专利名称：用于纤维及碎片状的屑渣的干式胶合的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1或权利要求9前序部分所述的、用于由尤其是含木质纤维素和/或含纤维素的材料或由塑料、玻璃纤维等组成的、纤维和/或碎片状的屑渣的干式胶合的方法和装置。
用于制造中密度纤维板或高密度纤维板或其他类似于板的材料的纤维胶合既可以在纤维的潮湿状态下，也可以在纤维的干燥状态下进行。在干燥状态下胶合纤维的优点是，胶水消耗比在潮湿状态下胶合少。其次在干式胶合时对环境的污染较小，因为随着胶合的纤维的干燥带来来自拌胶水用的甲醛的越来越多的排放。
例如由DE3313380C2已知一种用于含木质纤维素和/或含纤维素的纤维和碎片的干式胶合的方法和装置。
在这一类型的已知方法中，在空心体的后端面处通过抽吸室内空气来提供传输空气。这里由于这种由传输空气间接输送和比较大的室内空气储备，由于追求尽可能小的能量消耗，用于混和装置的输送空气只能具有比较低的温度，例如20℃，并且屑渣在胶合后带着这个温度到达一用来制造纤维及木屑板的压力机内，实际证明这是有缺点的。为了达到压制过程所需要的约200℃的屑渣温度，必须因此对屑渣进行急剧的加热。
因此本发明的目的是，提供一种这一类型的方法和这一类型的装置，使得在制造纤维及木屑板时减少能量消耗，以及减少由旋分器废气形成的排放量。
在方法方面这个目的通过权利要求1的特征来实现。在这种方法中屑渣通过气动输送经过一混和装置的入口输入，混和装置具有一基本上水平延伸的空心体。一轴在空心体内旋转，此轴基本上在空心体的全长上延伸，并具有用来混和屑渣的工具。屑渣通过混和工具和通过被混和装置吸入的输送空气和匀，由此加大屑渣的外露表面，并通过设置在空心体后端面上的胶合喷嘴胶合。同时屑渣通过混和装置和输送空气从混和装置的入口输送到出口，接着输送给一旋分器。由于输送空气至少部分，也就是说最多到100％是旋分器的废气，它直接引入混和装置，一方面可以有效利用废气的热量。另一方面输送空气可以通过这样的方法有效地加热到较高的温度，即直接引入混和装置的废气在进入混和装置之前加热。与此不同，在传统的方法中必须加热整个室内空气，由此带来很大的能量消耗。其次将旋分器废气直接引入混和装置，从而继续利用废气，在尽可能减少由废气形成的排放量方面是有利的。
除了在制造纤维及木屑板时减少运行成本外，本发明还带来这样的优点，即，减少压制这种板所需要的时间，因为屑渣已经带着较高的温度到达压力机内，从而与传统方法相比缩短了加热到约200℃的加热阶段。
输送空气最好沿着混和工具周围运动的切线并在混和工具的旋转方向输送给混和装置，但是它也可以沿着空心体的纵向输入。
输送空气可以具有例如从20℃到一与胶合有关的上限的温度。上限通过这样的温度确定，即，在这个温度时涂在屑渣上的胶水发生不希望的硬化。
输送空气最好部分是新鲜空气。这样例如为输送空气可以由70％的旋分器废气和30％的新鲜空气组成。此时新鲜空气加热到规定的温度，接着与旋分器废气混合，这是有益的，以便将这个混合物作为输送空气输送给混和装置。
其次按照本发明最好设想，将称作阻隔空气的空气这样地输送给混和装置，使它基本上平行地沿空心体内壁以最好是大于输送空气的速度或以和输送空气相同的速度运动。这个阻隔空气可以设置在空心体内壁的一部分或整个表面上，特别是在整个下半个内壁表面上。它用来在内壁上造成一气垫层，它防止屑渣烧结在内壁上。从而经过较长的时间才需要清洗混和装置。
