专利名称：钢带调偏机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中密度纤维板生产线中连续平压热压机的钢带调偏机构，特别涉及一种生产过程中实时动态调整的钢带调偏机构。
技术背景在中密度纤维板生产线中，连续平压热压机的钢带GD运行速度达50～500mm/s，表面温度可达240℃，在连续运转的条件下，钢带GD跑偏不可避免。停机人工调整难度非常大，又降低生产效率，可能还会破坏钢带GD。为了克服上述不足，必须设计一种钢带调偏机构能实时动态调整跑偏的钢带GD，保护钢带GD连续运行安全，使连续平压热压机的连续性生产成为可能。所以，设计一种新型的、高效的钢带调偏机构成为本实用新型的目的所在。
发明内容
本实用新型所述的钢带调偏机构的技术方案是想在连续平压热压机在连续运行过程当中，设计一机构，能动态的调节行进中的钢带GD左、右的高低，及时纠正跑偏的钢带GD，保护钢带GD连续运行安全，保证生产线连续性运转。
本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的一种中密度纤维板生产线中连续平压热压机的钢带调偏机构，其特征在于该机构是由连接梁1、油缸架2、托辊3、长方形支撑板4、圆形支撑板5、轴6、隔套7、轴8、隔套9、轴10、导向板11、导向块12、定位铁板13、托辊架14和油缸15组成，其中连接梁1是一组钢板焊接起来的结构件；托辊3是包括三支钢辊及三对辊座支承的组件；油缸架2与连接梁1、托辊3与托辊架14用螺栓连接(见附图1)，油缸15下端通过两螺栓和定位铁板13将轴10和隔套9固定在油缸架2上，油缸15的上端通过两螺栓和定位铁板13将轴8和隔套9固定在托辊架14上(见附图5)，前后两块平置的长方形支撑板4各用两螺栓固定在托辊架14上，托辊架14与连接梁1、圆形支撑板5用轴6隔套7连接，中间装上轴承(见附图4)，使托辊架14能以平置的长方形支撑板4与圆形支撑板5接触母线为支点绕轴6自由转动。机组两侧面的导向块12与托辊架14用轴承、挡圈连接，每个导向块12两侧的导向板11与连接梁1用螺钉连接，使导向块12在导向板11之间作上下运动，保证右侧托辊架14、托辊3在油缸15带动下作上下直线运动，由于托辊架14的中部支撑板4支撑在圆形支撑板5上，左侧托辊架14、托辊3同時作上下直线运动，但方向与右侧相反。在钢带E方向运行过程当中，如果钢带GD向右跑偏，则说明左边高了，油缸15动作伸出，托辊3右边升高，左边下降，使钢带GD慢慢归中。反之，如果钢带GD向左跑偏，则说明右边高了，油缸15动作回拉，托辊3左边升高，右边下降，达到钢带GD纠偏目的。与圆形支撑板5相接触的长方形支撑板4受力较大，易磨损，故设计成可更换的另件。
本实用新型钢带调偏机构适用在宽度为1220mm的连续平压热压机上的机构，如增加宽度方向尺寸，则该机构同样可以适用1530mm和2440mm的连续平压热压机。
本实用新型的积极效果在于能及时纠正跑偏的钢带GD，保护钢带GD连续运行的安全，减少了停机调整次数，提高了生产效率，使连续平压热压机的连续性生产成为可能。
图1本实用新型钢带调偏机构的结构示意图(主视图)；图2本实用新型钢带调偏机构的结构示意图(俯视图)；图3本实用新型钢带调偏机构的结构示意图(左视图)；图4本实用新型钢带调偏机构的结构示意图(A-A视图)；图5本实用新型钢带调偏机构的结构示意图(B-B视图)；附图中的图例标记分别表示如下零部件1--连接梁、2--油缸架、3--托辊、4--长方形支撑板、5--圆形支撑板、6--轴、7--隔套、8--轴、9--隔套、10--轴、11--导向板、12--导向块、13--定位铁板、14--托辊架、15--油缸、GD------钢带、E------钢带GD运行方向。
