胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法和装置的制作方法

专利名称：胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及分别根据权利要求1和33的前序部分，胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法和装置。这些纤维最好由含有木质纤维素和/或含有纤维素的材料制成。纤维板是重量轻的中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)。
一般在潮湿状态下胶粘指定用于制造MDF-或HDF板的纤维。通过这种所谓的吹喷管线胶粘系统，将粘结剂喷到吹管中，该吹管终止于管干燥器的入口区域，在精制机后面，喷到潮湿而仍旧热的纤维上。然后对纤维进行干燥。吹喷管线胶粘系统能够以均匀的方式胶粘纤维，因而避免形成由胶水和纤维形成的块。但这种吹喷管线系统的一个相当大的缺点在于胶水消耗量相对较高(例如参见MDF杂志1999年第22-24页，Buchholzer等人的[在胶水损失的轨迹上])。胶水消耗增长的原因在于，在纤维干燥过程中胶水的一部分反应性由于高温而损失。因此在干燥系统中，从胶水中产生的甲醛的释放是相当大的，因而必须实施一个很昂贵的减小污染的工艺。吹喷管线(blow line)系统的另一个缺点在于，以这种方式胶粘的纤维由于在干燥器中预固化而降低了冷粘性，因而在初步压制之后，由纤维形成的一纤维垫具有高的回弹倾向。在纤维垫的压紧过程中，这会导致由于空气从纤维垫中相当的位移而损坏纤维垫结构。
吹喷管线系统的这些缺点也可以通过在干燥状态下胶粘纤维而避免。因此知道在混合器中胶粘干燥的纤维。但在混合器中干燥胶粘(drygluing)纤维的过程具有如下的缺点，即产生了纤维块和结缠的纤维，导致纤维胶粘不均匀，且不期望地在板表面上形成胶水斑点(参见局部引用)。EP 0 744 259 B1中公开了一种其中可设置混合工具的干燥胶粘机。
EP 0 728 562 A2中公开了一种干燥胶粘纤维的工艺，其中在气动发送管线中通过减小流速产生相当的涡流而分离纤维流，该分离区域中的纤维通过喷射而加湿。
DE 199 30 800 A1描述了一种干燥胶粘纤维的工艺，其中胶粘工艺是在管道干燥机的端部进行的。以我们的观点，在工业试验中还没有这种工艺实验的证据。该工艺的缺点可能在于，极大比例的热气体和水蒸气必须与纤维一起经过胶粘区域，因为胶水在喷射到胶粘区域中后绝对需要雾化成最小颗粒。在刚刚经过胶粘工艺之后通过旋流器与纤维分离的这部分的热气体和水蒸气的情况下，可以设想，一部分胶水与热气体和水蒸气一起从纤维混合物逃逸到大气中。在这种已知工艺的情况下，考虑到产生的随机的空气涡流，在胶粘的均匀性方面会产生问题。另外，在这种已知工艺的情况下，在对于进一步加工很重要的所需值+/-0.5％公差范围内的控制下，很难保持干燥纤维的水分。
还应当提及的是，这种所谓的“辊混合器”型胶粘装置已经公知了一段时间，其中用辊将胶水涂抹到木颗粒上(美国加洲圣弗朗西斯科，Miller Freeman出版公司于1977年出版，Maloney、Thomas M.著“现代颗粒板(particleboard)与干燥工艺纤维板制造”第439页)。
本发明的目的是用粘结剂以高均匀度尽可能多地加湿纤维表面。
对于方法，该目的是通过权利要求1的特征来实现的。纤维从一计量装置经过承受负压的进给滑槽供应到一纤维辊，该纤维辊的表面上设有多个最好在径向方向以圆锥方式逐渐变细的针。纤维辊以这样的方式旋转，使纤维被针偏转，并沿一滑槽部分被导向，该滑槽部分由纤维辊圆周的一局部部分和与纤维辊相对设置的壁及胶粘机构限定。上述纤维通过针和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊的圆周速度。其中纤维通过离心力从纤维辊排去，并贴靠在壁的一部分上，其中它们不再与针接触。在纤维在滑槽部分的一出口孔出来之前，在壁部分或靠近壁部分一端的区域中对纤维进行胶粘。
纤维以纤维流的形式离开进给滑槽，并冲击纤维辊。设置于快速旋转的纤维辊上的针的作用不仅使纤维被偏转，而且使其被大大加速，从而消除任何不均匀纤维部分，如纤维块。此外，通过纤维在纤维流中的加速，纤维流与进给滑槽中的纤维相比被成倍延长。与此同时，在穿过滑槽部分运输过程中纤维压在壁上的压力增加了纤维的总重，如使进给滑槽中纤维的总重变成三倍。因此，当总重增加时，纤维流的高度减小了。纤维流的延长和其高度的减小使得能够有效地胶粘纤维。另外，由于纤维辊针对任何存在的不均匀纤维部分而对纤维流进行处理，保证了以均匀的方式胶粘纤维。由于已胶粘纤维不受任何混合，基本上能够防止所使用胶粘装置的任何内部污染。
为了以均匀的方式胶粘纤维，最好从一计量料仓将纤维供应到纤维辊，该计量料仓可包括在一宽度上均匀的质量流中的整体质量确定装置，并通过滑槽部分被运输，即纤维辊的长度和其中设有胶粘机构的相邻滑槽部分的宽度对应于纤维流的宽度。
纤维辊的旋转速度以及由该辊实现的纤维的加速度最好是这样选择，使得在纤维冲击纤维辊之后，纤维在纤维辊的圆周的四分之一后压靠滑槽部分的壁。根据本发明，纤维在该壁部分或者该壁部分的一端区域中胶粘。在壁部分一端因而正好在纤维从滑槽部分排出来之前进行的胶粘已经证明是有利的，使滑槽部分几乎不会被胶粘纤维污染。
胶粘过程可以由胶水狭缝喷嘴完成。胶水从这些胶水狭缝泵压到滑槽部分，使胶水从狭缝喷嘴流出，并通过被运输穿过滑槽部分的纤维的摩擦而被夹带。由于纤维流被分离到这样大的程度，并提供了极大的纤维表面，因而在纤维的胶粘过程中能够通过相应地计量胶水而获得高均匀度。在胶水狭缝喷嘴设置于壁部分中的情况下，壁部分设有胶粘狭缝，胶水狭缝喷嘴的出口孔设置在其中。胶水狭缝喷嘴可在滑槽部分的整个宽度上设置于两个彼此偏离的平面中，从而以这种方式保证被胶水狭缝打断的滑槽部分的壁中的足够的稳定性。优选地，纤维在胶水狭缝喷嘴的区域中冲击胶水板，胶水狭缝喷嘴在壁部分端部的布局中该胶水板能够以一体在滑槽部分的整个宽度上延伸。胶粘板用于偏转纤维流，因而纤维在胶粘板上施加一压力。由于胶水经过胶水狭缝喷嘴流到胶粘板上，且纤维压力导致纤维在胶粘板表面上的机械刮擦，使纤维接收胶粘板上的胶水。
还可以替换胶水狭缝喷嘴或附加地提供喷射嘴。如果胶水狭缝喷嘴和喷射嘴都设置了，则纤维流首先通过喷射嘴用所提供量的胶水的一部分加湿，随后剩余部分的胶水可通过胶水狭缝喷嘴涂抹。
如果用喷射嘴代替胶水狭缝喷嘴，则如果在喷射胶水之后纤维冲击胶粘板用于静态混合，则是极其有利的。
优选地，胶粘板包括一表面，该表面设有一轮廓。该轮廓例如可以是翼片状轮廓，钉状轮廓和台阶状轮廓。各种轮廓使冲击胶粘板的纤维在胶粘板上受到增加的摩擦力，纤维以多种方式偏转。偏转导致纤维的涡旋，从而导致胶水和纤维的静态完全混合。由于摩擦力提高以及静态完全混合，胶粘效果得到相当大的提高。但胶粘板的表面也可以是平滑的。
优选地，可相对于纤维的流动方向对胶粘板进行角度调节，从而以所需的方式偏转纤维，并调节纤维对在胶粘板上所需的压力。
优选地，可相对于纤维的流动方向对胶粘板进行角度调节，从而在接收胶水过程中或者接收胶水之后立即以这样的方式偏转纤维，使纤维然后返回纤维辊的有效区域。在接收胶水时以及在纤维流偏转过程中，纤维被相当大地减速，并被旋转纤维辊的针赶上并超过。通过这种方式，纤维受到进一步的混合。因而可以实现更加强化的纤维胶粘。与预料的相反，在纤维辊的针上没有形成胶水沉积。
可替换地，在胶水狭缝喷嘴区域中，纤维成切线地冲击在纤维运动方向上旋转且设置在胶水狭缝喷嘴稍下方的胶粘辊。胶粘辊用作旋转的胶粘板，因此与固定胶粘板相似，最好包括一设有轮廓的表面，该轮廓例如翼片状轮廓、钉状轮廓或台阶状轮廓。在该带轮廓胶粘辊的情况下，同样在胶粘辊上提高了纤维的摩擦力，纤维还以多种方式被偏转，从而使胶水和纤维极其有效地完全混合。可替换地，胶粘辊的表面也可以是平滑的平面。优选地，胶粘辊的表面是镀铬。
