专利名称：用集成材生产空芯柱的方法
技术领域：
本发明属于建筑业用的空芯柱生产方法，特别是用集成材为原料生产空芯柱的方法。
背景技术：
大径级树木因前期的滥伐和后期的保护，原料日稀。而建筑业又常需大径立柱，为解决这一矛盾，本申请人在新近已递交了“空芯木质集成柱生产方法”的专利申请，该申请材料的技术方案是利用小径级木材、枝梢等为原料，加工成横截面为梯形、类梯形、扇面形的长木条，在一个长管形的模具中胶合模压成空芯木质集成柱，有效解决了小材大用的问题。该方案略嫌不足的是当小径材的径级不够大时，只能制作壁薄的空芯柱，柱的强度受到限止。如欲使制得的空芯柱的壁厚达到满意值时，又往往需用较大径级的木材作原料，有悖于“小材大用”的宗旨。另外，该技术方案对不同直径的空芯柱、不同棱数的多棱柱等都需各有其模具，模具需用量大，制作成本高。
发明内容
针对在先申请的上述不足，本发明的目的是设计出一种木材径级小也可做成厚壁空芯柱的、制作空芯柱时不需模具因而制作成本较低的、应力缓冲性好的用集成材生产空芯柱的方法。
本发明按如下步骤来实现A、选用横截面为方形集成材作原料；B、设定集成柱形状、尺寸；
C、计算或测量出所制集成柱的梯形木条数、梯形的高、上(短)底与下(长)底的长度、腰的斜率。
D、根据计算或测量数据，在方形集成材中锯、刨出梯形木条，再根据空芯柱长度要求，将梯形木条指接加长。使木条长度与柱长一致。
E、裁取宽与梯形木条腰宽配合的，总长与柱长一致的纤维平面制品，浸胶或双面涂胶，制成胶条。
F、将梯形木条下(长)底在外，上(短)底在内地纵向排列，两相邻梯形木条的腰间加一块胶条合围起来，组坯成多棱柱后，两端和中间用箍定位。
G、压制成型。可用捆扎伸缩带螺旋形缠绕方式来实现空芯多棱柱的加压。固化、陈放一段时间后，解箍散捆即可。
H、若需制作圆柱，则用上述空芯多棱柱进行表面刨切等方法实现。
具体实施例方式
实施例1制作外接圆直径为500(单位mm，下同)，空芯处对应多边形的外接圆的直径为300，长为10000的八棱空芯柱。用厚度≥100mm的横截面为矩形的集成材作原料，先在纸上画一个直径为500的圆，再在该圆内画一个直径为300的同心圆，将外(或内)圆八等分，将该八个分点与圆心连线，八个分点互相连线，则画成了外八边形与中心重合的内八边形图，这内外两个八边形的八条边所夹的有八个梯形，该梯形的上、下底的长度、腰的长度与斜率，便是需从已备料的厚度≥100mm的矩形集成材锯、刨成的梯形木条的截面尺寸。梯形木条再用指接加长的方法，使总长达10000，与柱长一致。裁取宽与腰宽一致，总长与柱长相配的无纺布或浸渍纸，浸渍或双面涂上冷压用胶如间苯二酚树脂胶，制成胶条。组坯时，将已接长至10000mm的八条梯形木条的下底(长的底)在外，上底(短的底)在内，并与7条胶条，一一相隔地合围成一个八棱柱，在该柱的两端与中间用箍箍紧后，再用弹性橡胶带螺旋形缠绕，拉紧捆扎的方式加压，再固化和陈放一段时间后解箍散捆即成外周为八棱形的，壁厚100mm的，长为10米的空芯柱。
实施例2生产长度为10000mm，壁厚为100mm，外周圆形的空芯圆柱。
如实施例1相同方法制成八棱空芯柱后，将该柱进行刨切，待八个棱切除后，即成空芯圆柱，它的外周直径即为原八棱柱横截面所显示的八边形的内切圆的直径，壁厚与梯形的高度相等。
采用本发明生产空芯集成柱，用于建筑业，与本申请人的在先申请的技术相比，对小径级材的径级要求更低，制成的柱壁厚度可任意设定，中间的缓冲层对胶合的牢固程度，应力的缓冲有利，还具有压制不用模具，制作成本低等优点。
权利要求
1.一种用集成材生产空芯柱的方法，其特征是按如下步骤生产A、选用横截面为方形集成材作原料；B、设定集成柱形状、尺寸；C、计算或测量出所制集成柱的梯形木条数、梯形的高、上底与下底的长度、腰的斜率。D、根据计算或测量数据，在方形集成材中锯、刨出梯形木条，再根据空芯柱长度要求，将梯形木条指接加长。使木条长度与柱长一致。E、裁取宽与梯形木条腰宽相配，总长与柱长一致的纤维平面制品，浸胶或双面涂胶，制成胶条。F、将梯形木条下底在外，上底在内地纵向排列，两相邻梯形木条的腰间加一块胶条合围起来，组坯成多棱柱后，两端和中间用箍定位。G、压制成型。可用捆扎伸缩带螺旋形缠绕方式来实现空芯多棱柱的加压。固化、陈放一段时间后，解箍散捆即可。H、若需制作圆柱，则用上述空芯多棱柱进行表面刨切等方法实现。
全文摘要
一种用集成材生产空芯集成柱的方法，它的生产步骤是选用方形集成材作原料；设定柱的形状与尺寸；计算或测量出基本组成单元即梯形木条的数量、形状、长度与斜率；制作梯形木条；在无纺布或浸渍纸上施胶，制作胶条；将梯形木条的下底向外，上底朝内，相邻两梯形腰间夹胶条地组坯，合围成多棱柱；箍紧，加压、固化和陈放一段时间即成。采用本发明生产空芯集成柱，用于建筑业，与本申请人在先申请的技术相比，对小径级材的径级要求更低，制成的柱壁厚度可任意设定，中间的缓冲层对胶合的牢固程度，应力的缓冲有利，还具有压制不用模具，制作成本低等优点。
文档编号B27N5/02GK1810475SQ20061000567
公开日2006年8月2日 申请日期2006年1月16日 优先权日2006年1月16日
发明者马灵飞, 钱俊, 俞友明 申请人:浙江林学院