口，排料口上安装有弧形板，当环形腔内堆积的杂质较多时，人工通过排料口将杂质以及缠绕的丝绵进行收集。
68.实施例三：
69.参照图6-7所示，在实施例二的基础上，为了能够实现将分散后的原料均匀填充到毛绒玩具鞋内部的功能，在本实施例三中设置了相应的填充模块4。
70.所述填充模块4包括出料筒41、连接架42和填充组件43，所述出料筒41安装在固定筒31右侧，出料筒41呈漏斗形结构，出料筒41右侧安装有连接架42，连接架42中部通过螺纹配合的方式连接有填充组件43。
71.在实际使用过程中，当原料进入出料筒41内部时，原料经填充组件43均匀填充到毛绒玩具鞋内部。
72.所述填充组件43包括导管431、伸缩弹簧432、滑动架433和转动套管434，所述连接架42右侧安装有导管431，导管431上通过滑动配合的方式连接有滑动架433，位于滑动架433左侧的导管431上安装有伸缩弹簧432，滑动架433上通过轴承安装有转动套管434。
73.在实际使用过程中，毛绒玩具鞋端部设置有开口，将导管431端部插入毛绒玩具鞋上的开口处，并将开口与滑动架433相连接，通过滑动架433将导管431插入毛绒玩具鞋最深处，使得原料可以由内向外的填充。
74.为了便于对丝绵填充的准确控制，在本实施例中的滑动架433上设置有导向槽，导向槽内设置有电阻开关，导向槽内设置有复位弹簧，转动套管434下端与电阻开关相连接。
75.在实际使用过程中，转动套管434通过电阻开关与驱动电机321相连接，当转动套管434转动时，转动套管434与电阻开关接触，使得驱动电机321通电，随着转动套管434转动的角度越大，电阻的接入值越小，驱动电机321的转速越快。
76.所述导管431端部安装有导向套管，导向套管为柔性材质，导向套管端部设置有坡口。
77.在实际使用过程中，柔性材质的导向套管可以起到缓冲的作用，避免导管431将毛绒玩具鞋戳破，利于毛绒玩具鞋后续加工。
78.本实施例的实施原理为：
79.s1：原料填充，进料管5与外部物料箱相连通，当驱动组件32转动时，驱动组件32可以带动负压风扇36工作，使得转动套筒33内部产生负压，丝绵原料经进料管5进入固定筒31与转动套筒33之间的环形腔内。
80.s2：原料分散清理，当转动套筒33转动时，转动套筒33带动转动辊342同步运动，转动辊342端部的转动齿轮344与环形架345的卡齿相啮合，使得转动辊342在随转动套筒33同步转动的同时可以自转，转动辊342上的拨杆343可以对原料进行拨动，防止丝绵原料堵塞转动套筒33外侧的进料孔内，分散后的原料经进料孔进入转动套筒33内部。
81.s3：原料填充，毛绒玩具鞋端部设置有开口，将导管431端部插入毛绒玩具鞋上的开口处，并将开口与滑动架433相连接，通过滑动架433将导管431插入毛绒玩具鞋最深处，使得原料可以由内向外的填充，通过转动套管434可以对驱动电机321进行控制，进而可以对原料的填充进行实时调控。
82.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。