专利名称：用于对工件进行成形作业的设备的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及木材加工，尤其涉及用于对一工件进行成形作业的设备。
背景技术：
在木材加工中，使用各种电动工具来高效、精确地将工件切制得具有期望的尺寸及表面质量。众所周知，刨床常用来对木板进行表面刨削加工。传统的刨床一般包括有一个或多个安装于可沿铅垂直方向移动的刀架组件上的以可转动方式安装的切刀。通常用于刨削木材边缘的接缝刨床(jointer machine)也是公知的。在某些应用场合中，将传统刨床与接缝刨床的功能组合在一个单机上，而被称作接缝刨/刨床。
在典型的木刨床中，比如表面刨床，在刀架组件与一支承面之间有一个可选择性调整的工件孔。一个或多个以可旋转方式安装的刀片置于刀架组件下侧邻近工件孔处。刀片用于从工件上除去取决于工件孔高度的一预定数量的材料。刀架组件通常有一个或多个在木刨床作业期间将工件推过工件孔的送进辊。
在大多数应用场合中，木刨床的刀架组件以可移动方式安装在一组支承柱上，用以相对于工件支承面如底座或平台板移动。刀架线件的这种移动调整了工件孔的垂直尺寸，从而可有选择地确定从工件上除去的材料量。此外，在某些应用场合中，则希望固定地安装刀架组件，而通过沿垂直方向相对于刀架组件移动底座或平台来调整工件孔的尺寸。
在使用中，使工件通过工件孔，因而在邻近刀架组件处将一预定数量的材料从工件表面上除去。为了得到期望的厚度及表面质量，通常需要使工件多次穿过工件孔。正如其它木材加工作业一样，要求刨床完成具有精确公差、高表面质量和高度再现性的工件预加工工作。
在工件穿过工件孔时，很重要的是刀架组件相对于支承台板沿垂直方向固定不动。刀架组件的轻微移动使刨削质量变坏。虽然已经知道提供某种机构来制止刀架组件相对工件支承面的移动，但仍然期望提供一种具有简单然而有效结构的用以可释放方式将刀架组件相对于支承面固定的刀架组件锁紧机构。此外，还期望提供一种不与木刨床的切刀及马达相干扰的锁紧机构。此外，还期望提供一种可以由使用者以很小的输入力而在每一个支承柱处产生相等锁紧力的刀架组件锁紧机构。在某些应用场合中，还期望提供一种刀架锁紧机构，在木刨床马达起动时，该机动可以被自动地起动。
在木材加工领域中，期望提供一种具有一用于在预定切深处实际上阻止刀架组件下降的止档机构的木刨床。此外，还期望提供一种具有一切深档块调整装置的木刨床，与现有的装置相比，该切深档块调整装置可以更为快捷而精确地调定到预定切深。还期望为木刨床提供一种切深档块调整装置，它为多个常见切削调定位置提供精确的再现性。
在木材加工领域中，为木刨床配置指示从工件上去除的材料量的测量装置是众所周知的，虽然，现有的已知装置可用来确定从工件上除去的材料量，但它们都具有一种或多种不足。为了克服现有装置的不足，期望为木刨床配置一种材料去除指示器组件，通过它可以通过视觉迅速地得到从工件上去除的材料量。还期望提供一种与现有已知装置相比具有更高精度的材料去除指示器组件。此外，还期望提供一种帮助使用者判别出小增量的材料去除量指示器。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种用于对工件进行成形作业的设备，该设备包括架；与所述架相互连接的刀架组件，所述刀架组件包括工件成形件；
相对所述刀架组件设置以便在其间限定工件孔的工件支承面；所述刀架组件及所述工件支承面中的一个安装于所述设备内，用以沿运动路径进行有选择的双向运动，所述刀架组件及工件支承面中的另一个以固定方式安装在所述设备内；以及材料去除指示器组件，用以视觉指示工件每次通过所述工件孔期间从该工件上除去的材料去除量，所述指示器组件包括有装接于所述刀架组件的指示器，适于在所述工件通过所述工件孔时被该工件移动的工件接合件，以及其上刻有代表工件每次通过所述工件孔时从该工件上除去的材料量的递增的标记的刻度盘部分，所述指示器相对于所述工件接合件及所述刻度盘如此安置使得所述工件接合件的移动导致所述指示器产生相对于所述刻度盘部分的相应放大了的运动。
优选地，所述指示器以枢轴方式装接于所述刀架组件。
优选地，所述工件接合件以固定方式装接于所述刀架组件，所述工件接合件相应于所述工件通过所述工件孔的运动而被弹性偏移。。
本发明的便携式木刨床，包括有一刀架组件锁紧机构，用于将刀架组件相对于多个垂直支承柱锁定从而使刀架组件沿垂直方向被固定。在一优选实施例中，刀架组件锁紧机构包括有多个连杆，这些连杆协同操作以便在各相对对垂直支承柱间产生一锁紧力。