具体实施方式
本实用新型的一个实施例是宽度为1220mm的连续平板热压机的钢带调偏机构，如附图所示的结构，由钢板焊接成结构件的连接梁1、油缸架2、托辊3、长方形支撑板4、圆形支撑板5、托辊架14、油缸15、导向板11、导向块12、定位缺板13、轴(6、8、10)和隔套(7、9)组成。其中连接梁1、油缸架2、托辊架14都是由厚度不等的钢板焊接而成，托辊3是45#钢实心辊，两端轴承座内装22219EK轴承，油缸15型号为FYG24-100/56H-2510-80×510。油缸架2与连接梁1、托辊3与托辊架14用螺栓连接，油缸15一端用轴10、隔套9通过两螺栓和定位铁板13固定在油缸架2上，油缸15另一端用轴8、隔套9通过两螺栓和定位鉄板13固定在托辊架14上，材料为HPb59-1长方形支撑板4用螺栓固定在托辊架14上，托辊架14与连接梁1、圆形支撑板5用轴6隔套7连接，中间装轴承GE70ES，使托辊架14能以长方形支撑板4与圆形支撑板5的接触线为支点绕轴6自由转动。导向块12与托辊架14用轴承GE70ES、挡圈连接，材料为HPb59-1的导向板11与连接梁1用螺钉连接，使导向块12在两侧的导向板11之间作上下直线运动，保证托辊架14、托辊3在油缸15带动下作上下直线运动。以调节托辊面上的钢带GD可以居中正常运行。
权利要求1.一种中密度纤维板生产线中连续平压热压机的钢带调偏机构，其特征在于该机构包括连接梁[1]、油缸架[2]、托辊[3]、长方形支撑板[4]、圆形支撑板[5]、轴[6]、隔套[7]、轴[8]、隔套[9]、轴[10]、导向板[11]、导向块[12]、定位鉄板[13]、托辊架[14]和油缸[15]组成，其中连接梁[1]是一组钢板焊接起来的结构件；托辊[3]是包括三支钢辊及三对辊座支承的组件；油缸架[2]与连接梁[1]、托辊[3]与托辊架[14]用螺栓连接，油缸[15]下端通过两螺栓和定位铁板[13]将轴[10]和隔套[9]固定在油缸架[2]上，油缸[15]的上端通过两螺栓和定位铁板[13]将轴[8]和隔套[9]固定在托辊架[14]上，前后两块平置的长方形支撑板[4]各用两螺栓固定在托辊架[14]上，托辊架[14]与连接梁[1]、圆形支撑板[5]用轴[6]隔套[7]连接，中间装上轴承，机构两侧面的导向块[12]与托辊架[14]用轴承、挡圈连接，每个导向块[12]两侧的导向板[11]与连接梁[1]用螺钉连接。
专利摘要本实用新型公开了一种涉及中密度纤维板生产线中连续平压热压机的钢带调偏机构。它是包括连接梁1、油缸架2、托辊3、长方形支撑板4、圆形支撑板5、托辊架14、油缸15、导向板11、导向块12等组成，通过油缸15的升降运动，使托辊架14的两端以中间的长方形支撑板4、圆形支撑板5的接触线为支点绕轴6作左、右不同方向的上下运动，从而带动作为钢带支撑的托辊3作左、右不同方向的上下运动，达到钢带在运行过程中的实时动态调整，导向板11、导向块12保证了托辊架的运动是上下直线运动。该机构解决了钢带在运行过程中的实时动态调整难题，保护了钢带，减少了停机调整次数，提高了生产效率，使连续平压热压机的连续性生产成为可能。
文档编号B27N3/08GK2743107SQ20042011036
公开日2005年11月30日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日
发明者张荣其, 陶维鈞 申请人:上海人造板机器厂有限公司