因此，如果代替胶水狭缝喷嘴或者附加地设置喷射嘴，还可以设置一旋转胶粘辊。
优选地，当纤维冲击胶粘辊时，它们以这样的方式被朝向纤维辊偏转，使纤维然后被纤维辊的针赶上。在这种情况下，对应于由胶粘板完成的纤维偏转，获得了与上述相同的优点。
胶粘辊代表了滑槽部分的边界的一部分。如果胶粘辊设置在滑槽部分的端部，则它防止了滑槽部分壁内部的任何污染，因为由于胶水传送到纤维流的紧接的区域中残留的胶水都通过胶粘辊的旋转运动而从胶粘区域中清除。结果，通过避免滑槽部分内部的污染，还可以减少纤维块的形成。
胶粘辊可以通过与清洁水池接触的旋转刷被连续清洁。清洁水可供应到一胶水处理装置并用作胶水配方水。
为了在压实胶粘纤维而形成纤维板时加速压制过程，通常向胶水增加加速剂。其比例大致占固体树脂比例2-5％的这种加速剂，例如可通过喷射嘴涂抹到胶粘辊的表面上。在这种情况下必须调整辊的旋转速度，以适应所计量的加速剂量。与通过胶水狭缝喷嘴在与胶水的混合物中将加速剂涂抹到纤维上相比，能够通过以这种方式单独计量加速剂而降低用于胶粘的装置的污染程度。
作为通过胶水狭缝喷嘴或喷射嘴进行胶粘的替换方式，纤维还可以由胶水辊胶粘，该胶水辊外表面的一局部部分以这样的方式限定了滑槽部分，致使由于纤维与外表面之间的摩擦而将胶水涂抹到纤维上。胶水辊最好靠近纤维贴靠于其上的壁部分的端部设置，上述胶水辊在滑槽部分的出口孔处限定了滑槽部分，使得沿壁部分滑动的纤维大致成切线地冲击胶水辊外表面的一部分。
优选地，纤维以这样的方式冲击胶水辊，以致纤维被偏转而后被纤维辊的针赶上。对应于通过胶粘板完成的偏转，其优点与上述相同。还可以如上所述通过胶粘板、胶粘辊或者胶水辊来偏转纤维，如果这些机构不是靠近壁部分的一端设置而是设置于壁部分区域中的话。
胶水辊的外表面可成形为具有不同的轮廓用于接收胶水。因此可以设置如径向沟槽、轴向沟槽或球形凹陷形式的凹槽。但胶水辊的外表面也可以是平滑的平面。它最好包括硬的耐摩擦材料，如硬镀铬。
可根据在用于涂覆板的涂覆/喷涂线上所使用的用于液态物质的胶水涂抹辊的原理，将胶水辊与胶水涂抹辊结合使用。胶水涂抹辊靠近胶水辊设置并与之一起限定了一胶水池。在两辊之间有一间隙，当两辊沿相反方向旋转时将一胶水薄膜通过该间隙涂抹到胶水辊上。由于胶水辊上胶水薄膜的厚度是通过胶水辊与胶水涂抹辊之间的间隙的尺寸来确定的，可通过移动胶水涂抹辊的轴线来调节该间隙。胶水辊的传送速度以及传送到纤维的胶水量也是由胶水辊的旋转速度来确定的。在具有带轮廓外表面的胶水辊的情况下，在计算辊的每一转的胶水量时必须考虑轮廓的空间体积。向纤维填加胶水可以根据计量装置中的输送带称重装置的纤维过流量而控制。
还可以是这种情况，通过将辊浸入胶水容器中而将胶水薄膜涂抹到胶水辊上。
如果胶水辊设置在纤维由于离心力而贴靠于其上的壁部分的区域中，则可设置一胶水池，该胶水池由滑槽部分的壁的外表面和胶水辊的一部分外表面限定。通过在与纤维辊旋转方向相反方向旋转胶水辊，由通过壁中一孔略微伸入滑槽部分中的胶水辊将来自胶水池的胶水传送到纤维。如果胶水辊带轮廓，可以提供一剥离器，其代替滑槽部分的壁限定了胶水池，并确保在进入滑槽部分的外表面的入口处，胶水仅存在于外表面的凹槽中。
在使用胶水辊的所有上述情况中，胶水都是通过机械刮擦而涂抹到纤维上的。摩擦是由于纤维流和胶水辊的速度差而产生的。
作为直接填加加速剂的替换方式，在使用胶水辊的上述工艺中，还可以单独通过喷嘴或者通过加速剂涂抹辊而将加速剂涂抹到纤维上。
在上述工艺情况下，滑槽部分中的纤维过流量、纤维流的速度和高度可以以这样的方式选择，致使在纤维与胶水接触的点以最佳方式接收胶水。
关于方法，还通过权利要求2的特征实现了上述目的。在这种方法的情况下，在滑槽部分的路线中，通过一金属挡板使纤维与纤维辊的针至少接触一次。为此，金属挡板以斜坡方式在针方向上倾斜。被金属挡板偏转并因而被相当大地减速的纤维流被纤维辊的针赶上，然后被加速到原始速度。由于针的重新加速，纤维重新获得了它们的原始速度，并受到进一步加工处理而打破任何不均匀纤维部分。离心力使纤维离心压靠另一壁部分并因而被导向。还可在其后设置另一金属挡板，用于将纤维再次返回到纤维辊的有效区域。胶粘机构可以特别在沿纤维的流动方向的靠近纤维贴靠于其上的最后的壁部分的一端处设置。但它们还可以设置在其中一个壁部分内部或者在两个壁部分之间。
优选地，可相对于纤维的流动方向对金属挡板进行角度调节。结果，纤维的减速程度可以被改变。金属挡板最好还在滑槽部分的整个操作宽度上一体设置。
在滑槽部分的路线中，可以根据滑槽部分长度和纤维辊的旋转速度所允许的以一个接一个方式设置尽可能多的金属挡板。以这种方式，通过完全利用滑槽部分的长度，纤维由于纤维辊的针的作用而受到多种机会的分离处理。可以以与不包括金属挡板的上述过程相同的方式设计该方法。
关于方法，上述目的还可通过权利要求25和26中的特征来实现。在这些方法的情况下，纤维也是用一计量装置经过一进给滑槽供应到一纤维辊，该纤维辊的表面上设有多个优选圆锥形的针。通过转动纤维辊，通过针和由上述针产生的空气流，上述纤维被加速到大致为纤维辊的圆周速度。滑槽部分由纤维辊圆周的一局部部分和一相对设置的壁限定。纤维在滑槽部分的一出口孔基本上沿水平运动方向流出，然后通过在向上或向下方向上的吸力排出，并从而被偏转。纤维在偏转区域通过在压力下排出胶水和空气的至少一个喷射嘴进行胶粘。
在这些方法的情况下，纤维以如权利要求1中方法的情况被纤维辊处理，即在流向纤维辊的纤维流中纤维中的不均匀部分被分解，纤维被拉伸。这确保了偏转区域中的纤维被极其细微地分布，从而提供了从喷射嘴出来的胶水的极大的接触表面。
在这些方法的情况下，还可以如权利要求2中的情况提供金属挡板，从而获得相应的优点。
纤维可被偏转到一气动输送装置的管道中，其中在偏转区域中，通过相对设置的喷射嘴将胶水喷射到纤维上。
在根据本发明的所有方法的情况中，可通过调节进给滑槽中占主导的负压来确定纤维冲击纤维辊的速度。
另外，可使用所有的方法，以致提供对称布置且相对设置的纤维流，其中根据相同的方法对纤维进行胶粘，其中纤维流在从滑槽部分的出口孔出来后彼此碰撞。这种双胶粘方法特别适用于高达30吨绝对干燥/小时的高纤维过流量。由于在胶水的涂抹之后，纤维流彼此正面碰撞，这最好发生在空气输送滑槽的入口处，随后以有效方式对纤维进行混合。
紧随胶粘方法之后，还可以对纤维进行筛分。在这种情况下，使用在离开滑槽部分之后具有不同质量的颗粒的不同轨迹用于空气纤维筛分。
但在本发明的各胶粘方法之后还可以是独立的纤维筛分方法。这种空气纤维筛分方法例如可以是如德国专利申请10025177.3中描述的纤维筛分方法，其前面是打破纤维流中的不均匀纤维部分的方法。但也可以跟随如根据上述德国专利申请中描述的形成纤维垫的方法。
另外，可以以分步的方式对纤维进行胶粘，从而在上述胶粘方法中的一个其后不紧随纤维筛分过程的方法中，纤维首先胶粘到相对于最终胶粘状态减小的所需程度，在如上述包括对纤维直接筛分的随后另一胶粘过程中，上述纤维再次胶粘，从而获得胶粘过程的所需最终状态。例如，在绝对干燥纤维中所需固体树脂比例占10％的情况下，5％的固体树脂可分配到没有纤维筛分的第一胶粘步骤中，5％的固体树脂可分配到包括纤维筛分的第二胶粘步骤中。分步骤完成的这种胶粘纤维方法中的优点在于，对于每个胶粘步骤需要的胶水过流量减小，因此每个胶粘装置所需的胶水过流量减小，这起到减少由于纤维和胶水产生的块的作用，还在于通过多次胶粘和混合而以改进的方式分配胶水到纤维上，通过减小每个胶粘步骤中的胶水纤维比而减少了各胶粘装置的内部污染。
还可以提供多于两个步骤的分步式胶粘。另外，还可以在两个胶粘步骤中完成胶粘，其中在每种情况下不紧随着筛分过程。
关于装置，上述目的分别通过权利要求33和34中的特征而实现。在这种情况下，基本上获得了前面结合权利要求1和2所述的相同优点。权利要求35至54中描述了装置的优选实施例。