阻隔空气的速度可以是输送空气的约两倍。阻隔空气层的厚度可以为例如4至5mm。阻隔空气最好和输送空气来自同一个气源。如果在旋分器的废气内包含残留的屑渣，那么阻隔空气也可以仅仅是新鲜空气，以使用于阻隔空气的通入空心体内的孔不包含屑渣。新鲜空气既可以加热也可以不加热。
此外可以通过冷却空心体的内壁在壁上形成冷凝物。通过内壁上的冷凝物膜附加地防止屑渣附着在壁上。
上述目的在装置方面通过权利要求9的特征来实现。这里基本上得到与此前结合权利要求1所提到的同样的优点。装置优选的结构在权利要求10至17中列出。
按权利要求13，阻隔空气可以覆盖空心体内壁周围最多达360°。
通过权利要求14的特征给出用来在空心体的下半部分产生阻隔空气的特别合适的方法，其中从上方引入各个环形通道的阻隔空气根据环形缝隙宽度的不同，例如大于5mm，从内壁向空心体内部延伸。通过按权利要求15设置的，环形通道向最低点，从而向空心体横截面的最低点逐渐变窄，保证阻隔空气在各个环形缝隙的整个长度上以相同的压力喷出。
如果阻隔空气应该设置在空心体的整个圆周上，那么除按权利要求14和15的环形通道外还可以设置两个分别带一环形缝隙的相应环形通道，其中这些环形通道这样地设置。使它们将阻隔空气沿内壁引入空心体的上半部分。
按权利要求16输送给连接混和装置出口和旋分器的管道的保洁空气同样用来使得没有屑渣沉积在这个管道内。
下面借助于一个实施例对本发明作较详细的说明，这里参照附图。附图表示
图1 用来干式胶合纤维和碎片的装置的一览图，图2 按图1的干式胶合装置的混和装置的示意剖视图，和图3 按图2的混和装置沿A-A线的剖视图。
按图1的干式胶合装置具有一带有纤维或碎片状屑渣2的贮料仓1。贮料仓1具有一输送带3，它里面内置一输送带秤4。在输送带3上连接一叉形管5，它将屑渣2通过一分配阀6引入两个混和装置8、8′的输入管7、7′。在输出端下面将借助于图2和3详细说明的混和装置8、8′通过管道9、9′与一用作前分离器的第一旋分器10和一用作后分离器的第二旋分器13连接，旋分器13通过另一带一风扇12的管道11与旋分器10连接。在两个旋分器10、13内分离的屑渣2通过一共同的管道14输送给一普通的纤维风力分级机(Fasersichter)15，纤维风力分级机带有一热空气入口16、一用来将屑渣2进一步输送给一未画出的成形机的出口和一用于废料的出口18。
旋分器13的废气部分通过一管道19引入一输送新鲜空气的管道20内。新鲜空气经过一加热单元21输入管道20，新鲜空气用加热单元可以加热到希望的温度。用22表示加热单元21的用来调节空气的旁路。新鲜空气管道20转变成一具有一风扇23和一节流阀24的管道25，此管道用来将输送空气输入混和装置8、8′。在节流阀24之前分叉出一用来将空气输入叉形管5的管道26。
由旋分器10、13的废气和新鲜空气组成的混合空气在管道20内一部分作为后面将要说明的阻隔空气经过另一管道27和一风扇28输送给混和装置8、8′。其次管道20内的混合空气的一部分经过另一管道29和风扇30输送给旁路管道31和31′，该旁路管道绕过混和装置8、8′，然后通入管道9、9′。因为管道7、7′通过旁路管道32、32′与管道9、9′连接，旁路管道32、32′用来在清洗混和装置和因此进行的湿式胶合时绕过混和装置8、8′，旁路管道31、31′在其出口前分叉出管道9、9′。
如图2所示，混和装置8或结构相同的混和装置8′具有一安装在腿部33和34上的基本上圆柱形的空心体35。在空心体35内用附图标记52和52′支承一带许多混和工具37的轴36。轴36通过驱动装置38驱动，并通过一冷却头39用水冷却。