在另一方面，本发明提供了一种刨床用切深档块调整机构，此机构允许使用者从一个或多个预定切深中精确地选择出一个最小工件切深。在一种优选形式中，切深档块调整机构包括有一个大致为环形的主体部分，主体部分具有一个带棱的外圆周面和一具有多个螺纹孔的上表面。螺纹孔用于接受相应的多个切深调整螺钉，调整螺钉可被调整到常用的切深调定位置。刨床刀架组件的向下移动可以被这些切深调节螺钉之一选择性地限止。
在又一方面，本发明提供了一种材料去除指示器组件，用于使刨床用户精确而方便地确定出工件每次通过期间所除去的材料量。在一种优选形式中，材料去除指示器组件包括一个安装于刨床的刀架组件、并适于在工件被导入刨床时被此工件偏移的工件接合件。该材料去除指示器组件还有一个安装于刀架组件用于响应工作接合件的偏移而转动的指示器。最好是，指示器的与工件接合件接触的部位相对于其回转轴线设置得，当工件接合件略微运动时，指示器的顶端相对于刀架组件上的刻度盘作大得多的运动，该刻度盘以数字形式指明从工件上除去的材料量。其结果是，对工件的材料去除量所作的细小调整很容易用肉眼辨识。
通过下面结合附图对优选实施例的详细介绍，会对本发明的其余目的和优点更加了解，其中，图1是本发明一优选实施例的便携式木刨床的立体图，表示以虚线标示的如木板那样的一个工件被部分地插入到刀架组件与刨床工件台板之间；图2是一分解立体图，表示图1所示便携式木刨床的与其上部相关联的各零部件；图3是一分解立体图，表示图1所示便携式木刨床的与其下部相关联的各零部件；图4是图2所示本发明刀架组件锁紧机构一优选实施例的可伸缩连杆的放大立体图，展示其组装之前的状态；图5是处于未锁紧状态的图2所示刀架组件锁紧机构的简化侧视图；图6是处于锁紧状态的图2所示刀架组件锁紧机构的简化侧视图；图7是图2中的支承柱压板的放大视图；图8是图2中一个安装件的放大视图；图9是一改进的刀架组件的简化顶视图，与第一种替换刀架组件锁紧机构处于操作配置状态；图10是图9中所示刀架组件一部分的放大顶视图，表示两个垂直支承柱与刀架组件铸件之间的关系，这些垂直支承柱处于允许刀架组件相对它们自由地垂直移动的卸载状态；图11是图9刀架组件锁紧机构一部分的放大顶视图，表示一个锁紧件处于锁紧状态，其中所示各垂直支承柱被加载而使之与它们各自的刀架组件的孔壁接合，并制止刀架组件沿垂直方向移动；图12是本发明刀架组件锁紧机构第二种替换实施例的简化了的立体图；图13是可用于图1中便携型木刨床的第三种替换形式刀架组件锁紧机构的侧视图；
图14是图13中锁紧机构的顶视图；图15是图14所示锁紧机构的一部分的放大顶视图；图16是沿图15的直线16-16的方向看到的正视图；图17是沿图15的直线17-17的方向看到的后视图；图18是类似于图16的一局部视图，表示一压力调整装置；图19是图18所示的连杆机构的一部分的顶视图；图20是一类似于图19的视图，表示图13连杆机构的另一种相互连接形式；图21是用于图1所示便携型木刨床的第四种替换形式的刀架组件锁紧机构的顶视图；图22是用于图1所示便携型木刨床的第五种替换形式的刀架组件锁紧机构的顶视图，为了说明的目的刀架组件的上部铸件部分被拆去；图23是沿图22的23-23线剖切的剖视图，所示还包括刀架组件的上部铸件部分；图24是一简图，用以表明本发明电传动器及其与图1所示木刨床的电气连接关系；图25是图3所示切深档块调整机构的放大立体图；图26是图1所示材料去除指示器组件的一部分的简化正视图，用以表明指示器与工件接合件处于操作关系；图27是图24所示材料去除指示器组件的侧视图，与用虚线表示的工件呈操作接合关系；图28是刻度放大机构的正视图；图29是沿图28的29-29线剖切的一剖视图。
具体实施例方式
根据要求，在此详细介绍本发明的实施例。但是应该明白，所介绍的实施例只不过是对可以用各种形式实施的本发明的示例而已。因此，在此公开的特定功能和结构细节不能作为限制来解释，只是作为权利要求的基础，并作为启迪本领域熟练人员以任何合适的详细结构以各种方式实施本发明的一种代表性基础。
本发明提供一种改进的便携型木刨床，用于诸如木板或板条等工件的表面刨削。正如会从下面明显地看到的那样，本发明特别涉及刨床的各种特征，在下面会详细介绍的许多这些特征被同时安排在一台刨床内。但是，应当理解，由于本发明独立地涉及所述的各个特征，因此本发明的范围并不如此限制。换言之，虽然示出并描述了一台刨床的示范性实施例，但是应该明白，各种特征可彼此独立地采用。
下面将详细介绍的本发明的主要特征主要涉及1)刀架组件锁紧机构的各实施例；2)切深档块调整机构；及3)材料去除指示器组件。在描述本发明的各特征之前，理解这些特征可以被加入其内的示例性刨床是适当的。