关于装置，上述目的分别通过权利要求55和56中的特征而实现。在这种情况下，基本上获得了前面结合权利要求25和26所述的相同优点。权利要求57至60中描述了装置的优选实施例。
根据权利要求61的装置用于上述的分步式纤维胶粘。没有纤维筛分的胶粘装置之后是有纤维筛分的胶粘装置。这产生了前面结合权利要求32所述的优点。
根据本发明的所有装置还可以以相似的方式设计，使纤维在滑槽部分的底端供应，在上端离开。计量装置设置在纤维辊下面，纤维通过纤维辊的吸力作用而排出到滑槽部分。
下面参照示例性实施例对本发明进行详细描述，其中将参照附图，其中

图1a示意性地示出具有胶水狭缝喷嘴的胶粘装置的局部视图，其中通过在向下方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图1b示意性示出具有胶水狭缝喷嘴的胶粘装置的局部视图，其中通过在向上方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图1c示意性地示出胶粘装置的一局部视图，其与图1a中所示胶粘装置的区别仅在于胶粘板区域。
图1d示意性地示出胶粘装置的一局部视图，其与图1a中所示胶粘装置的区别仅在于滑槽部分的出口孔区域。
图1e示意性地示出胶粘装置的一局部视图，其与图1a中所示胶粘装置的区别仅在于滑槽部分的出口孔区域。
图1f示意性地示出胶粘装置滑槽部分的一局部视图，其不同之处在于以图1a至1e中所示胶粘装置中一种的方式制成滑槽部分中的金属挡板。
图2a示意性地示出具有狭缝喷嘴和一可旋转胶粘辊的胶粘装置的局部视图，其中通过在向下方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图2b示意性地示出具有狭缝喷嘴和一可旋转胶粘辊的胶粘装置的局部视图，其中通过在向上方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图2c示意性在示出一胶粘装置的局部视图，其与图2a中所示胶粘装置的区别仅在于胶粘辊区域。
图2d示意性在示出一胶粘装置的局部视图，其与图2a中所示胶粘装置的区别仅在于滑槽部分的出口孔的区域。
图2e示意性在示出一胶粘装置的局部视图，其与图2a中所示胶粘装置的区别仅在于滑槽部分的出口孔的区域。
图3a示意性示出具有一胶水辊的胶粘装置的局部视图，其中通过向下方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图3b示意性示出图3a中所示胶水辊的表面轮廓。
图3c示意性地示出具有一胶水辊的胶粘装置的局部视图，其中通过在向上方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图3d示意性在示出一胶粘装置的局部视图，其与图3a中所示胶粘装置的区别仅在于胶水辊区域。
图4a示意性在示出具有胶水喷射嘴的一胶粘装置的局部视图，其中通过在向下方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图4b示意性地示出具有胶水喷射嘴的一胶粘装置的局部视图，其中通过在向上方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图5a示意性在示出一胶粘装置的局部视图，其中设有两个对称布置且相对定位的纤维流，通过在向下方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图5b示意性在示出一胶粘装置的局部视图，其中设有两个对称布置且相对定位的纤维流，通过在向上方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图6a示意性示出具有一一体的纤维筛分装置的胶粘装置的局部视图，其中通过向下方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图6b示意性示出具有一一体的纤维筛分装置的胶粘装置的局部视图，其中通过向上方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图7a示意性示出图1中所示胶粘板或图2中所示胶粘辊的表面的翼片状轮廓的一部分的平面图。
图7b中示出图7a中所示翼片状轮廓的剖视图。
图7c示意性示出图1中所示胶粘板或图2中所示胶粘辊的表面的钉状轮廓的一部分的平面图。
图7d中示出图7c中所示钉状轮廓的剖视图。
图7e示意性示出图1中所示胶粘板或图2中所示胶粘辊的表面的台阶状轮廓的一部分的平面图。
图7f中示出图7e中所示台阶状轮廓的剖视图。
图8a示意性示出用于分步式胶粘的胶粘装置的局部视图，其中在每种情况下通过向下方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图8b示意性示出用于分步式胶粘的胶粘装置的局部视图，其中在每种情况下通过向上方向的吸力而将已胶粘纤维排出。
图8c示出图8a的放大部分，及图8d示出图8b的放大部分。
图1a中所示的胶粘装置包括一横向纤维分配装置2，该装置2与一纤维干燥机(未图示)的出口1联接。与横向分配装置2联接的是一个计量料仓3，该计量料仓3通过横向分配装置2均匀地填充干燥木纤维4。木纤维4通过一底部输送带5供应到具有排放辊6的计量料仓出口。排放辊6用于消除任何相对较大的纤维4的块。底部输送带5经过一连续记录当前纤维过流重量(单位时间的重量)的称重装置7。
纤维4从计量料仓出口进入一进给滑槽10，该进给滑槽10由两个成形壁8和9构成，且在上端包括一空气供应源11。
通过一气动输送装置13的风扇12，纤维和空气的混合物被抽入进给滑槽10中，其中纤维在纤维流14中沿成形壁9不断移动，空气在空气流中沿成形壁8不断移动，该气动输送装置13在图1a中仅部分示出，具有一与胶粘装置相联的局部部分。一电磁体15连接到用于将金属部件中纤维流14中分离出的成形壁9上。
在进给滑槽10的出口16区域，纤维流14冲击一纤维辊17，该纤维辊17用于打破纤维流14中的不均匀部分，并对在纤维流14中的纤维进行加速。设置在纤维辊17表面上的是多个针18，该多个针18随着与纤维辊17的旋转轴线的间距的增加而成圆锥形逐渐变细形成一尖端。纤维辊17在箭头19所示方向高速旋转。纤维辊17的圆周速度可变，可以是20到100米/秒。纤维辊17的直径可以是如1000毫米，纤维辊17的长度可以是如1800毫米。在这种情况下，大概有10000个锥形针18。
纤维辊圆周的局部部分20、与纤维辊17位置相对的壁21，以及下面描述的胶粘机构，一起限定了一个滑槽部分22，该滑槽部分22大致从进给滑槽10的出口孔16延伸到纤维辊17的最低点，且在该位置包括一出口孔23。壁21的延伸以这样的方式构造，使针18末端与壁21之间的间距从靠近进给滑槽10的出口孔16的滑槽部分22的入口孔24，到出口孔23，逐渐增大。壁21基本上在其整个长度上在外侧设有一水冷冷却套25。
在出口孔23区域中滑槽部分22的整个宽度上设有一组胶水狭缝喷嘴26。胶水狭缝喷嘴26的出口孔位于由壁21的底端与胶粘板28形成的一间隙27中。由一单独的柱塞泵29通过一联接管30从包括一胶水排出称重装置32的胶水排出容器31向每个胶水狭缝喷嘴26供应胶水。例如，在加工宽度为1800毫米的情况下，设置25个狭缝长度为72毫米，狭缝宽度为2毫米的胶水狭缝喷嘴26。狭缝喷嘴26的数量可以随意改变。胶水泵29最好由一共用驱动轴33和一共用驱动器34驱动。这确保了全部胶水泵29的生产率均匀。也可以使用分别驱动的胶水泵。紧邻胶水狭缝喷嘴26的胶粘板28设置在滑槽部分21的整个宽度上。它可相对于滑槽部分22进行角度调节。
