烯泡沫，轴固定层还可采用任何诸如由树脂或类似物制成的薄膜或者无纺织物的材料制成。
[0036]另外，黏着层可采用例如双面胶带制成。在人造羽毛3中，聚乙烯泡沫可被用于泡沫层和轴固定层。在这种情形中，优选地是该聚乙烯泡沫在垂直于图2中轴7的延伸方向的方向(图2中的水平方向)受挤压。在这种情形中，轴7固定连接到羽毛部分5，从而横越形成羽毛部分5的聚乙烯泡沫的挤压方向。因此，使羽毛部分5在轴7的延伸方向中断裂的缺陷发生的可能性降低成为可能。
[0037]形成羽毛球1的基体2如此构造，S卩，如图3所示基体下层2a和基体中间层2b被堆放在一起，它们具有的外圆周被覆膜2d所覆盖，并且加强件2c堆放成覆盖基体中间层2b以及覆膜2d。例如，基体下层2a可由诸如软木的天然材料形成。基体下层2a具有半球状的形状，图3中也是明显的。基体中间层2b被设置堆放在该基体下层2a上(从而被连接到基体下层2a的平坦的表面部)。基体中间层2b具有例如圆柱形状。尽管基体中间层可由任何材料制成，优选地使用具有弹性的材料。另外，基体中间层2b可例如使用类似树脂材料的人造材料(人造软木)形成，并且更优选地是使用泡沫树脂。然而，基体中间层2b可使用天然软木来代替人造软木来形成。根据上文，基体2的末端部分由这些基体下层2a和基体中间层2b形成。
[0038]加强件2c被设置成被堆放在该末端部分。加强件2c形成为例如圆盘形。加强件2c可采用诸如树脂的任何材料形成。加强件2c可比例如形成基体中间层2b的材料的硬度高。另外，基体下层2a也可比形成基体中间层2b的材料的硬度高。加强件2c可比基体下层2a的硬度高。基体下层2a、基体中间层2b以及加强件2c使用粘合剂或类似物彼此固定连接。随后，覆膜2d这样设置从而覆盖基体下层2a和基体中间层2b的外圆周。覆膜2d可采用任何材料形成，并且例如采用合成革形成。
[0039]如图5所示，加强件2c设有被排列成环形的多个固定孔63，借此人造羽毛3的轴7分别沿着这些固定孔的外圆周被插入并固定。人造羽毛3的每个轴7被插入成通过这些固定孔63中相应的一个穿过加强件2c并到达基体中间层2b的内部，并且每个轴7被固定在其中。
[0040]轴7 (羽毛轴部分8)具有宽度，该宽度包括在其末端部分(在与固定轴部分10的相对一侧上)的宽度^和在其基体部分(在靠近固定轴部分10的一侧上)的宽度12。宽度h和宽度12不同，且宽度t /j、于宽度12。换言之，轴7 (羽毛轴部分8)被形成为具有锥形的形状。在这种情况中，固定孔63的初始直径(轴7被插入之前的直径)被设定成大于轴7的宽度^并小于轴7的宽度12。
[0041]因为固定孔63的初始直径大于轴7的宽度&，轴7可被容易地插入固定孔63。另外，固定孔63的初始直径小于轴7的宽度t2。因此，通过将人造羽毛3的轴7插入固定孔63，固定孔63的内圆周面(侧壁)沿着轴7的外圆周形状部分地形变，如图5和6所示(即，固定孔63的内圆周面被轴7的外圆周面挤压和变形)。因此，固定孔63的内圆周面上的第一区域63a和第二区域63b分别沿着轴7的表面上的第一区域7a和第二区域7b变形。随后，使轴7的第一部分7a和固定孔63的第一区域63a开始彼此紧密接触(轴7的第一部分7a被挤压抵靠到第一区域63a)，从而轴7固定连接到加强件2c。并且同样地，使轴7的第二部分7b开始与固定孔63的第二区域63b紧密接触，从而轴7被固定连接到加强件2c。
[0042]另外，优选地是，形成加强件2c的材料和形成轴7的材料的硬度存在差别，并且优选地是选择这样的材料，其中形成加强件2c的材料的硬度低于形成轴7的材料。然而，根据使用条件，可这样选择材料，其中形成加强件2c的材料的硬度高于形成轴7的材料。本文使用的硬度是JIS K7215，例如硬度计硬度D。
[0043]如图5和6所示，为了以可理解的方式示出固定孔63和轴7的横截面形状，固定孔63的第一区域63a(见图6)和轴7的第一部分7a彼此紧密接触。并且，固定孔63的第二区域63b也与轴7的第二部分7b紧密接触。
[0044]随后，插入加强件2c的固定孔63的轴7的末端部分被放置沉没到基体中间层2b。这导致了轴7被固定连接到基体2的基体中间层2b和加强件2c的状态。另外，优选地是基体中间层2b预先设有小的插入孔，所述插入孔从基体中间层2b的最高表面(接触到加强件2c的表面)延伸到基体中间层2b从而与固定孔63连通。因此，插入加强件2c的固定孔63的轴7的末端部分被插入到基体中间层2b中的插入孔，从而轴7被顺利地插入以便到达基体中间层2b的内部(与其中在基体中间层2b中没有设置插入孔的情形相比)。