参看各附图，其中，尤其是在图1-3中相同或等同的构件用相同的附图标记标示，并特别参见图1-3，示出了根据本发明教导制造的示例性木刨床，并通常以附图标记10表示。刨床10包括一架12，架12有一对相对的侧部14和16、一顶部18及基座20，基座20包括一支承台件22及一对支承底脚24。架12的各构件以传统方式用螺纹紧固零件25连接。
所示刨床10还包括一刀架组件26，组件26包括一整体成形的铸件(casting)27。刀架组件26与支承台板22一起界定一工件孔28。在一项应用中，便携型木刨机10的工件孔28尺寸定得可容纳具有12 1/2英寸或更小的标准宽度的一个工件29(如图1中虚线所示)。便携木刨床10的搬运可通过一对搬运手把30方便地进行，手把30从顶部18的两相对侧延伸出来，并可缩回到贮藏位置。
刨床10还包括朝前和朝后延伸的进给台36、38，用于在刨床10作业期间进一步支持工件。朝前和朝后延伸的进给台36和38通过一对支承臂40枢装于基座20上，支承臂40用紧固件装接于进给台36和38。具体地说，紧固件44穿过形成在支承臂40端部的孔46，并与形成在基座20的整体形成的凸起部50上的螺纹孔48接合。结果是，前后延伸的进给台36和38可以分别从图1所示位置向上折叠到基本上邻近刨床10前后端的贮藏位置。
参看图2的分解视图，刀头组件52由刀架组件26承载，邻近工件孔28并通常由附图标记52标示。刀头组件52包括有一个以通常的传统方式以可旋转的方式安装在刀架组件26上并由与一电动机(未示出)相连接的皮带驱动的刀头54。刀头组件52还包括至少一个刀片58，刀片以可拆卸方式安装在刀头54上，如图所示，刀片58可由紧固件60将之装在刀头54上，紧固件60穿过形成于止动板64上的孔62及刀片58上的槽66并与形成在刀头54上的对准的螺纹孔68接合。通向电动机的动力由一个从刀架组件26前面延伸出的手动操纵开关72控制。在正常作业期间，刀头组件52由盖组件70遮挡。为了方便刀片更换，盖70以传统的方式可拆卸地装接在刀架组件26上。
包括一对送给辊76的工件进给装置74亦由刀架组件26承装。各进给辊76设置在工件孔28附近并由置于刀架组件26内的马达(未示出)驱动。驱动装置78包括一传动链(在图2中以80部分示出)，传动链使马达及所述对进给辊76连接起来。在作业期间，进给辊76的回转用于以一受控制的速率将工件29拽过工件孔28，其另一作用是使工件29相对刀头54保持一恒定的垂直距离。
具体地参看剖分图2和3的分解视图，所示刀架组件26以可滑动方式安装在一组支承柱即支承杆上，从而使之可沿垂直方向双向移动。图3展示了一根以附图标记82标示的支承柱。每根支承柱82大致呈圆柱形，并有一个下端84，下端84与架12基座20上形成的圆孔86接合。各支承柱82还有一上端88，上端88与形成于顶部18下侧上的类似孔(未示出)接合。螺纹紧固件90穿过顶部18和基座20上的孔92并与支承柱82上、下端88、84上形成的螺纹孔(未示出)相接合。在所示实施例中，四个支承柱82支承着刀架组件26。刀架组件26可以选择性地被沿着一运行路径向上或向下移动，并由位于刀架组件26的铸件四个角部处的整体形成的孔94引导。
工件29的切削深度是通过调整刀架组件26相对基座20的高度来选择的。调整是通过手动旋转与一对驱动杆100连接的手柄组件96来控制的。驱动杆100与刀架组件26的铸件27以螺纹接合，并在其下端与一链轮装置(sprocket arrangement)102相互连接。
一螺旋弹簧104围绕各驱动杆100的下部。各螺旋弹簧104产生一个指向上方的力，此力克服刀架组件26的相当一部分重量。其结果是，要求一个相当的作用力用于沿向下或向上方向垂直移动刀架组件。
如图2所示，切深标尺106安装于架12的侧部16，其上刻有用以标示工件29所需厚度的标记。切深标尺106与装载在刀架组件26上的指针合作。当刀架组件26垂直移动时，指针108在切深标尺106上的位置指示出所期望的工件29的厚度。
以上面结合附图1-3介绍的木刨床作为基础，下面介绍本发明的各个主要特征。
继续参看图1-3，并参看图4-8，将介绍根据本发明制造的刀架组件锁紧机构110的第一优选实施例。首先参见图2的分解视图，所示刀架锁紧机构有一手动操作手把112，两对协同操作的锁紧连杆114及与四个垂直支承柱82中每一个相连接的支柱压板116。
