专利名称：圆木自动刨片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木片刨片机，尤其是一种不需经过裁锯成板直接将原木刨成一定厚度及宽度规格木片适于编织使用的圆木自动刨片机。
背景技术：
目前，由于出口及盛装某些特殊货物的需要，木片编织的篓、筐已被广泛使用。而编织篓、筐等使用的木片目前的制作方法是首先将圆木裁边锯成板，然后再刨成木片。这种方法，不但大量浪费木材，木片厚薄宽度规格难以保证一致，从而影响编织的篓、筐等的质量，而且工人劳动强度大，生产效率低，成本高。
发明内容
为克服现有的刨片机刨片工序复杂和工作效率低的不足，本实用新型提供一种圆木自动刨片机，它不但可以直接将原木无需裁边锯板工艺而刨制成所需宽度厚度规格的木片，而且效率高、成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种圆木自动刨片机，包括机架、调速电机、减速箱、夹木滑动机构、刨片刀具机构和传动机构，夹木滑动机构由夹木平台和导轨组成，导轨沿刨片机纵向水平安装在机架上，夹木平台通过滚轮安装在导轨上，刨片刀具机构由刀架横梁、设置在机架中央的坚直龙门刀架横梁滑杆、分片刀架和刨刀组成，刀架横梁套接在龙门刀架横梁滑杆上，分片刀架和刨刀可拆式横向设置安装在刀架横梁的底面，并前后设置，由同一调速电机带动的传动机构包括夹木平台驱动机构和刀架横梁升降传动机构，夹木平台驱动机构的输出端与夹木平台连接，刀架横梁还螺纹连接在龙门刀架横梁滑杆外侧的刀架横梁升降传动机构的螺杆上。
本实用新型的有益效果是1、结构简单、紧凑，生产制造容易；2、无需进行裁边、锯板，木片宽度及厚度规格可根据需要一次刨制完成，既做到最大限度节约木材，又保证木片的光滑及规格均一，木片的宽度、厚度调节方便；3、自动化程度高，生产效率高，每小时生产木片50公斤，效率是人力手工操作的十倍以上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型夹木平台传动机构的结构示意图。
图3是本实用新型刀架横梁升降传动机构的结构示意图。
图4是本实用新型刨片刀具机构的刀具安装位置结构示意图。
具体实施方式
参见
图1～图4，该圆木自动刨片机，包括机架(1)、调速电机(15)、减速箱(18)、夹木滑动机构、刨片刀具机构和传动机构，夹木滑动机构由夹木平台(3)和导轨(2)组成，夹木平台(3)上设置有由调节把手(29)、螺杆(31)、夹臂(30)组成的螺杆夹木机构，通过调节把手旋转螺杆，即可调节夹木平台(3)两侧夹臂之间的宽度，从而夹紧木件，导轨(2)沿刨片机纵向水平安装在机架(1)上，夹木平台(3)通过滚轮安装在导轨(2)上，可沿导轨(2)往返滑动，刨片刀具机构由刀架横梁(34)、设置在机架中央的竖直龙门刀架横梁滑杆(8)、分片刀架(6)和刨刀(38)组成，刀架横梁(34)套接在龙门刀架横梁滑杆(8)上，分片刀架(6)面板上横向间隔竖直开设有安装木片分割刀片(7)的安装孔，面板的竖直面上对着分割刀片的安装孔还开设有分割刀片(7)的紧固螺钉螺孔，分割刀片(7)可根据需要随意拆装，分片刀架(6)和刨刀(38)可拆式横向设置安装在刀架横梁(34)的底面，刀架横梁上还设置安装有刨木片出口架(10)，并前后设置，由同一调速电机(15)带动的传动机构包括夹木平台驱动机构和刀架横梁升降传动机构，夹木平台驱动机构是一个曲柄连杆驱动机构，由驱动轮(17)、曲柄连杆(16)组成，驱动轮(17)联接在减速箱(18)的传动输出轴上，曲柄连杆(16)一端铰接在驱动轮(17)的外沿，另一端铰接在夹木平台(3)上，刀架横梁(34)还螺纹连接在龙门刀架横梁滑杆(8)外侧的刀架横梁升降传动机构的螺杆(9)和(9’)上，刀架横梁升降传动机构由偏心轮(20)——摆杆(21)机构、链条(12)——拉杆(13)——链条(14)、棘轮(4)、连接链轮(32)和(33)、小齿轮(11)、大齿轮(5)、螺杆(9)和(9’)组成，偏心轮(20)同轴的链轮(32)通过链条与减速箱传动轴输出端连接，链条(14)的外端与摆杆(21)的摆动端连接，摆杆(21)的摆动端还由弹簧(19)连接到机架上，链条(12)与棘轮(4)啮合连接后由弹簧(25)连接到机架上，和棘轮(4)同轴的小齿轮(11)与螺杆(9)上的大齿轮(5)啮合连接，螺杆(9)下端连接的圆锥齿轮(26)还与旋转手轮(28)连接的圆锥齿轮(27)啮合连接，用以手动调节刀架横梁(34)的升降，作为自动调节的补充。螺杆(9)和(9’)上的链轮(37)、(35)由链条(36)连接，为了能调节刨出木片的厚薄，在拉杆(13)的外侧机架上设置有一刨片厚薄调节机构，由调节螺杆(23)、调节旋把手(22)、拉杆调节叉(24)组成，调节旋把手(22)设置连接在调节螺杆(23)的一端，拉杆调节叉(24)螺纹连接在调节螺杆(23)上。