空心体35具有双层壁40，通过双层壁空心体同样可以用水冷却。空心体35具有一用来通过管道7气动输入屑渣2的入口41以及一出口42，出口与管道9连接。
在与入口41相邻的空心体后端面上在空心体35的上半部分半圆形地设置一排胶合喷嘴43。通过一供应管44将来自未画出的胶水贮料罐的液态胶水输入胶合喷嘴43。
空心体的后端面通过一称作前箱的箱式端盖45封闭。前箱45具有一用于通过管道25输入的输送空气的入口46。这个入口46这样设置，使得输送空气沿由箭头47所示的轴36的旋转方向穿过胶合喷嘴之间输入空心体35内。用这种方法避免输送气流的旋涡，从而防止在空心体35内屑渣2的不希望的涡流。
其次，前箱45还具有两个环形通道48和48′，它们从一与管道27相连的入口49或49′一直延伸到空心体35的最低点50。若环形通道48、48′在空心体35下半部分之上延伸，那么它们分别具有一环形缝隙51和51′。阻隔空气通过环形缝隙51、51′进入空心体35，并按较高的速度沿其内壁运动。为了使阻隔空气的压力在环形缝隙51、51′的整个长度上是均匀的，环形通道48、48′在具有环形缝隙51和51′至空心体35的最低点50的一段上逐渐变窄。环形缝隙51、51′具有一约4至5mm的伸展长度。
屑渣2在通过入口41进入空心体35后被旋转的混和工具37和输送空气输送，穿过空心体35，这时屑渣用从胶合喷嘴43中喷出的胶水喷淋。输送空气的速度可以为例如24m/s。阻隔空气的速度为例如约40至50m/s。从而通过阻隔空气在空心体内壁上形成一气垫层，阻隔空气由于其非常高的速度带走否则可能附着在壁上的屑渣2，将屑渣送回输送空气中，防止屑渣2烧结在壁上，以及在其松脱时形成团块。由于通过阻隔空气形成的气垫，与现有技术相比，混和装置8在其需要清洗之前可以具有更长的运行时间。
在管道20内产生的，并用作输送气体、阻隔空气以及用作用于管道9、9′的保洁空气的混合空气可以例如70％是旋分器10、13的废气，和30％的加热的新鲜空气。通过输入加热的新鲜空气，混合空气的温度可以调整到例如80℃，必要时还可以到更高的温度。因为输送空气直接输入混和装置8、8′，比较高的温度在能量方面可能是有利的，由此缩短了在一连接在成形机后的压力机内的压制时间。
当然按照本发明也可以设置用于干式胶合的、只有一个混和装置的相应装置。
权利要求
1.用于由含木质纤维素和/或含纤维素的材料或由塑料、玻璃纤维等组成的、纤维和/或碎片状的屑渣(2)的干式胶合的方法，其中屑渣(2)通过入口(41)气动地输送给一具有基本上水平延伸的空心体(35)的混和装置(8、8′)，屑渣(2)通过一在空心体(35)内基本上在其整个长度上延伸的、具有混和工具(37)的轴(36)的旋转以及通过输送空气输送到混和装置(8、8′)的出口(42)处，胶水从空心体(35)的后端面出发通过胶合喷嘴(43)喷涂在屑渣(2)上，且屑渣(2)在输出混和装置(8、8′)后输送给一旋分器(10、13)，其特征为输送空气至少部分是从旋分器(10、13)回输的、直接引入混和装置(8、8′)的废气。
2.按权利要求1的方法，其特征为输送空气沿轴(36)的旋转方向(47)切向地引入空心体(35)。
3.按权利要求1或2的方法，其特征为输送空气具有从20℃到一依胶水而定的上限的温度，上限通过胶水开始硬化确定。
4.按上述权利要求之任一项的方法，其特征为输送空气部分是新鲜空气。
5.按权利要求4的方法，其特征为新鲜空气在输入空心体之前加热，接着与旋分器废气混合。
6.按上述权利要求之任一项的方法，其特征为混和装置(8、8′)这样地输入阻隔空气，使它基本上沿空心体(35)的内壁并平行于内壁以与输送空气相同的速度或以高于输送空气的速度运动。