各支柱压板116由金属或别的合适的记忆保持材料(memory retainingmaterial)制作，并安装于与铸件27整体形成的安装件118上。如图所示，每个支柱压板116包括有一个弧形压紧部分120及一安装凸缘122。安装凸缘122上有一对与在安装件118的安装面128上形成的各孔126相互对准的孔124。各安装件118还包括有一大致为圆柱状的导引部分130与孔94合作沿铅直方向导引刀架组件26。在下面会变得更加清楚的是，各支柱压板116能够从通常的未压紧位置到压紧位置弹性变形。在其处于压紧位置时，各支柱压板116与它们相应的支柱82相接合，从而阻止刀架组件26沿垂直方向移动。
使支柱压板116变形的锁紧力是根据手把112的有选择的运动由两对锁紧连杆114产生的。每对锁紧连杆114大致上相同，并可被操作而产生针对两个垂直支承柱82的锁紧力。在两对锁紧连杆114相同的情况下，通过参看图4-6中的一对连杆114就可以对此有一完整的理解。
如图所示，每对锁紧连杆114包括有一具有固定长度的第一连杆134，连杆134以枢轴方式连接于具有可变长度的第二连杆136，以便围绕手把112的直径减小端138限定的枢轴点相对转动。固定及可变长度连杆134和136的另一端以枢轴方式与两个第二支柱压板116连接。为此，连杆134、136的所述相对端部上有孔140，孔140接受紧固件142，而紧固件还穿过形成于支柱压板116上的孔144。
如在图4中专门展示的那样，可变长度连杆136包括第一和第二构件146、148，它们可相对伸缩。就此而论，可变长度连杆136第一构件146的端部150整体形成，以局部地确定出一个槽152，用于可伸缩地接受第二构件148的相邻端部153。最好是螺旋弹簧形式的一偏压件154被可变长度连杆136的第一、二构件146、148锁住。螺旋弹簧154由与第一和第二构件整体形成并被螺旋弹簧154围绕着的对置的突叉156保持住。
如在放大的立体图4中所示，可伸缩连杆136的第一构件146有一舌片158，舌片158用来以可伸缩关系固定第一和第二构件146、148。在第二构件148一开始由第一构件146以可收缩方式接受时，第一构件146的舌片158被朝向第二构件148非弹性地弯曲而伸出第一构件146的平面，并在该处使之与一纵长槽160接合，第二构件148相对第一构件146的伸缩行程界限由纵槽160限定。
如图5、6中特别所示，第一和第二连杆134、136可在一松开位置(图5所示)与一压紧位置(图6所示)之间彼此相对转动。连杆134和136的这种转动由手把112直接控制。在图5所示松开位置上，支柱压板116的压紧面120从垂直支承柱82移开，从而可使刀架组件26沿垂直方向移动。当手柄112如图5中箭头A所示向下转动时，锁紧连杆134和136就被旋转到一中心线相互重叠(overcenter)的位置，从而一压紧力使垂直支承柱82被支柱压板116压紧。连杆146上的偏压件154的作用是在锁紧连杆134、136彼此相对转动期间维持一个适度的压紧力。作为其结果，不必对手把112施加过大的力就可使锁紧连杆134和136离开它们的中心线相互叠合的位置。
参看图9-11，其中示出了与第一种替换形式的刀架组件锁紧机构172协同操作的一改进的铸件170。首先参看图9，其中示出了与木刨床10其余部分分离的铸件170的简化视图，铸件170具有四个孔174。四个孔174用于接受相应数目的支承柱82。如放大了的局部顶视图10所示，孔174相对于它们相应的支承柱82是有间隙的，从而使得在支承柱82未加载荷时，在支承柱82与其相应的孔174之间通常有一小量的操作间隙。在手柄组件96被操作时，该操作间隙允许刀架组件26正常地相对于支承柱82沿垂直方向自由运动。
所示第一种替换形式的刀架组件锁紧机构172包括大致对称的第一和第二锁紧连杆176。将会清楚的是，每个锁紧连杆176可以被操作，以便在两个垂直支承柱82与其相应的孔174之间产生一锁紧力。由于锁紧连杆176的对称性，通过参看展示在放大图11中的第一锁紧连杆176就可以对它们有一个全面的理解。如图11所示，锁紧连杆176有一个第一构件178及一个第二构件180。第一构件178大致呈S形状，且在第一端184附近有一个用于以可旋转方式接受一根垂直支承柱82的孔182。在所示示例性实施例中，锁紧连杆176的第一构件178有一个与第一、二端184、188连接的中间部分186。第二端188朝前延伸至刀架组件26之外。第二构件180包括第一端190，该端具有一用于接受第二根垂直支承柱82的孔192；以及通过枢轴销196枢接于第一构件178的第二端194。