胶粘板28在其表面上包括如图7a和7b所示的翼片状轮廓。该翼片状轮廓包括一突起101和一刀片部分103，该突起部分101具有一底部102，该刀片部分103垂直于胶粘板28设置于底部上。底部102包括一细长的底表面，该底表面具有在底表面的端部会聚到一点的凹形弯曲的边界线。突起101设置成垂直于箭头105所示纤维移动方向设置的平行列104。在每一列104中，突起都相同地对准，并进一步相对于移动方向105，即胶粘板28操作方向成锐角。根据该列，列104的突起101可替换地包括与移动方向105成一正锐角或一负锐角，其中列104设置成相对于彼此偏置。
可替换地，胶粘板28还可包括如图7c和7d所示的钉状轮廓。该钉状轮廓包括按列设置的圆锥钉106，这些列相对于彼此偏置并垂直于移动方向105延伸。另外，胶粘板28的表面还可包括如图7e和7f所示的台阶状轮廓。在这种台阶状轮廓的情况下，设有沿移动方向105上升的台阶107。
滑槽部分22通向气动输送装置13。纤维流14在进给滑槽10中向出口孔16的移动速度可通过位于气动输送装置13的上部管道部分40中的空气限流器35来调节，其中由风机12产生的负压在纤维辊17区域中改变。
由于纤维流14在出口孔16区域冲击以高速旋转的纤维辊17，且这些钉包括垂直于纤维流移动方向的速度分量，缠结的和丛生成块的纤维彼此分离，其中单个纤维几乎不被纤维辊17损坏。
另外，纤维由纤维辊17偏转到滑槽部分22中。在滑槽部分22的第一部分，纤维的惯性不仅用于梳理纤维并因而分解纤维块，而且用于将纤维加速到大致纤维辊的圆周速度。在胶粘装置中，该纤维速度是在大致经过纤维辊17的四分之一圆周之后达到的。在滑槽部分22的这个区域，纤维流36中的纤维被拉伸成在进给滑槽10中的纤维流14的倍数。该多个圆锥针18用于在滑槽部分22中产生一大致对应于纤维辊17的圆周速度的空气流。通过空气和纤维的径向力，滑槽部分22中的纤维会离心地向外移动，并压靠滑槽部分22的壁21的内侧，因而在滑槽部分22中，纤维辊17的圆锥针18在纤维经过纤维辊17的大致四分之一圆周之后不再与纤维接触。
由于通过纤维的拉伸而完成的纤维流36的分离，且因为胶水在纤维流36的整个宽度上传送，因此产生一用于接收胶水的较大的接触表面。
胶粘板28用于在图中的平面内偏转纤维流36。纤维对胶粘板28施加一压力，该压力可通过调节胶粘板28相对于滑槽部分22的角度而被调节。胶水37通过在胶粘板28上对胶水37的机械刮擦而由纤维接收。翼片状轮廓用于相对于一平滑表面显著提高胶粘板28表面上的纤维的摩擦。突起101的替换的倾斜布置还用于以多种方式偏转纤维，并因而实现纤维与胶水37的静态完全混合。通过这种方式，以极其有效的方式对纤维进行了胶粘。在上述钉状轮廓的情况下也获得了相似的效果。特别地，如果胶粘板28的表面设有上述台阶状轮廓，则纤维在胶粘板28上的摩擦会增加。但台阶107产生一涡旋作用，从而实现纤维与胶水37的静态完全混合。在相对于由计量料仓3的称重装置7记录的纤维过流量的绝对干燥纤维的基础上，根据胶水的预定百分比计量胶水。
在胶粘之后，纤维离开滑槽部分22，并由重力和在箭头38所示方向流动的输送空气偏转，进入纤维辊17下面气动输送装置13的吸气罩39。输送空气最好是在封闭回路中导向的返回空气或者是新鲜空气。
在全部附图中，相同的部件用相同的参考数字表示。
根据图1b的实施例与图1a中所示实施例的区别仅在于，胶粘的纤维由气动输送装置13在向上方向的吸力而排出。
图1c中所示实施例与图1a所示实施例的区别在于，胶粘板28和胶水狭缝喷嘴26的改进的设置。胶粘板28以这种方式设置并相对于纤维流36的流动方向进行角度调节，将纤维流36朝纤维辊17的针18偏转。因此由于纤维流36通过偏转以及胶水的供应而极大地减速，纤维再次被针18赶上和超过。与通过图1a中所示装置完成的胶粘过程相比，针18对提供有胶水的纤维流36的重新作用强化了胶粘过程。可对应于胶粘板28相对于滑槽部分22的壁21的角度来调节胶水狭缝喷嘴26。
图1d所示实施例包括设置于滑槽部分22的出口孔23区域中在整个操作宽度上的喷射嘴41。在纤维辊17的旋转方向19，胶水狭缝喷嘴26和胶粘板28设置在喷射嘴41的下游。喷射嘴41用于将所提供数量的胶水的一部分喷射到纤维上，剩余量的胶水通过胶水狭缝喷嘴26喷射到纤维上。由于纤维被引导经过胶粘板28，纤维被静态混合。另外，流出胶水狭缝喷嘴26的胶水经过胶粘板28转移到纤维上。胶粘板28可以相对于纤维的流动方向以这样的方式进行角度调节，将纤维再循环到纤维辊17的针18的有效区域中。
图1e中所示的实施例与图1d中所示实施例的区别在于，没有设置胶水狭缝喷嘴。所提供量的胶水仅通过喷射嘴41排出。在纤维上已经喷上胶水之后，然后在胶粘板28上静态混合，从而以有效方式胶粘纤维。胶粘板28以这样的方式相对于纤维的流动方向进行角度调节，将纤维再循环到纤维辊17的针18的有效区域中。而这又进一步混合了纤维。
除了滑槽部分22中的金属挡板42之外，图1f中所示实施例与图1a至1e中的一个胶粘装置相似。金属挡板42在滑槽部分22的整个操作宽度上设置成一体。它们以斜坡形式在纤维的流动方向倾斜，以将纤维向纤维辊17的针18偏转。在此过程中，纤维被减速，并被更快移动的针18赶上，从而能够再次分解纤维流36中的不均匀纤维。在纤维由针18加速并达到针18的圆周速度之后，离心力使纤维贴靠在壁21上。如箭头43所示，金属挡板42可相对于纤维流36的流动方向进行角度调节，从而能特别影响纤维的减速程度。优选地，能够在滑槽部分22的路线上设置几个金属挡板42，从而产生纤维所贴靠的几个壁部分。图1f中示出这些壁部分中的两个，由参考数字21a和21b表示。壁部分21a和21b之间有一区域。在该区域中由针18梳理纤维流36。
图2a中所示实施例包括相似地靠近滑槽部分22的出口孔23设置的胶水狭缝喷嘴26。靠近胶水狭缝喷嘴26设有一胶粘辊45，该辊45在滑槽部分22的出口孔23处限定了滑槽部分22。胶粘辊45的外表面46略微突出到滑槽部分22中，使纤维流36成切线地冲击外表面46。胶水狭缝喷嘴26设置在纤维辊17整个宽度上的一个平面上，并对准，使它们大致平行于冲击纤维辊17的纤维流36地排出胶水37。
胶粘辊45用作在箭头47所示方向旋转的胶粘板。与胶粘板28相似，其外表面46上设有如图7a和7b中所示的翼片状轮廓。可替换地，还可设置图7c和7d中所示的钉状轮廓，或图7e和7f中所示的台阶状轮廓。在胶粘辊45的情况下，这些轮廓的有益效果与上述胶粘板28情况下的相同。外表面46是镀铬的。与出口孔23大致径向相对，靠近胶粘辊45设有一与外表面46接触的旋转刷48和一个容器49，该容器49包括清洁水，旋转刷48在与纤维辊17相同的方向旋转。外表面46的结构形状以及胶粘辊45的旋转运动使得能够从胶粘区域去除由在向纤维流36传送胶水的紧邻区域的胶水残留物引起的任何可能的污染物，并由刷48连续清洁污垢。以这种方式，避免了滑槽部分22的任何内部污染，因而减少了纤维块的形成。
另外，靠近胶粘辊45设有一组喷射嘴50(仅示出一个)，其可用于将加速剂涂抹到胶粘辊45的外表面。除了使用喷射嘴50之外，还可使用不同的喷雾器。喷射嘴50中的每个通过一联接管51分别联接到一用于加速剂的排出容器53上，该容器53包括一排出称重装置52。该加速剂通过由电机54驱动的泵55(仅示出一个)从排出容器53输送到沿胶粘辊45的整个宽度上设置的喷射嘴50。
胶粘辊45的外表面46突出到吸气罩39中，该罩39相对于气动输送装置13的上部管道部分40以一角度略微弯曲。
图2a中所示的胶粘装置包括与图1a中的胶粘装置相同的用于将纤维引入进给滑槽10中的机构[未图示]。
图2b中所示实施例与图2a中所示实施例的区别仅在于，已胶粘的纤维由气动输送装置13通过在向上方向上的吸力而抽出。
在图2c中所示实施例的情况下，以这样的方式设置胶粘辊45，使得在冲击该辊之后，纤维流(fiber flow)36被朝纤维辊17的针18偏转。可相对于纤维流36的流动方向对胶水狭缝喷嘴26进行角度调节。在该实施例的情况下，胶水狭缝喷嘴26大致沿偏转的纤维流36的方向上对准。该实施例中，纤维辊17的重新作用同样产生了特别强化的胶粘。