7.按权利要求6的方法，其特征为阻隔空气的速度大约是输送空气速度的两倍这么大。
8.按上述权利要求之任一项的方法，其特征为在空心体(35)内壁上形成冷凝物。
9.用于由含木质纤维素和/或含纤维素的材料或由塑料、玻璃纤维等组成的、纤维和/或碎片状的屑渣(2)的干式胶合的装置，具有，一具有一基本上水平延伸的空心体(35)和一用来将屑渣(2)气动地输入空心体(35)的入口(41)的混和装置(8、8′)，一基本上在空心体(35)整个长度上延伸的、具有混和工具(37)的轴(36)，一在空心体(35)后端面上的用于输送空气的输入管，在空心体(35)后端面上的胶合喷嘴(43)，和一混和装置(8、8′)的出口(42)，它通过一管道(9、9′、11)与旋分器(10、13)连接，其特征为设有机构(19、23、25、45)，而使得输送空气至少部分是回输的、直接引入混和装置(8、8′)的旋分器(10、13)的废气。
10.按权利要求9的装置，其特征为输送空气可调温到20℃至一依胶水而定的温度上限，温度上限通过胶水开始硬化确定。
11.按权利要求9或10的装置，其特征为设有一机构(20)以使输送空气部分地产自新鲜空气。
12.按权利要求9至11之任一项的装置，其特征为空心体(35)后端面具有一箱形端盖(45)，所述端盖带一用于输送空气的这样的入口(46)，使得输送空气沿轴(36)的旋转方向(47)切向地输入空心体(35)。
13.按权利要求9至12之任一项的装置，其特征为设有一机构(27、28、45)，以便可以将阻隔空气这样地输送给混和装置(8、8′)，使得阻隔空气基本上沿空心体(35)的内壁并平行于内壁以和输送空气相同的速度或以高于输送空气的速度在至少部分空心体周围上运动。
14.按权利要求13的装置，其特征为所述机构具有两个设置在空心体(35)后端面上的环形通道(48、48′)，它们相互对称地分别在带一环形缝隙(51、51′)的空心体周围下部的四分之一上延伸，阻隔空气通过所述环形缝隙引入空心体(35)。
15.按权利要求14的装置，其特征为所述环形通道(51、51′)从阻隔空气的输入孔(49、49′)起到一最低点(50)为止逐渐变窄。
16.按权利要求9至15之任一项的装置，其特征为设有机构(29、30、31、31′)，以便在邻近混和装置(8、8′)的出口(42)处给连接出口(42)和旋分器(10)的管道(9、9′)输送保洁空气。
17.按权利要求9至16之任一项的装置，其特征为设有两个相互平行设置的混和装置(8、8′)。
全文摘要
本发明涉及一种用于纤维及碎片状的屑渣的干式胶合的方法和装置。纤维和碎片状的屑渣通过入口(41)气动地输送给一带一基本上水平延伸的空心体(35)的混合装置(8、8′)。屑渣(2)通过在空心体(35)内的基本上在其整个长度上延伸的具有混和工具(37)的轴(36)的旋转以及通过输送空气输送给混和装置(8、8′)的出口(42)，输送空气在空心体(35)的后端面上输送给空心体。其中胶水从空心体(35)的后端面通过胶合喷嘴(43)喷涂在屑渣(2)上，屑渣(2)在输出混和装置(8、8′)后输送给一旋分器(10、13′)。输送空气至少部分是从旋分器(10、13)回输的、直接引入混和装置(8、8′)的废气。
文档编号B27N1/02GK1440325SQ01812441
公开日2003年9月3日 申请日期2001年6月23日 优先权日2000年7月7日
发明者约翰·伦哈茨贝格, 汉斯－约阿希姆·艾尔迪 申请人:比诺斯技术有限及两合公司, 约翰·伦哈茨贝格