锁紧连杆176可在一锁紧状态与一松开状态之间运动。在松开状态，刀架组件26可以相对于垂直支承柱82沿垂直方向自由运动；在锁紧状态，刀架组件的这种垂直运动是被阻止的。在图11中展示一种锁紧状态，在此状态中，锁紧连杆176使垂直支承柱82偏向它们各自孔174的一侧。当锁紧连杆176的第一构件178沿顺时针方向转动时(参见图11)，第一和第二构件178和180产生相反的压靠垂直支承柱82的力。这些力使垂直支承柱82产生偏移，这种偏移受到铸件170上的孔174的限制，并在垂直支承柱82与刀架组件26之间产生很大的摩擦力。锁紧连杆176的几何形状使得对第一构件178的第二端188施加一个相对小的力，便可使锁紧连杆176将一个大力施加于各垂直支承柱82。
继续参看图9-11，每个第一构件178的第二端188有水平的对准的孔198，一拉杆200穿过孔198。在拉杆200的第一端204处配置一快速释放凸轮杆202，用于施加将各个锁紧杆176移动至它们的锁紧位置的力。在拉杆200的第二端206处，配置一个用于设定将锁紧拉杆176移动至其锁定位置所需的载荷的调整螺母208。
参看图12，现在介绍第二种替换形式的刀架组件锁紧机构210的实施例。与第一替换铸件实施例相似，刀架组件锁紧机构210有一个刀架组件26，刀架组件的铸件212上有孔174(第二实施例对此无特别展示)，孔174用于接受刨床10的各垂直支承柱82。如在图10中的第一种替换实施例所示那样，在各垂直支承柱82及其相应的孔174之间通常存在有操作间隙，此间隙允许刀架组件26沿垂直方向相对自由移动。
如图12所示，刀架组件26的铸件212上有与之构成整体、与两个垂直支在柱82相关联的一对支柱压紧部214。在所示实施例中，这对支承柱压紧部214安排得与靠近刀架组件铸件212的前表面216的两个垂直支承柱82协同操作。两个支承柱压紧部214由与一水平铸件裂口220相交的一垂直铸件裂口218确定。垂直铸件裂口218设置得与相应垂直支承柱82的铸件孔174相交。垂直铸件裂口218向后延伸至略微超过其相应的垂直支承柱，并朝前延伸至刀架组件铸件212的前表面216。在所示实施例中，水平铸件裂口朝后延伸的距离约略等于垂直铸件裂口218的相应距离，并同样地朝前延伸至刀架组件铸件212的前表面216。
一孔222垂直地穿过刀架组件铸件212形成，并穿过两个支承柱压紧部214，它用于接纳一根拉紧螺杆224。在拉紧螺杆224的第一端(未示出)附近配置有一偏心锁紧杆226，锁紧杆226可在如图12所示的一锁紧位置与一松开位置间移动。在拉紧螺杆224的第二端228处，配置一调整螺母230，螺母230允许对将偏心锁紧杆226移动至其锁紧位置所需的力进行调整。
在使用中，在使偏心锁紧杆226转至其锁紧位置时，支承柱压紧部214被弹性地朝内挠曲，从而使通常存在于铸件孔174及垂直支承柱82之间的操作间隙被消除。其结果是，使刀架组件26相对于垂直支承柱82的垂直运动被防止。当偏心锁紧杆226返回其松开位置时，支承柱压紧部214就依靠弹性向外复位，从而使孔174与支承柱82之间的操作间隙得以恢复。
参看图13-17，下面介绍刀架组件锁紧机构240的第三种替换实施例。与关于第一种替换实施例的图10所示方式相类似，第三种替换实施例包括一刀架组件铸件242，铸件242上形成有用于接受刨床10的垂直支承柱82的四个孔174。与前述的实施例一样，孔174制有配合公差，以便在孔174的内圆周壁与相应的垂直支承柱82之间形成通常存在的操作间隙。
所示铸件242有四个朝上延伸的凸起部244，用于与四个支承柱操作接合。在本实施例中，凸起部244与铸件242形成一体且大致为C形，具有用于与相应支承柱82接触的内表面，凸起部244还有一突缘区域246。每个凸起部244是特别用于与一压紧部248协同操作，用于压紧某一支承柱82并从而将刀架组件26相对于支承柱82垂直固定。协同操作的压紧部248和凸起部244是用螺纹紧固件250连接的，并限定一个用于接纳支承柱82的孔。压紧部248用诸如金属或其类似物等适当的弹性材料制作，以便使得它们可在一压紧位置与一松开位置之间偏移。通常，压紧部248处于其松开位置，且在支承柱82与由压紧部248与凸起部244协作限定的孔之间形成间隙，以便使刀架组件可以沿垂直方向相对于支承柱82移动。