图2d中所示实施例与图1d中所示实施例相似，但它包括一在箭头47所示方向旋转的胶粘辊45，来代替胶粘板28。胶粘辊45还确保了已经预先通过喷射嘴41用胶水加湿的纤维的静态混合。另外，胶粘辊45还用于通过胶水狭缝喷嘴26用胶水对纤维进行加温。在这种情况下，胶粘辊45还可以这样的方式设置，将纤维再循环到纤维辊17的有效区域中。
图2e中所示实施例与图2d中所示实施例的区别仅在于，没有设置胶水狭缝喷嘴，而是仅通过喷射嘴41对纤维进行加湿，随后用胶粘辊45对纤维进行静态混合。
图3a中所示实施例与图1a中所示实施例相似。但在用于胶粘纤维的机构方面还是可以发现区别。图3a中所示胶粘装置包括一胶水辊60，该胶水辊60根据流体涂抹辊的原理工作，并限定了滑槽部分22的出口孔23，外表面62的一局部部分61在滑槽部分22的整个宽度上突出到其中。如图3b中的部分所示，胶水辊60的外表面62上形成球形凹坑形式的凹陷63。凹陷63根据所需的胶水过流速率确定尺寸。在目前情况下，胶水辊的外径大致为500毫米，转速为60转每分。凹陷63的直径为10毫米，深度为1毫米。但也可以提供不同的轮廓，如径向沟槽或轴向沟槽，外表面62也可以是光滑的平面。它由硬的耐摩擦材料制成，如硬镀铬。胶水辊60结合一胶水涂抹辊64操作，该胶水涂抹辊64靠近胶水辊60设置并在其间形成一胶水池65。可通过一胶水供应管线66向胶水池65供应胶水。在胶水辊60与胶水涂抹辊64之间设有一间隙67。
胶水辊60的外表面62的另一局部部分68突出到一胶水容器69中，该胶水容器69包括一第一胶水溢流管70和一第二胶水溢流管71。
胶水辊60可在纤维流36的流动方向或其相反方向环绕其轴线如箭头72所示旋转。当在纤维流36的相反方向旋转时，胶水辊60从胶水池65获得胶水，其中胶水涂抹辊64在与胶水辊60的相反方向旋转。在胶水辊60上形成一胶水薄膜。上述胶水薄膜的厚度可通过间隙67确定，间隙67的尺寸可在胶水辊60与胶水涂抹辊64之间通过移动胶水涂抹辊64而调节。如果胶水辊包括一平滑的外表面62，则胶水薄膜可具有如0.2毫米的厚度。
如果从胶水容器69而不是从胶水池65向纤维供应胶水，则清空胶水池65，相对于胶水辊60以一相对较大的间距定位胶水涂抹辊64。在这种情况下，胶水辊60与纤维流36一起旋转，通过胶水溢流管71将胶水容器69中的胶水加注高度保持在一高度73，其中胶水辊60没入胶水中。胶水容器69类似地通过胶水供应管线66加注。如果纤维用胶水池65进行胶粘，则通过胶水溢流管70将胶水容器69中的加注高度保持在一较低的高度74，其中胶水辊60未没入胶水中。从胶水溢流管70和71流出的胶水返回一胶水处理装置[未图示]用于重新使用。
在这种胶粘装置的情况下，胶水还通过机械刮擦而由纤维接收，其中纤维流36在由参考数字75表示的接触点基本上成切线地冲击胶水辊60。
用这种胶粘装置进行的胶水涂抹以下述方式控制用称重装置7重量分析地确定减去已知的纤维水分的以千克/小时为单位的目前绝对干燥的纤维重量。包括65％固体树脂比例的胶水溶液体积是在胶水辊60一转的基础上凹陷63的总和体积。胶水溶液中的固体树脂比例、固体树脂的比重以及辊一转的胶水溶液体积保持恒定产生了一个辊一转的以千克每转为单位的固体树脂比例。因此，通过改变胶水辊60的转速，向绝对干燥纤维所添加的以千克/小时为单位的固体树脂是根据称重装置7的纤维流量而控制的。
图3c中所示的实施例与图3a中所示实施例的区域又仅在于，已胶粘的纤维是通过气动输送装置13在向上方向上的吸力而排出的。
在图3d所示实施例的情况下，胶水辊60以与图2c所示实施例中的胶粘辊64相似的方式设置，从而当纤维流36冲击胶水辊60时，纤维被偏转到纤维辊17的有效区域中。这又使得能够以特别强化的方式对纤维进行胶粘。
在如图1至3所示的胶粘装置的情况下，能够在胶粘机构的区域中获得大致94平方米/秒的细长纤维流面积。
图4a中所示的实施例同样与图1a中所示的胶粘装置相似，区别仅在于用于胶粘的机构方面。
在设有相应开口的吸气罩39的壁80中设有两列彼此相对的两物质喷射嘴81和82，设置这些喷射嘴用于通过排出胶水和空气而胶粘纤维，纤维从滑槽部分22出来，并用参考数字83表示。纤维83在从滑槽部分22到吸气罩39之间的过渡区域被偏转，并由于不同的重量而在空间上膨胀。结果提供了用于涂抹胶水的纤维83的大接触表面。以与图1a中所示胶粘装置相同的方式，喷射嘴81和82在每种情况下通过一联接管道与一单独的胶水泵[未图示]联接。以与图1a中所示胶粘装置相同的方式向喷射嘴供应胶水溶液。喷射嘴81、82所需的空气可从一总空气供应源获得。
图4b中所示实施例与图4a中所示实施例的区别仅在于，已胶粘的纤维由气动输送装置13在向上方向的吸力而排出。
图2、3或4中所示实施例甚至下面描述的全部其它实施例同样可以包括如图1f中所示的滑槽部分22中的金属挡板42。
图5a示出一胶粘装置，该胶粘装置相对于气动输送装置13的一局部部分的纵向轴线对称构造。在该纵向轴线的两侧，在每种情况下分别设有大体上对应于图1a、1c至1f，2a、2c至2e，3a、3d或4a中的胶粘装置的一个的胶粘单元86和87。因此胶粘机构可不同地对应于所述的这些胶粘装置而成形，因此没有在图5a中示出。双胶粘装置的两个胶粘单元86、87中相同的部件用相同的参考数字表示。除了特别高的过流速率之外，双胶粘装置的优点在于，随后通过彼此正面碰撞的纤维流36而以有效方式对纤维进行混合，而不需要混合工具。对于较低的过流速率，双胶粘装置还可用作根据本发明的其它胶粘装置的替换方案，从而实现随后的有效混合。
如图5b中所示，在双胶粘装置的情况下，还可以是这样，已胶粘纤维可由气动输送装置13通过向上方向上的吸力而排出。
图6a示出一胶粘装置，它根据如图1a、1c至1f，2a、2c至2e，3a、3d或4a中的胶粘装置的一个的原理而工作，其中没有示出具体的胶粘机构。除上述胶粘装置之外，图6a中所示的胶粘装置还包括一纤维筛分单元90。
在图6a中所示胶粘装置的情况下，滑槽部分22的出口孔23通向气动输送装置的吸气罩39。与出口孔23相对设置的是一个粗材料排出滑槽92的入口91。该粗材料排出滑槽92在垂直方向延伸，并在其底端包括一粗材料出口93。在粗材料出口93上方设有空气供应孔94。调节片95设置在粗材料排出滑槽92的横截面上。靠近入口91设有调节片96和97。
纤维筛分单元90以下面的方式工作从出口23流出的纤维流36中的纤维进入气动输送装置13的吸气罩39中。重量较轻的标准材料98，即平均重量单独纤维，由于纤维相对较低的动能，在离开滑槽部分22之后描绘了一个较短的轨迹抛物线的开始部分，然后由在气动输送装置13中如箭头38所示向下导向的输送空气流夹带。
比标准材料98更重的粗材料99由于更大的动能而描绘了一个较长的轨迹抛物线，从而进入粗材料排出滑槽92中。通过粗材料排出滑槽92中占主导的较低的空气流，重量界于轻和重之间的纤维颗粒被抬升，而从粗材料排出滑槽92返回气动输送装置13的空气流中。相反，粗材料中较重的部分落入粗材料出口93中。调节片96可以在高度和角度上调节，用于调节在吸气罩39中向下导引空气流的速度和方向。通过这种方式，可以影响纤维流36在离开滑槽部分22之后的轨迹抛物线。粗材料排出滑槽92中的空气速度首先由纤维筛分单元90中占主导的负压水平确定，而该负压又可以由位于气动输送装置13的上部管道部分40中的空气限流器35调节，上述空气速度其次由空气调节片95确定。入口91的孔横截面可由高度可变的调节片97调节。
在这种胶粘装置的情况下，已经证明在同一装置中胶粘和筛分纤维是有利的。
在这种胶粘装置的情况下，能够由气动输送装置13通过在向上方向上的吸力而排出纤维。由于纤维离开滑槽部分22之后相对较低的动能，较轻的标准材料98由风机22的吸力通过吸气而排出，而粗材料99描绘了一个轨迹抛物线，并进入粗材料排出滑槽92中。