工作原理工作时，首先将圆木纵向夹紧到夹木平台(3)上，并按需要的木片宽度安装好分割刀片(7)，然后用手动旋转手轮(28)升高刀架横梁(34)至圆木平躺高度上方，并手动调节刨片厚薄调节机构至所需的木片厚度，曲柄连杆机构在电动机的带动下，驱动夹木平台(3)往复滑动，圆木在往返滑动过程中，先由一字排列的分割刀片(6)按已设定好的宽度及深度纵向分割圆木，随后刨刀(38)按已设定好的厚度刨出木片，而在曲柄连杆机构往复一个来回运动进程中，刀架横梁升降传动机构带动刀架横梁沿螺杆(9)和(9’)下滑一个木片厚度，完成一层木片的刨片过程。依此来回往复，即不断刨出一层层按已设定好的宽度及厚度的木片。
权利要求1.一种圆木自动刨片机，包括机架(1)、调速电机(15)、减速箱(18)、夹木滑动机构、刨片刀具机构和传动机构，其特征在于夹木滑动机构由夹木平台(3)和导轨(2)组成，导轨(2)沿刨片机纵向水平安装在机架(1)上，夹木平台(3)通过滚轮安装在导轨(2)上，刨片刀具机构由刀架横梁(34)、设置在机架中央的竖直龙门刀架横梁滑杆(8)、分片刀架(6)和刨刀(38)组成，刀架横梁(8)套接在龙门刀架横梁滑杆(8)上，分片刀架(6)和刨刀(38)可拆式横向设置安装在刀架横梁(34)的底面，并前后设置，由同一调速电机(15)带动的传动机构包括夹木平台驱动机构和刀架横梁升降传动机构，夹木平台驱动机构的输出端与夹木平台(3)连接，刀架横梁(34)还螺纹连接在龙门刀架横梁滑杆(8)外侧的刀架横梁升降传动机构的螺杆(9)和(9’)上。
2.根据权利要求1所述的圆木自动刨片机，其特征在于分片刀架(6)面板上横向间隔竖直开设有安装木片分割刀片(7)的安装孔。
3.根据权利要求1所述的圆木自动刨片机，其特征在于夹木平台驱动机构是一个曲柄连杆驱动机构，由驱动轮(17)、曲柄连杆(16)组成，驱动轮(17)联接在减速箱(18)的传动输出轴上，曲柄连杆(16)一端铰接在驱动轮(17)的外沿，另一端铰接在夹木平台(3)上。
4.根据权利要求1所述的圆木自动刨片机，其特征在于刀架横梁升降传动机构由偏心轮(20)——摆杆(21)机构、链条(12)——拉杆(13)——链条(14)、棘轮(4)、链轮(32)、(33)、小齿轮(11)、大齿轮(5)、螺杆(9)和(9’)组成，偏心轮(20)同轴的链轮(32)通过链条与减速箱传动轴输出端连接，链条(14)的外端与摆杆(21)的摆动端连接，摆杆(21)的摆动端还由弹簧(19)连接到机架上，链条(12)与棘轮(4)啮合连接后由弹簧(25)连接到机架上，和棘轮(4)同轴的小齿轮(11)与螺杆(9)上的大齿轮(5)啮合连接，螺杆(9)和(9’)上的链轮(37)、(35)，由链条(36)连接。
5.根据权利要求1所述的圆木自动刨片机，其特征在于拉杆(13)的外侧机架上设置有一刨片厚薄调节机构，由调节螺杆(23)、调节旋把手(22)、拉杆调节叉(24)组成，调节旋把手(22)设置连接在调节螺杆(23)的一端，拉杆调节叉(24)螺纹连接在调节螺杆(23)上。
专利摘要本实用新型涉及一种直接将原木刨制成一定宽度及厚度规格木片适于编织使用的圆木自动刨片机。它包括机架、调速电机、减速箱、夹木滑动机构、刨片刀具机构和传动机构，其特征是曲柄连杆传动机构带动夹木滑动机构往复运动，刨片刀具机构的分割刀片和刨刀按所需要的宽度和厚度将原木一层层刨成所需规格的木片。本实用新型结构简单、紧凑，生产制造容易，刨片过程原木不需进行裁边、锯板，木片宽度及厚度可根据需要一次刨制完成，自动化程度高，生产效率高，并能最大限度节约木材。
文档编号B27L5/02GK2541154SQ0223629
公开日2003年3月26日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日
发明者覃炳德 申请人:覃炳德