所示锁紧机构240还具有一对基本上一样的连杆装置252。其中一个连杆装置252是专门用于与邻近刀架组件26前面的第一对支承柱82协同操作的，而另一连杆装置252与邻近刀架组件26后面的第二对支承柱82协同操作。具体地说，所示每个连杆装置包括有第一、二连杆254、256。在其第一端258处，第一连杆254以枢轴方式连接于与一支承柱82相关联的压紧部248。第二连杆256的第一端260同样以枢轴方式连接于一相邻压紧部248，其第二端262则以枢轴方式连接于第一连杆254。各第一连杆254的第二端262由一手柄266连接起来。
在操作中，通过在上方位置和下方位置间移动手柄266，两个连杆装置252同时受到控制。在上方位置(如图13所示)，每个压紧部248均处在其松开位置，且刀架组件26可以相对于支承柱82沿垂直方向运动。当手柄266运动至下方位置时，各压紧部248被弹性地偏向其压紧位置，使协同操作的压紧部248及凸起部244夹紧支承柱82，由此制止刀架组件26沿垂直方向移动。
参看图18和19，连杆装置252和压紧部248之间的相互联接被表示成另外装有一压力调整机构270。如图所示，压紧部248的结构被改进得具有一向外延伸的突缘272，第一连杆254的第一端258被改进得形成有一个调整槽274，一螺纹紧固件276穿过调整槽，用以使第一连杆254与压紧部248以可回转方式连接。具有一用于靠贴第一连杆254的第一端258的头部280的调整螺栓278穿过形成在突缘272上的一个孔(未示出)。多个Belville垫圈282安放在螺钉278头部280与突缘272之间。一个调整螺母284配置在突缘272的另一侧，用以调整Belville垫圈282传给第一连杆254的压力。
参看图20，示出了具有另一个结构的压紧部284，与压紧部248相似，压紧部284适于与一凸起部244协同操作，用于卡紧或压紧支承柱82，以相对于支承柱82垂直固定刀架组件26。压紧部284的结构被替换成具有一大致为U形的部分286。第一、二连杆254、256中的一个(例如在图20中是第一连杆254)以枢轴方式在U形部分286的外侧边288处与压紧部284连接。
参看图21，下面介绍刀架组件锁紧机构292的第四种替换实施例。亦与图10所示方式类似，锁紧机构292包括一刀架组件铸件294，铸件294上形成有用于接纳刨床10的垂直支承柱82的孔174。亦与前述实施例相似，孔制有配合公差，以便在孔174内周壁与相应垂直支承柱82之间形成通常存在的操作间隙。
与上面结合图13-16介绍的第三种替代实施例相似，锁紧机构292形成有多个向上延伸的凸起部296。如图所示，锁紧机构292包括有四个用来与每个支承柱82操作接合的凸起部296。各凸起部296大致为C形。每个凸起部296适于与一辅助压紧部298协同操作。
所示锁紧机构292还包括有与第一对支承柱82相关联的第一连杆装置300及与第二对支承柱82相关联的第二连杆装置302。第一和第二连杆装置300和302大体上是一样的，并用来与电传动器304及每个压紧部298连接。第一和第二连杆装置300和302每一个均可在一压紧位置与一松开位置间运动。在这两个位置间的运动受控于电传动器304。电传动器304可以是任何适当的结构，用于在其被致动时迫使每个连杆装置300、302向外运动(如图21所示)。下面描述一个作为合适的电传动器的电磁线圈。但是应当理解，也可以用一磁体来替代此电磁线圈。
在操作中，传动器304被起动时，各压紧部298被向外推，并与凸起部296配合作用以有效地卡紧支承柱82。其结果是，防止了刀架组件26相对于支承柱82的垂直移动。在这个优选实施例中，每当刨床10的马达被通电，传动器304就自动地操作而将压紧部298压向凸起部296。
参看图22和23，下面介绍刀架组件锁紧机构310的第五种替换实施例，所示刀架组件26包括有上、下铸件部分312、314。为说明的目的，上铸件部分已从简化的顶示图22上取走。
也与图10所示方式类似，锁紧机构310包括有一其上形成有孔174的刀架组件铸件316，孔174用于接受垂直支承柱82。与前述各项锁紧机构实施例相类似，孔174制备有配合公差，用以在孔174的内周壁与相应垂直支承柱82间形成通常存在的操作间隙。图22这一局部预示图展示了与两个垂直支承柱82处于操作关系的刀架组件锁紧机构310。但是，应当理解，可以对称地构造一相似的机构与另外两个垂直支承柱82协同操作。
继续参看图22和23，所示刀架组件锁紧机构310包括有一个以数码318标示的、通过一对连杆322与一对锁紧销320连接的手动致动器。连杆322各具有一个以枢轴方式与致动器318连接的第一端324，以及一个以枢轴方式与各自的锁紧销320连接的第二端326。虽然手动致动器318没被详细地示出，但应当理解，任何能用来将一个力沿箭头C所示方向施加于连杆322适用的机构均可被采用。