图8a和8c分别表示一胶粘装置，该胶粘装置基本上由图1a中所示的胶粘装置和图6a中所示的胶粘装置构成，因而包括一第一局部单元113和一第二局部单元114。该胶粘装置以两个步骤胶粘已干燥的纤维。它包括一纤维干燥器115，其中仅部分示出纤维在其中干燥的管116。管116通向一旋流器117，其出口1与横向纤维分配装置2联接。排放空气和水蒸气通过一出口118从旋流器117排出。
气动输送装置13的风机12在输出侧与一输送管线119联接，该输送管线119通向构成第二局部单元114一部分的第二旋流器120。旋流器120的出口1又与横向纤维分配装置2联接，该装置2通向第二局部单元114的计量料仓3。第二局部单元114的风机12在输出侧与一输送管线121联接，该管线121通向一成形机[未图示]。如第二局部单元114的箭头38所示，返回空气从成形机通过一管线122导入第二局部单元114的气动输送装置13中。通过另一空气管线123，返回空气从旋流器120导入第一局部单元113的气动输送装置13。这占到从旋流器120排出空气的70％，旋流器120中其余的30％空气作为排放空气通过旋流器120的出口124排出。由于第一局部单元113的风机12产生用于纤维的输送空气的100％，由占主导的负压，通过第一局部单元113的空气供应源11抽入30％比例的补充空气。对于第二局部单元114也是这样，其中70％的返回空气从成形机导入气动输送管线13中，30％补充空气由于局部单元114中的负压而通过空气供应源抽入。
图8a中所示的胶粘装置以这样的方式设计，即在绝对干燥纤维中所需固体树脂比例占10％的情况下，5％的固体树脂分配到由第一局部单元113提供的第一胶粘步骤中。由输送管线119将纤维从第一局部单元113输送到旋流器120中，随后进入如图6a中所示胶粘装置的情况下所需的第二局部单元114的计量料仓3中，从而能够计量用于所需比例加注胶水的纤维。第二局部单元114的另一特征与图6a中所示装置相同。因此在局部单元114的情况下，能够提供胶粘纤维的不同装置。另外5％的固体树脂分配给由第二局部单元114提供的胶粘步骤。
上述优点与该分步式胶粘过程有关。与使用图1至5中所示的一个胶粘装置的单阶段胶粘过程相比，该双阶段胶粘过程仅涉及相对少量的填加费用，因为已胶粘纤维的筛分总是需要的。
在图8a中所示胶粘装置的情况下，还可以是这样，已胶粘纤维分别通过局部单元113和114中向上方向的吸力而排出。这种类型的装置分别在图8b和8d中示出。
权利要求
1.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法，其特征在于下列步骤(a)用一计量装置(3)将纤维(4)经过承受负压的进给滑槽(10)供应到一纤维辊(17)，该纤维辊的表面上设有多个针(18)并以这样的方式旋转(b)致使纤维(14)由针(18)偏转，沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)的圆周的一局部部分(20)和一相对设置的壁(21)及胶粘机构限定，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，(c)其中通过离心力使纤维(36)从纤维辊(17)排去，并靠在壁(21)的一部分上，而不与针(18)接触，(d)在壁部分或靠近壁部分一端的区域中对纤维进行胶粘，(e)纤维(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)处排出来。
2.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法，其特征在于下列步骤(a)用一计量装置(3)将纤维(4)经过承受负压的进给滑槽(10)供应到一纤维辊(17)，该纤维辊的表面上设有多个针(18)并以这样的方式旋转(b)致使纤维(14)由针(18)偏转，沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)的圆周的一局部部分(20)和一相对设置的壁(21)及胶粘机构限定，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，(c)其中通过离心力使纤维(36)从纤维辊(17)排去，并靠在壁(21)的一部分上，而不与针(18)接触，其中通过以斜坡状方式在针(18)的方向倾斜的一金属挡板(42)使纤维(36)在壁(21)的路线中与针(18)至少再接触一次，然后通过离心力使上述纤维靠在壁(21)的另一部分上，(d)在纤维(36)的流动方向在这些壁部分之间或者靠近最后壁部分的一端对纤维(36)进行胶粘，(e)纤维(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)排出来。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，纤维(36)所靠的该壁部分或第一壁部分(21a)大致在纤维(14)冲击纤维辊(17)之后经纤维辊的四分之一圆周后开始。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，纤维(36)通过胶水狭缝喷嘴(26)而被胶粘。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，纤维(36)通过胶水喷射嘴(41)而被胶粘。
6.根据权利要求4及可选择地根据权利要求5所述的方法，其特征在于，纤维(36)在胶水狭缝喷嘴(26)的区域中冲击一胶粘板(28)。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，纤维(36)在喷射嘴(41)的区域中冲击一下游胶粘板(28)。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，胶粘板(28)包括一表面，该表面设有一轮廓，如翼片状轮廓(101)，钉状轮廓(106)和台阶状轮廓(107)。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，相对于纤维(36)的流动方向对胶粘板(28)进行角度调节，从而以预定的方式偏转纤维(36)，并确定纤维(36)对胶粘板(28)的压力。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，相对于纤维(36)的流动方向对胶粘板(28)进行角度调节，从而通过偏转，由纤维辊(17)的针(18)赶上纤维(36)。
11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在胶水狭缝喷嘴(26)的区域中，纤维(36)成切线地冲击在纤维(36)的运动方向上旋转的胶粘辊(45)。
12.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在喷射嘴(41)的区域中，纤维(36)冲击设置在下游并在纤维(36)的运动方向旋转的一胶粘辊(45)。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，纤维(36)以这样的方式冲击胶粘辊(45)，使纤维(36)被偏转以便被纤维辊(17)的针(18)赶上。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，胶粘辊(45)包括一平滑的表面。
