专利名称：竹地板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于地板材料技术领域，特别涉及一种竹地板生产工艺。
背景技术：
竹地板是一种以竹材为原料，经过制作加工而成的铺地材料，由于竹子具有质地细腻、防滑耐磨等特点，深受广大消费者喜爱。但是由于竹材湿度大，润湿性差，不易上漆和胶合，而且在使用过程中容易干缩、开裂和变形，以及容易虫蛀和霉变。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种竹地板生产工艺。
本发明的技术解决方案，其工艺步骤为一、选竹；二、冲片；三、粗刨；四、碳化；五、干燥；六、精刨；七、品选；八、复合；九、开槽；十、上漆。
所述的选竹工艺步骤一是要求竹材杆形通直、正圆，直径较大，最好选用竹龄5-6年生眉径(离地面1.5m处)在10cm以上的竹材。
所述的冲片工艺步骤二是将竹材冲成同等规格大的小竹片。
所述的粗刨工艺步骤三是将竹片内外节打平，同时刨去一部分的竹青和竹黄。
所述的碳化工艺步骤四是将竹片蒸煮使竹片内的营养物质尽可能地浸提，同时增加竹片的白度和亮度，碳化可以加深竹片颜色。
所述的干燥工艺步骤五是将竹片烘干到含水量＜7％。
所述的精刨工艺步骤六是将干燥后竹片的竹青、竹黄刨削干净。
所述的品选工艺步骤七是剔除加工不合格的竹片，并对色泽差异大的竹片进行分级。
所述的复合工艺步骤八是采用蒸汽加热的双向加压法将多块竹片进行热压胶合成竹地板。
所述的开槽工艺步骤九是将层压后的竹地板一边锯直，切边后对地板进行开槽，以符合规定的外形要求。
所述的上漆工艺步骤十是将竹地板白坯沙带砂光后，先进行四次底涂，固化后用沙带再磨平抹净，再进行二次面涂，再固化。
本发明的有益效果是碳化、干燥后的竹地板容易上漆和胶合，可以有效防止地板使用过程中干缩、开裂和变形以及防止虫蛀和霉变。
具体实施例方式
本发明提供一种竹地板生产工艺，下面列举实施例予以进一步说明。
实施例1选取竹材杆形通直、正圆，直径较大，最好选用竹龄5-6年生眉径(离地面1.5m处)在10cm以上的竹材。
将竹材冲成同等规格大小的竹片。
把竹片内外节打平，同时刨去一部分的竹青和竹黄。
将竹片蒸煮使竹片内的营养物质尽可能地浸提，同时增加竹片的白度和亮度，碳化可以加深竹片颜色。
将竹片烘干到含水量＜7％。
将干燥后竹片的竹青、竹黄刨削干净。
剔除加工不合格的竹片，并对色泽差异大的竹片进行分级。
采用蒸汽加热的双向加压法将多块竹片进行热压胶合成竹地板。
将层压后的竹地板一边锯直，切边后对地板进行开槽，以符合规定的外形要求。
将竹地板白坯沙带砂光后，先进行四次底涂，固化后用沙带再磨平抹净，再进行二次面涂，再固化。
最后根据相关标准对成品进行检验、分级，然后将成品包装入箱。
权利要求
1.竹地板生产工艺，其特征是它的工艺步骤步骤一，选竹工艺是要求竹材杆形通直、正圆，直径较大，最好选用竹龄5-6年生眉径(离地面1.5m处)在10cm以上的竹材；步骤二，冲片工艺是将竹材冲成同等规格大小的竹片；步骤三，粗刨工艺是将竹片内外节打平，同时刨去一部分的竹青和竹黄；步骤四，碳化工艺是将竹片蒸煮使竹片内的营养物质尽可能地浸提，同时增加竹片的白度和亮度，碳化可以加深竹片颜色；步骤五，干燥工艺是将竹片烘干到含水量＜7％；步骤六，精刨工艺是将干燥后竹片的竹青、竹黄刨削干净；步骤七，品选工艺是剔除加工不合格的竹片，并对色泽差异大的竹片进行分级；步骤八，复合工艺是采用蒸汽加热的双向加压法将多块竹片进行热压胶合成竹地板；步骤九，开槽工艺是将层压后的竹地板一边锯直，切边后对地板进行开槽，以符合规定的外形要求；步骤十，上漆工艺是将竹地板白坯沙带砂光后，先进行四次底涂，固化后用沙带再磨平抹净，再进行二次面涂，再固化。
全文摘要
本发明公开了属于地板材料技术领域的一种竹地板生产工艺，将竹材冲成同等规格大小的竹片，将内外节打平并刨去竹青和竹黄。蒸煮竹片后将竹片烘干到含水量＜7％。采用蒸汽加热的双向加压法将多块竹片进行热压胶合成竹地板，将竹地板砂光后上漆、固化。碳化、干燥后的竹地板容易上漆和胶合，可以有效防止地板使用过程中干缩、开裂和变形以及防止虫蛀和霉变。
文档编号B27M1/00GK101053969SQ200610072808
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者朱成功 申请人:朱成功