专利名称：直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法
技术领域：
本发明系与直排溜冰鞋之轮座制造方法有关，更详而言之，尤指一种利用冲压方式制成轮座之前掌承座及后跟承座之直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法。
时下一般青少年朋友最喜欢的运动项目之一，即以直排溜冰鞋地街头运动最受瞩目然，姑且不论其品质、形式为何，单就其制造过程而言，传统上一般直排溜冰鞋之轮座之制造过成程中，仍不脱其繁杂、冗长的程序，其制造完成后之粗胚，轮座表面较为粗糙不平，仍须经过铣床的研磨手续才得以制成完；然，若以此法之制成的轮座。相对的其缺点在于
1、如上所言之CNC铣床之额外的加工研磨程序，系多以人工操作之工序，故人工操作的成本、费用必转嫁反映至其所生产的成品价格上，致必提高其产品的价格；
2、因额外的铣床加工手续，其过程较为缓慢，故整体的生产流程必相对的拉长，且产量必然有限。
本发明提供一种直排溜冰鞋轮座之制造方法，其藉对该
形粗胚之承座直接冲压形成前掌承座及后跟承座，替代传统的铣削研磨工艺，其目的在于
1、因为直接对该
形轮座粗胚之承座冲压形成前掌承座及后跟承座，因此不须额外的CNC铣床加工手续，故可节省材料及工资，所以成本价格亦可降低，使之更便宜；
2、冲压制成的加工速度快，故产制的速度较快；
3、产制的速度快，产量提高
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举列一较佳实施例并配合
于后，相信本发明上述之目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
图1是本发明直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法一较佳实施例之右侧视图。
图2是本发明直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法一较佳实施例之正视图。
图3是本发明直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法一较佳实施例之模具及轮座关系立体示意图。
图4是本发明直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法一较佳实施例之模具及轮座关系右侧视图。
图5是本发明直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法一较佳实施例之制造流程图。
首先，请配合参阅图1至图4，有关本发明直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法，该轮座105系包含前掌承座115及后跟承座120；然，该轮座105于制造过程中，所需使用的器材，大体上包括有上模座33、下模座35、支撑块30、支撑模40。
请再配合参阅图5，藉由上述所需使用之器材及配合下列制造之方法
1、铝挤成型为F材或O材使其截面呈现
型轮座粗胚105之F材或O材；并于该型轮座粗胚105两侧之顶端及其下方分别横向向外延设有翼面110；
2、切割成所需之尺寸将该
型轮座粗胚105依当初所设计范围去除范围外之多余部分；
3、前、后踏板之切割先行将前、后踏板之厚度分别割成预定的厚度，且略呈凹陷之弧形；
4、前、后踏板冲压成型再将前、后踏板分别冲压至该型轮座粗胚105上并使之定型，以分别成为前掌承座115及后跟承座120
5、加工、钻孔贯设该
型轮座粗胚105上所预画设计之孔
6、硬化时效处理将冲压及钻孔后的
型轮座粗胚105随着TS人工时效使其硬化、成型
7、表面抛光、阳极处理将该
形轮座粗胚105之各部位予以抛光、电镀处理使其表面平滑，即属为成胚；
然，其前、后踏板冲压的过程特征在于以支撑块30置入于该
型轮座粗胚105之A处，并令下模座35，系概呈凸形者，及该
型轮座粗胚105两侧外的支撑模40，均固立于以PU发泡体或橡胶为材料所制成的座垫45上，并利用该下模座35之顶缘顶抵该
型轮座粗胚105之B处及二该支撑模40内含的滑动模41之顶缘分别顶抵于该翼面110下缘C1、C2处，最后以上模座33(其概呈下凹型)向下对该
型轮座粗胚105之上缘D处及该翼面110上缘之表面进行压置后，再行将前、后踏板迅速冲压至该翼面110上缘，在此冲压过程中，利用二该滑动模40所含的弹性垫片42于二该支撑模40内产生的弹性作用力以及该支撑模40、下模座35固立于座垫45上的所产的缓冲作用，并不会因冲压的过程中，压置的力量过大，而使该
型轮座粗胚105产生冲压的形状变化，以形成前掌承座115及后跟承座120之斜度，所以其优点在于
1、因为将前、后踏板直接冲压至该
形轮座粗胚之该翼面上而形成前掌承座及后承座，仅需事后的整体表面抛光或电镀，故因此不须额外的铣床手续，故成本价格亦可降低、便宜，而其成品亦与CNC铣床加工后之形状相同。
2、冲压前掌承座及后跟承座的速度快，故产制的效率较高。
3、产制的速度快，故提高产量。
综上所述，本发明系指一种直排溜冰鞋轮座之制造方法程，其构成之技术思想乃能突破传统之瓶颈。在制造过程中利用快速冲充压及一体成型方式制成本产品。确能满足所预期之目的、功效，其进步性为一般习见者所不能及。
权利要求
一种直排溜冰鞋轮座冲压式制造方法。该轮座系包含前掌承座及后跟承座。其制造方法于
1．铝挤成型为F材或O材使其截面呈现
型轮座粗胚之F材或O材；并于该型轮座粗胚两侧之顶端及其下方分别横向向外延设有翼面；
2．切割成所需之尺寸将该
型轮座粗胚依当初所设计范围，去除范围外之多余部分；
3．前、后踏板之切割先行将前、后踏板之厚度分别割成预定的厚度，且略呈凹陷之弧形；
4．前、后踏板冲压成型再将前、后踏板分别冲压至该
型轮座粗胚上并使之定型，以分别成为前掌承座及后跟承座；
5．加工、钻孔贯设该
型轮座粗胚上所预画设计之孔；
6．硬化时效处理将冲压及钻孔后的
型轮座粗胚随着人工时效使其硬化、成型；
7．表面抛光、阳极处理；将该
形轮座粗胚之各部位予以抛光、电镀处理使其表面平滑，即属为成胚；
其前、后踏板冲压的过程特征在于以支撑块置入于该
型轮座粗胚之A处，并令下模座系概呈凸形者，及该
型轮座粗胚两侧外的支撑模，均固立于以PU发泡体或橡胶为材料所制成的座垫上，并利用该下模座之顶缘顶抵该型轮座粗胚之B处及二该支撑模内含的滑动模之顶缘分别顶抵于该翼面下缘C1、C2处，最后以上模座，向下对该
型轮座粗胚之上缘D处及该翼面上缘之表面进行压置后，再行将前、后踏板迅速冲压至该翼面上缘，在此冲压过程中，利用二该滑动模底部的弹性垫片于二该支撑模内产生的弹性作用力以及该支撑模、下模座固立于该座垫上的所产的缓冲作用，并不会因冲压的过程中，压置的力量过大，而使该
型轮座粗胚产生冲压的形状变化，以形成前掌承座及后跟承座之斜度。
全文摘要
本发明公开了一种直排溜冰鞋轮座的冲压式制造方法,其特征在于用冲压工艺形成前掌承座及后跟承座替代传统的铣削研磨工艺,冲压过程中采用上模座、下模座、支撑块、支撑模置于粗坯的相应位置,其效果是提高加工速度和产量,降低生产成本。
文档编号A63C17/04GK1234284SQ98110820
公开日1999年11月10日 申请日期1998年5月5日 优先权日1998年5月5日
发明者杨悦伶 申请人:杨悦伶