15.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，胶粘辊(45)包括设有一轮廓的表面，该轮廓如翼片状轮廓(101)、钉状轮廓(106)或台阶状轮廓(107)。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其特征在于，用一旋转刷(48)用水连续清洁胶粘辊(45)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，用于清洁过程的水供应到一胶水处理装置并用作胶水配方水。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，纤维(36)由一胶水辊(60)胶粘，该胶水辊(60)的外表面(62)的一局部区域限定了滑槽部分(22)，从而由于纤维(36)与外表面(62)之间的摩擦，将胶水从外表面(62)涂抹到纤维(36)上。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，纤维(36)以这样的方式冲击胶水辊(60)，以致将纤维(36)偏转而使它们被纤维辊(17)的针(18)赶上。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，胶水辊(60)的外表面(62)成形为如具有径向沟槽、轴向沟槽或球形凹陷(63)形式的凹槽。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其特征在于，通过靠近胶水辊(60)设置并与之一起限定了一胶水池(65)的胶水涂抹辊(64)，在辊(60，62)沿相反方向旋转时将一胶水薄膜通过上述辊之间的一间隙涂抹到胶水辊(60)上。
22.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其特征在于，通过将胶水辊(60)浸入一胶水容器(69)中而将一胶水薄膜涂抹到胶水辊(60)上。
23.根据权利要求18至22中任一项所述的方法，其特征在于，向纤维(36)填加胶水是根据计量装置(3)中的输送带称重装置(7)的纤维过流量，通过改变胶水辊(60)的旋转速度而控制的。
24.根据权利要求18至23中任一项所述的方法，其特征在于，在胶粘后对纤维(36)单独提供一加速剂。
25.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法，其特征在于下列步骤(a)用一计量装置(3)将纤维(4)经过一进给滑槽(10)供应到一纤维辊(17)，该纤维辊的表面上设有多个针(18)并以这样的方式旋转(b)致使纤维(14)由针(18)偏转，并沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)的圆周的一局部部分(20)和一相对设置的壁(21)限定，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，(c)纤维(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)基本上沿水平运动方向排出来，(d)通过在向下方向上的吸力排出纤维(83)并从而将其偏转，(e)通过至少一个排出胶水和空气的喷射嘴(81，82)在偏转区域中对纤维(83)进行胶粘。
26.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维的方法，其特征在于下列步骤(a)用一计量装置(3)将纤维(4)经过一进给滑槽(10)供应到一纤维辊(17)，该纤维辊的表面上设有多个针(18)并以这样的方式旋转(b)致使纤维(14)由针(18)偏转，并沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)圆周的一局部部分(20)和一相对设置的壁(21)限定，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，(c)纤维(36)在滑槽部分(22)的一出口孔(23)基本上沿水平运动方向排出来，(d)通过在向上方向上的吸力排出纤维(83)并从而将其偏转，(e)通过至少一个排出胶水和空气的喷射嘴(81，82)在偏转区域中对纤维(83)进行胶粘。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，离心力使纤维(36)贴靠在壁(21)上，而不与针(18)接触，通过以斜坡状方式在针(18)方向倾斜的一金属挡板(42)使纤维(36)在壁(21)的路线中与针(18)再次接触，然后通过离心力使上述纤维贴靠壁(21)。
28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其特征在于，纤维(83)被偏转到一气动输送装置(13)的管道(39)中，并设置了两列相对布置的喷射嘴(81，82)，纤维(83)在其间被偏转。
29.根据前述权利要求中的一项所述的任方法，其特征在于，纤维(14)冲击纤维辊(17)的速度可通过调节在进给滑槽(10)中占主导的负压而确定。
30.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维(4)的方法，其特征在于，设有两个对称布置且相对设置的纤维流(36)，其中以与根据前述方法中的任一个相同的方式对纤维进行胶粘，纤维流(36)在从滑槽部分(22)的出口孔(23)排出来后彼此碰撞。
31.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在纤维(36)被胶粘后立即对纤维(98，99)进行筛分。
32.根据权利要求1至30中任一项所述的方法，其特征在于，之后是根据权利要求31的方法。
33.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维(4)的装置，其特征在于，在一纤维计量装置(3)的出口(6)下面，一可承受负压的进给滑槽(10)从该出口(6)延伸到一纤维辊(17)，该纤维辊(17)的表面上设有多个针(18)并能以这样的方式旋转以致冲击纤维辊(17)的纤维(14)由针(18)偏转，并沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)的圆周的一局部部分(20)和一相对设置的壁(21)限定，并在纤维辊(17)的旋转方向(19)从进给滑槽(10)的出口孔(16)开始延伸，并设有一用于纤维(36)的出口孔(23)，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，其中通过该离心力纤维(36)被从纤维辊(17)排去并贴靠壁的一部分，而不与针(18)接触，滑槽部分(22)还由胶粘纤维(36)的机构限定，该机构设置在该壁部分的区域中或者靠近壁部分的一端。
34.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维(4)的装置，其特征在于，在一纤维计量装置(3)的出口(6)下面，一可承受负压的进给滑槽(10)从该出口(6)延伸到一纤维辊(17)，该纤维辊(17)的表面上设有多个针(18)并以这样的方式旋转，以致冲击纤维辊(17)的纤维(14)被针(18)偏转，沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)圆周的一局部部分(20)和一相对设置的壁(21)限定，并沿纤维辊(17)的旋转方向(19)从进给滑槽(10)的出口孔(16)开始延伸，并设有一用于纤维(36)的出口孔(23)，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，其中通过该离心力使纤维(36)从纤维辊(17)排去并贴靠壁的一部分，而不与针(18)接触，在滑槽部分(22)中还设有至少一个金属挡板(42)，该金属挡板(42)以斜坡状方式倾斜并使纤维(36)与针(18)再次接触，然后通过离心力使上述纤维贴靠壁(21)的另一部分，滑槽部分(22)还由胶粘纤维(36)的机构限定，该机构设置在壁部分(21a，21b)其中的一个区域中，两个壁部分(21a，21b)之间，或者沿纤维(36)的流动方向靠近最后壁部分的一端处。