[0045]由人造树脂材料制成的人造羽毛3的轴7通常在和与之接触的诸如软木的材料的粘合方面是劣质的。因此，为了增加粘性，加强件2c被放置在轴7所插入的基体中间层2b上。这是因为，加强件2c中的固定孔63的初始直径小于轴7的宽度t2，并且轴7的插入使得固定孔63的内圆周侧表面被部分地挤压并且沿着轴7的外圆周形状变形，从而被插入加强件2c的固定孔63的轴7被牢固地固定到加强件2c。
[0046]通过将轴7压入基体中间层2b中的插入孔，固定孔63的内圆周面扩大，并且被紧密牢固地固定到轴7的表面，从而轴7被牢固地固定到基体中间层2b。为了进一步增加基体中间层2b和轴7之间的粘性，优选地是基体中间层2b由弹性材料形成，并且同样优选地是基体中间层2b中的插入孔具有小得足以使轴7可被插入其中的直径。
[0047]如上所述，通过加强件2c中的固定孔63以及基体中间层2b中的插入孔，轴7可被固定到基体2从而在不必使用粘合剂的情况下与该基体2紧密接触。由此，提供一种具有高的耐久性的羽毛球，并且其能够以减少的制造劳动力和成本过简单的制造工艺来获得。另夕卜，可通过增加基体中间层2b与轴7之间的粘度来抑制整个全部羽毛的变形，从而可提供具有高稳定性的飞行特性的羽毛球。
[0048]例如，如图3和4所示，多个轴7分别沿着倾斜于基体2最高表面的方向延伸，并且这些轴7在不同的方向上延伸。并且，每根人造羽毛3通过定位构件(绳状固定构件4)固定从而形成一束。因此，例如，即使将力沿着一个轴7从基体中间层2b拉出的方向施加到该轴7，力不会在将其他轴7从基体中间层2b拉出的方向施加那些轴7上，因为与该一个轴7 —起形成一束的这些其他轴7在不同于该一个轴7延伸方向的方向上延伸。因此，在本实施例中，轴7可被紧密地固定到基体2从而在不必使用粘合剂的情况下提供高的耐久性。
[0049]另外，天然软木较容易例如由于将轴7插入到该软木而被弄坏，但是人造软木塞不太容易弄坏。因此，更加优选地是，使用人造材料作为形成基体中间层2b的材料，但是天然材料也可被用作形成基体中间层2b的材料。下文将描述图1到6所示的制造羽毛球1的方法。
[0050]首先，下文将描述制造形成羽毛球的人造羽毛3的方法。在制造人造羽毛3的方法中，首先执行组成构件的准备步骤(S10)。在该步骤(S10)中，准备好轴7和形成人造羽毛3的羽毛部分5的材料(例如，形成泡沫层和轴固定层的片状材料以及用作粘合层的双面胶带)。另外，每个羽毛部分5的材料的平面形状(例如，片状构件以及双面胶带)可形成为任何形状，只要其大于图2所示的羽毛部分5的尺寸。用作泡沫层的片状构件可例如是诸如聚乙烯泡沫(由聚乙烯制成并且形成为片状的泡沫)的具有厚度为1.0mm的以及单位面积重量为24g/m2的材料。另外，用作轴固定层的片状构件可使用诸如聚乙烯泡沫的具有厚度为0.5mm以及单位面积重量为20g/m2的材料制成。另外，用作粘合层的双面胶带的每单位面积的重量可设定为10g/m2。
[0051]另外，任何方法可用作制造上述轴7的工艺。例如，首先执行模具准备步骤(S11)。在该步骤(S11)中，例如，准备好用于通过注射成型或者注射压缩成型而形成轴7的模具。在这种情况中所准备的模具是例如划分成上模和下模的模具，上模和下模具有互相面对的模面并且各自具有对应于轴7形状的凹部。
[0052]随后，执行模制步骤(S12)。在该步骤(S12)中，如上所述地准备好的模具首先被安装在诸如注射成型机的用于将树脂注射到该模具内部(凹部)的设备中(模具安置步骤)。随后，执行树脂注射步骤。特别地，树脂通过设置在模具中的用于树脂的入口被灌入模具内的凹部。例如，诸如尼龙的热塑性树脂可被用作树脂。由此，轴在模具内形成。用这种方式，执行模制步骤(S12)。然后，轴7从模具内部移走。因此，可以获得形成人造羽毛3的轴7
[0053]随后，执行粘贴步骤(S20)。在该步骤(S20)中，待用作粘合层的双面胶带被粘贴到待用作泡沫层的片状构件的主表面上。随后，轴7的固定轴部分10被放置在双面胶带上，用作轴固定层并具有面向固定轴部分10且与另一个用作粘合层的双面胶带粘合的表面的片状构件被进一步以堆放的方式放置在在该双面胶带上，并随后被粘合。由此，有可能实现一种结构，其中轴7的固定轴