各锁紧销320结构相似，每个都有成一锥状的顶部328。上、下铸件部分312和314协同操作以局部地限定一窄通道330，锁紧销320适于插入其中。各通道330设置得邻近孔174，在邻近孔174处开口，并包括有与孔174相对的弧形侧壁。
在使用中，沿箭头C方向施加的力使锁紧销320被向外推。刀架组件铸件316的窄通道330又迫使锁紧销320的顶部328靠压相应的垂直支承柱82。结果，使垂直支承柱82发生偏移并使垂直支承柱82与其相应孔174之间通常存在的操作间隙消除。于是，刀架组件26相对于垂直支承柱82的垂直移动就被制止。
参看框图24，下面介绍本发明的一电传动器340。本发明电传动器340用于操纵一手动刀架组件锁紧机构，如在此文中公开的各实施例之一或与之相似的装置，传动器340包括有一电磁线圈340，线圈340与刨床10的马达342电连接。电磁线圈340包括有一个与刀架组件锁紧机构的手动输出装置(如图22中所示的手动致动器318一类的手动致动器)相连接的可动铁心(未示出)。线圈340通电时，可动铁心可伸出。电磁线圈340最好设置成每当刨床10的马达342一通电它就被接通。电传动器340还与一个常闭的超越控制开关346连接，超越控制开关346用以在刨床10的马达342被通电时，使电磁线圈340无效从而允许对刀架组件26进行微调。
在刨削如木板等工件29时，通常要进行要求刀架组件26位于不同高度上的不同作业。一个特定的作业程序可以被重复多次，因而经常需要在各作业之间对刨床的最小切深设定进行调整，这既耗费时间又很乏味。
参看图3及25，下面介绍根据本发明教导而构成的一个切深档块调整机构。所示切深档块调整机构350具有一大致为环形的主体部352。主体部352的外周缘形成为带棱的外表面354。主体部352有一用于接受销358的中心孔356，主体部352可以转绕着销358转动，并适于在工件孔28内支承于刨床10基底20的上表面上(如图3所示)。此外，应当理解，切深档块调整机构350可以定位于一组位置中的任何一个位置上。在该位置上切深止挡螺钉210被放置得禁止刀架组件26向下运动。
主体部352还包括有其上有多个螺纹孔(没有专门示出)的上表面360。每个螺纹孔适用于接受一个切深止档螺钉362，这些螺钉可以调整至一预定的止挡位置。在一种应用场合中，切深止档螺钉362及在主体部352上的相应孔有三个，并被调整至1/4英寸、1/2英寸及3/4英寸的通常位置。用一改锥就可将切深止档螺钉362快速方便地调整到所需的任何高度。
切深档块调整机构350还包括有一个将主体部可靠地置于其期望位置的机构。如图3所示，可靠定位机构包括有一定位珠264及一螺旋弹簧266。定位珠264安放在主体部352和螺旋弹簧266之间，并且受此螺旋弹簧推压而与在主体部下表面上形成的凹坑(未示出)相接合。凹坑的数目与切深螺钉262的数目相对应。
切深档块调整机构350的主体部352被设置成从刨床的侧壁14和16之一上形成的一孔中部分地延伸出来。其结果是，切深档块调整机构350可由用户从刨床10外部选择性地进行调整。
在所示示例性切深档块调整机构350的使用中，用户通过使适当地调整过的切深止挡螺钉362向内朝着工件29定位，就可以将切深档块调整机构350调整到三个预定位置中的一个上。因而，本发明的切深档块调整机构350便于用户使用，以迅速而准确地将刨床10返回一预先调定的最小切深。刀架组件26的向下移动最终由切深止档螺钉362中的一个所限制，由此来限定工件29的最小切深。
继续参看图1和2并参看图26至27，下面介绍本发明的材料去除指示器组件370。所示材料去除指示器组件370有一个以枢轴方式连接于刀架组件26上的指示器372、一个工件接合件374及一个刻度盘376。
本发明材料去除指示器组件370的指示器372在其第一端377处形成有一个容纳销378的孔以便于以枢轴方式安装于刀架组件26。所示指示器372还包括有一升高部380，升高部380用来与工件接合件374相接触；以及一前置部分382即顶端，用于与刻度盘376协同操作，刻度盘上刻有递增的标记刻度用以表示工件29每次通过工件孔28过程中从工件29除去的材料量。在一项应用中，刻度盘376上刻有起始于0.05英寸并以0.05英寸的增量递增的标记。
所示工件接合件374包括一具有多个孔的安装凸缘384，这些孔用于接受销386，以将之装接于刀具组件26。一朝前延伸的工件接合部388与安装凸缘384整体形成。工件接合部388向内弯，以方便从该处通过的工件29的进入。