35.根据权利要求33或34所述的装置，其特征在于，针(18)的外端与壁(21)之间的间距逐渐增加，直至到达出口孔(23)。
36.根据权利要求33至35所述的装置，其特征在于，纤维辊(17)可以以这样的旋转速度旋转，使纤维(36)所贴靠的该壁部分在纤维(14)冲击纤维辊(17)之后大致经纤维辊四分之一圆周后开始。
37.根据权利要求33至36中任一项所述的装置，其特征在于，胶粘机构包括在滑槽部分(22)的壁宽度上设置的胶水狭缝喷嘴(26)。
38.根据权利要求33至37中任一项所述的装置，其特征在于，胶粘机构包括在滑槽部分(22)的壁宽度上设置的喷射嘴(41)。
39.根据权利要求37及可选择地根据权利要求38所述的装置，其特征在于，胶水狭缝喷嘴(26)相对于相邻设置的胶粘板(28)成切线地对准。
40.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，一胶粘板(28)设置在喷射嘴(41)的下游。
41.根据权利要求39或40所述的装置，其特征在于，胶粘板(28)包括一表面，该表面设有一轮廓，如翼片状轮廓(101)，钉状轮廓(106)和台阶状轮廓(107)。
42.根据权利要求39至41中任一项所述的装置，其特征在于，可相对于纤维(36)的流动方向对胶粘板(28)进行角度调节，从而能够将纤维(36)偏转到不同程度，以此能够改变纤维(36)对胶粘板(28)的压力。
43.根据权利要求39至42中任一项所述的装置，其特征在于，相对于纤维(36)的流动方向对或能对胶粘板(28)进行角度调节，从而以这样的方式偏转纤维(36)，使它们被纤维辊(17)的针(18)赶上。
44.根据权利要求37所述的装置，其特征在于，胶水狭缝喷嘴(26)相对于一相邻设置的可旋转胶粘辊(45)成切线地对准。
45.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，该可旋转胶粘辊(45)设置在喷射嘴(41)的下游。
46.根据权利要求44或45所述的装置，其特征在于，胶粘辊(45)以这样的方式设置，使纤维(36)被偏转并被纤维辊(17)的针(18)赶上。
47.根据权利要求44至46中任一项所述的装置，其特征在于，胶粘辊(45)包括一平滑表面。
48.根据权利要求44至46中任一项所述的装置，其特征在于，胶粘辊(45)包括一表面，该表面设有一轮廓，如翼片状轮廓(101)、钉状轮廓(106)和台阶状轮廓(107)。
49.根据权利要求44至48中任一项所述的装置，其特征在于，胶粘辊(45)与一部分浸入容纳清洁水的容器(49)中的可旋转刷(48)接触。
50.根据权利要求44至49中任一项所述的装置，其特征在于，与胶粘辊(45)相邻设有用于将加速剂涂抹到胶粘辊(45)的外表面(46)上的喷射嘴(50)。
51.根据权利要求33至36中任一项所述的装置，其特征在于，胶粘机构包括一胶水辊(60)，该胶水辊(60)的外表面(62)的一局部区域以这样的方式限定了滑槽部分(22)，使得由于纤维(36)与外表面(62)之间的摩擦，胶水被涂抹到纤维(36)上。
52.根据权利要求51所述的装置，其特征在于，胶水辊(60)被以这样的方式设置，使得纤维(36)被偏转并被纤维辊(17)的针(18)赶上。
53.根据权利要求51或52所述的装置，其特征在于，胶水辊(60)的外表面(62)成形为如具有径向沟槽、轴向沟槽或球形凹陷(63)形式的凹槽。
54.根据权利要求51至53中任一项所述的装置，其特征在于，胶水辊(60)和靠近其设置的胶水涂抹辊(64)限定了一胶水池(65)，从而在辊(60，64)沿相反方向旋转时，可将一胶水薄膜通过上述辊之间的一间隙(67)涂抹到胶水辊(60)上。
55.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维(4)的装置，其特征在于，在一纤维计量装置(3)的出口(6)下面，一可承受负压的进给滑槽(10)从该出口(6)延伸到一纤维辊(17)，该纤维辊(17)的表面上设有多个针(18)并以这样的方式旋转，以致冲击纤维辊(17)的纤维(14)被针(18)偏转，沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)圆周的一局部部分(20)和一相对设置的壁(21)限定，并沿纤维辊(17)的旋转方向(19)从进给滑槽(10)的出口孔(16)开始延伸，并设有一出口孔(23)，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，基本上沿水平运动方向通过出口孔(23)使纤维(36)被排出，靠近滑槽部分(22)的出口孔(23)设置的是一气动装置(13)的入口孔，纤维(83)沿向下方向被偏转进入该入口孔，在偏转区域设有喷射嘴(81，82)，用于通过排出胶水和空气而胶粘纤维(83)。
56.胶粘指定用于制造纤维板的干燥纤维(4)的装置，其特征在于，在一纤维计量装置(3)的出口(6)下面，一可承受负压的进给滑槽(10)从该出口(6)延伸到一纤维辊(17)，该纤维辊(17)的表面上设有多个针(18)并以这样的方式旋转，以致冲击纤维辊(17)的纤维(14)由针(18)偏转，沿一滑槽部分(22)被导向，该滑槽部分(22)由纤维辊(17)圆周的一局部部分和一相对设置的壁(21)限定，并沿纤维辊(17)的旋转方向(19)从进给滑槽(10)的出口孔(16)开始延伸，并设有一出口孔(23)，上述纤维通过针(18)和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维辊(17)的圆周速度，基本上沿水平运动方向通过出口孔(23)纤维(36)被排出，靠近滑槽部分(22)的出口孔(23)设置的是一气动装置(13)的入口孔，纤维(83)沿向上方向被偏转进入该入口孔，在偏转区域设有喷射嘴(81，82)，用于通过排出胶水和空气而胶粘纤维(83)。
57.根据权利要求55或56所述的装置，其特征在于，由于滑槽部分(22)中的离心力，纤维(36)贴靠在壁(21)上，不与针(18)接触，在壁(21)上设有至少一个金属挡板(42)，该金属挡板(42)以斜坡状方式倾斜，使纤维(36)与针(38)至少再次接触，然后通过离心力贴靠在壁(21)上。
58.根据权利要求55至57中任一项所述的装置，其特征在于，在气动输送装置(13)的入口孔处设有两列相对设置的喷射嘴(81，82)。
59.根据权利要求33至58中任一项所述的装置，其特征在于，它包括两个对称布置并相对设置的要被胶粘的纤维流(36)，其中纤维流(36)在从滑槽部分(22)的出口孔(23)排出来后彼此碰撞。
60.根据权利要求33至59中任一项所述的装置，其特征在于，它包括用于筛分已胶粘纤维的机构。
61.根据权利要求33至59中任一项所述的装置，其特征在于，根据权利要求60的装置(114)在下游与之相邻。
全文摘要
用于制造纤维板的干燥纤维通过一负压进给筒(10)从一分配装置供应到一纤维圆柱(17)。上述纤维圆柱的表面上设有多个针(18)，纤维圆柱以这样的方式旋转，使纤维(14)被针(18)偏转，并沿纤维圆柱(17)的一部分圆周(20)及相对的壁被导向，并通过针(18)和由上述针产生的空气流而被加速到大致为纤维圆柱(17)的圆周速度。纤维(36)布置成靠在壁的一部分上，在壁部分的一端或靠近该壁部分的一端的区域中被胶粘，并从附属于筒部分(22)的出口(23)排出来。在另一形式的实施例中，纤维在以基本上水平方式离开筒部分之后被向上或向下偏转，并通过至少一个喷嘴在该区域被胶粘。
文档编号B27N1/02GK1446143SQ01814027
公开日2003年10月1日 申请日期2001年8月9日 优先权日2000年8月11日
发明者弗里茨·施奈德 申请人:刨花板有限公司, 弗里茨·施奈德