软帘编织机的制作方法

文档序号:1637656阅读:319来源:国知局
专利名称:软帘编织机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种编织装置,尤其是一种软帘编织机。
背景技术
为了节约木材,建筑等行业广泛应用的模板等板材越来越多地被竹胶板或竹木复合胶板代替,竹帘(竹席)等硬性及柔性编织物成为制造竹胶板或竹木复合胶板的半成品,其质量的优劣直接影响最终产品的性能和品质;为此,公开号为CN2464517Y及CN2494255Y的实用新型专利分别公开了一种竹帘编织机,二者以机械编织取代手工编织,克服了人为因素所致的竹帘质量缺陷,编织出的竹帘密实、均匀、竹片无重叠错位,质量可靠稳定,方便后续生产,效率大大提高,并降低了劳动强度。然而,这种编织机只能由编织线(经线)编织硬性的竹条而成为可以利用的竹帘,却难以对柔性的竹片同时进行纵横(经纬)两个方向编织,因此,用于制板的竹席(软帘)目前仍然以手工方式编织而成,效率低,质量优劣不均,效益差,而且越来越多的人不再从事这种手工编织的工作,满足不了竹胶板大批量生产的需求。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是改善目前的软帘编织技术,提供一种机械化、高效率、确保软帘质量良好的软帘编织机。为此,采取下述技术方案一种软帘编织机,具有编织台及编织台上的工件送进机构和主编织机构,其特征是所述的工件送进机构包括由电机驱动的摩擦轮及与摩擦轮对应的可以开合的筒状工件室,所述的主编织机构主要由通过气缸控制且按编织花样要求动作的机械手构成。该机械手是与纵横竹片直接接触的动作元件,编织时它可以直接对纵横竹片作出具体的动作进行编织。
作为对上述技术方案的进一步完善,所述的工件室为位于同一直线上的至少三个,它们之间具有间隙,每个工件室具有一个室门,各室门连接在同一摆动轴上;工件室的一端设有与摩擦轮配合的工件导向器,其另一端设有工件定位板。所述的气缸包括上气缸、下气缸、升降气缸及水平气缸。所述编织台上位于工作室前方的位置具有由弹簧控制的压脚。
本实用新型提供了一种全新的软帘编织机,以机械编织取代手工编织,克服了人为因素所致的软帘质量缺陷,编织出的软帘密实、均匀,质量可靠稳定,方便后续生产,效率大大提高,并降低了劳动强度。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构正面示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为软帘的结构(花样)示意图。
具体实施方式如图所示的软帘编织机,编织台1的右端设置工件送进机构,包括连续传动的一对摩擦轮9、一对皮带轮12及一台电机13,此外还包括通过固定螺钉4固定在工作台上方且与摩擦轮对应的一排工件室18,工件室的右端设有与摩擦轮配合的工件导向器8,其左端设有工件定位板2,每个工件室18具有一个室门5,各室门连接在同一摆动轴6上。编织台上与工件室对应的位置设置主编织机构,该主编织机构主要由通过上气缸3、下气缸7、升降气缸10及水平气缸11控制的机械手17构成,机械手连接在气缸杆上。编织台上位于工作室前方的位置安装有压脚15,压脚15上均匀布置压力弹簧16,并通过调节螺母14调节弹簧的松紧,该压脚可以有效地固定编织件的起头,防止编织过程中编织件的移动。工作时,将纵向竹片按要求排列压持在压脚下,启动电机即可送进横向(纬向)竹片20,同时,按要求的编织花样控制气缸的动作即可令机械手执行具体的动作,使纵向(经向)竹片19相互交叉并让出一定的空隙供横向(纬向)竹片20进入,而将纵横(经纬)两个方向上的软竹片编织成需要的软帘。
权利要求1.一种软帘编织机,具有编织台及编织台上的工件送进机构和主编织机构,其特征是所述的工件送进机构包括由电机驱动的摩擦轮及与摩擦轮对应的可以开合的筒状工件室,所述的主编织机构主要由通过气缸控制且按编织花样要求动作的机械手构成。
2.根据权利要求1所述的软帘编织机,其特征是所述的工件室为位于同一直线上的至少三个,它们之间具有间隙,每个工件室具有一个室门,各室门连接在同一摆动轴上;工件室的一端设有与摩擦轮配合的工件导向器,其另一端设有工件定位板。
3.根据权利要求1或2所述的软帘编织机,其特征是所述的气缸包括上气缸、下气缸、升降气缸及水平气缸。
4.根据权利要求1或2所述的软帘编织机,其特征是所述编织台上位于工作室前方的位置具有由弹簧控制的压脚。
专利摘要本实用新型是一种软帘编织机。具有编织台及编织台上的工件送进机构和主编织机构,其特征是所述的工件送进机构包括由电机驱动的摩擦轮及与摩擦轮对应的可以开合的筒状工件室,所述的主编织机构主要由通过气缸控制且按编织花样要求动作的机械手构成。它以机械编织取代手工编织,克服了人为因素所致的软帘质量缺陷,编织出的软帘密实、均匀,质量可靠稳定,方便后续生产,效率大大提高,并降低了劳动强度。
文档编号B27J1/00GK2618740SQ03230480
公开日2004年6月2日 申请日期2003年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者郎妙金 申请人:郎妙金
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