作为工件接合件374及指示器372的独立结构的替换物，本发明的材料去除指示器组件370也可以制成为包括有一个单独的整体结构的部件。为此，指示器372的升高部380可以替换地制成为整体地包括有一朝前延伸部(未示出)，用以直接与工件29相接合。在一项应用中，此朝前延伸部可以做成为相似于工件接合件374的朝前延伸的工件接合部388。
在所示示例性材料去除指示器组件370的使用中，工件接合件374在工件29被导入工件孔28时被弹性地移动。工件结合件374的这种移动通过工件接合件374与升高部380的接触而相应地使指示器372绕销378转动。升高部380位于指示器372上，并相对于由销378限定的枢轴定位，从而工件接合件374的转动由在刻度盘376前面的指示器372的运动放大。结果是从工件29去除的材料量的细小差别也易于被识别。
参看图28和29，下面介绍根据本发明教导制成的一种刻度放大组件400。刻度放大组件400用于与安装在刀架组件26上的刻度盘106协同操作，用以指示工件29的预期厚度。所示刻度放大组件400包括视窗部分402和安装部分404。刻度放大组件400最好用聚炭酸酯制作，并用于放大位于视窗部分402后面的刻度标记(未示出)。用聚炭酸酯制作刻度放大组件400是为了减少视差和提供刻度标记的良好读取性。所示刻度放大组件400还包括有水平地装在窗口部分402后表面407上的金属片406，这有助于用肉眼识别合适的刻度标记。最后，刻度放大组件400的安装部分404有一个孔(未示出)，一个螺纹紧固件408穿过该孔，用以将刻度放大组件400以可拆下方式安装在刨床10上。
虽然上面的描述构成了本发明的优选实施例的各种替换结构，但应当理解，在不违背本发明精神原则的情况下，可以对本发明进行改型、改变和变化。为此，虽然本发明的各种特征已在一便携型木刨床中被展示介绍，然而本领域的那些熟练人员应当明白，许多这些特征也适用于别的木材加工电动工具。例如，许多这些特征易于被改型而用于边刨床或边刨/表面刨床。而且还应当理解，本发明的(基本精神)启示也可等效地被用于那些基础部分可相对于静止的刀架组件或切削头而运动的刨床。
权利要求
1.一种用于对工件进行成形作业的设备，该设备包括架；与所述架相互连接的刀架组件，所述刀架组件包括工件成形件；相对所述刀架组件设置以便在其间限定工件孔的工件支承面；所述刀架组件及所述工件支承面中的一个安装于所述设备内，用以沿运动路径进行有选择的双向运动，所述刀架组件及工件支承面中的另一个以固定方式安装在所述设备内；以及材料去除指示器组件，用以视觉指示工件每次通过所述工件孔期间从该工件上除去的材料去除量，所述指示器组件包括有装接于所述刀架组件的指示器，适于在所述工件通过所述工件孔时被该工件移动的工件接合件，以及其上刻有代表工件每次通过所述工件孔时从该工件上除去的材料量的递增的标记的刻度盘部分，所述指示器相对于所述工件接合件及所述刻度盘如此安置使得所述工件接合件的移动导致所述指示器产生相对于所述刻度盘部分的相应放大了的运动。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述指示器以枢轴方式装接于所述刀架组件。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述工件接合件以固定方式装接于所述刀架组件，所述工件接合件相应于所述工件通过所述工件孔的运动而被弹性偏移。
全文摘要
一种对工件进行成形作业的设备包括架；与架连接、包括工件成形件的刀架组件；相对刀架组件设置以在其间限定工件孔的工件支承面；刀架组件及工件支承面之一安装于设备内，以沿运动路径进行双向运动，刀架组件及工件支承面中另一个以固定方式安装在设备内；材料去除指示器组件，用以视觉指示工件每次通过工件孔期间从工件除去的材料量，指示器组件包括装接于刀架组件的指示器，适于在工件通过工件孔时被工件移动的工件接合件，其上刻有代表工件每次通过工件孔时从工件上除去的材料量的递增的标记的刻度盘部分，指示器相对于工件接合件及刻度盘安置成工件接合件的移动导致指示器相对于刻度盘部分的相应放大了的运动。
文档编号B27C1/00GK101041242SQ20061017232
公开日2007年9月26日 申请日期1996年7月27日 优先权日1995年7月27日
发明者罗伯特·E·韦尔什, 罗伯特·S·格雷特, 迈克尔·L·奥伯宁, P·布伦特·博伊德, 巴里·D·威克西, 路易斯·M·沙德克 申请人:布莱克和戴克公司