专利名称：可缩短料尾的圆锯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锯机，特别是涉及一种可缩短料尾的圆锯机。
背景技术：
如图1、2、3所示，为现有一种圆锯机，包括一具有刀具101的刀座1、一相反于该刀座1的尾座2，及一送料夹持装置3。该送料夹持装置3具有二设置于该刀具101一侧的出料主夹301、二设置于该刀具101另一侧且具有一宽度ΔW的入料主夹302，及一可沿一送料方向X往复移动并具有二送料主夹304的送料座303。
借此，如图1、3所示，当所述送料主夹304夹紧一工件4时，该送料座303可带动该工件4朝该刀座1移动一标准长度L，并停止于距所述入料主夹302一安全距离ΔX的位置上，待所述入、出料主夹302、301同步夹紧该工件4且所述送料主夹304略松开该工件4后，该送料座303可反向朝该尾座2移动该标准长度L，并使所述送料主夹304再度夹紧该工件4，此时，该刀具101即可将该工件4的一凸伸于该刀具101前方的标准料段401切断成该标准长度L，并接着退刀，然后，待所述入、出料主夹302、301同步松开后，该送料座303即可再度带动该工件4朝该刀座1移动该标准长度L，以继续进行下一标准料段401的切割工作，如此，该工件4即可被裁切成多数具该标准长度L的标准料段401。
虽然，该送料夹持装置3可重复带动该工件4，而使该工件4被裁切成所述标准料段401，但是，在实际操作使用时，该送料夹持装置3却具有以下的缺失如图3所示，当该工件4被裁切到剩一料尾段402时，若该送料座303依然反向朝该尾座2(见图1)移动该标准长度L，则所述送料主夹304将会刚好移动至该料尾段402的末端，而无法夹住该料尾段402，进而无法带动该料尾段402朝该刀座1(见图1)移动，如此，该料尾段402即无法再被进一步裁切出一块标准料段401，而会成为一块长度等于该标准长度L+该安全距离ΔX+该宽度ΔW的废料。
此外，如图4所示，若为了可夹住该料尾段402，而使该送料座303的反向移动距离缩短一夹持长度ΔL(即反向移动距离＝该标准长度L-该夹持长度ΔL)，如此，虽可使所述送料主夹304以该夹持长度ΔL夹住该料尾段402，然而，由于该送料座303能带动该料尾段402朝该刀座1(见图1)移动的距离，最终会受所述入料主夹302所限制，而也会比该标准长度L减短该夹持长度ΔL，因此，该料尾段402凸伸于该刀具101(见图1)前方的长度，也会比该标准长度L减短该夹持长度ΔL，如此一来，就算该料尾段402可再被裁切，也无法裁切出一标准料段401，反而会成为两段废料。
再者，如图5所示，当该工件4以较短的标准长度(例如ΔW/2)被切割成多数的标准料段403及一料尾段404时，由于该送料座303能带动该料尾段404朝该刀座1(见图1)移动的距离，最终也会受所述入料主夹302所限制，因此，即便该料尾段404的剩余长度并不小于该宽度ΔW，该料尾段404也无法再被进一步裁切出两块标准料段403，而会成为一块长度大于该标准料段403两倍的废料。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可大幅缩短工件料尾段的废料长度的可缩短料尾的圆锯机。
本实用新型可缩短料尾的圆锯机，是可切割一沿一送料方向输送的工件，该圆锯机包括一入/出料主夹单元、一送料主夹单元，及一刀座单元。该入/出料主夹单元具有二呈相对设置的入料主夹、二呈相对设置并分别对应于所述入料主夹的出料主夹，及一介于所述入、出料主夹之间的第一刀沟，所述入、出料主夹可沿一与该送料方向垂直的方向，而在一夹紧状态及一松开状态之间移动，当所述入、出料主夹沿该方向移动至该夹紧状态时，所述入、出料主夹可夹紧该工件，当所述入、出料主夹沿该方向移动至该松开状态时，所述入、出料主夹可松开该工件。该送料主夹单元是可夹持该工件而沿该送料方向移动，当该送料主夹单元沿该送料方向移动至邻近所述入料主夹时，该送料主夹单元与所述入料主夹之间可界定出一第二刀沟。该刀座单元是邻近于该入/出料主夹单元，并具有一可切割该工件的刀具，该刀具可沿该送料方向而在一第一位置与一第二位置之间移动，当该刀具移动至该第一位置时，该刀具是对应于该第一刀沟，并位于该第一刀沟上方，当该刀具移动至该第二位置时，该刀具是对应于该第二刀沟，并位于该第二刀沟上方。
借此，本实用新型利用该刀具在该第一、二位置之间移动，不但可对工件的料尾段进行有效地裁切，更可大幅缩短工件料尾段的废料长度，而增进工件的裁切效益。
图1是现有一种具有送料夹持装置的圆锯机的前视示意图；图2是该圆锯机移除一刀座的局部俯视示意图；图3是该圆锯机进行送料与裁切的作动示意图，说明该送料夹持装置的一送料座的二送料主夹无法夹住一工件的一料尾段；图4是一类似图3的视图，说明该送料座减短反向后移的距离，使所述送料主夹可夹住该料尾段；图5是一类似图4的视图，说明所述送料主夹被二入料主夹阻挡，而无法再带动一工件的一料尾段向前移动；图6是本实用新型的可缩短料尾的圆锯机一第一较佳实施例的前视示意图，说明该第一较佳实施例的一刀座单元的一刀具在一第一位置；图7是该第一较佳实施例移除该刀座单元后的局部俯视示意图，说明所述出、入料主夹同步移动至一夹紧状态，而夹住一工件；图8是一类似图7的视图，说明所述入、出料主夹同步移动至一松开状态，而松开该工件；图9是该第一较佳实施例的局部侧视示意图；图10是该第一较佳实施例进行送料与裁切的作动示意图，说明该工件被裁切成数标准料段及一料尾段；图11是一类似图10的视图，该第一较佳实施例的二送料主夹夹住该料尾段并移动至邻近所述入料主夹；图12是一类似图6的视图，说明该刀座单元的刀具在一第二位置；图13是一类似图10的视图，说明该工件被裁切成数较短的标准料段及一料尾段；图14是本实用新型的可缩短料尾的圆锯机一第二较佳实施例的局部前视示意图，说明该第二较佳实施例的一刀座单元的一刀具在一第一位置；图15是该第二较佳实施例的局部侧视示意图；图16是该第二较佳实施例的局部后视示意图，说明该刀座单元的刀具在该第一位置；图17是一类似图14的视图，说明该刀座单元的刀具在一第二位置。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的可缩短料尾的圆锯机进行详细说明有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图6、7、8，本实用新型可缩短料尾的圆锯机的第一较佳实施例，是可切割一沿一送料方向X输送的工件200，该圆锯机包括一机台10、一入/出料主夹单元20、一尾座单元30、二导杆40、一送料主夹单元50、一送料压缸60，及一刀座单元70。
该入/出料主夹单元20是装设于该机台10上，并具有二沿一与该送料方向X垂直的方向Y呈相对设置的入料主夹21、22、二呈相对设置并分别对应于所述入料主夹21、22的出料主夹23、24、一沿该方向Y形成于所述入料主夹21、22与所述出料主夹23、24之间的第一刀沟25，及一沿该方向Y设置的第一压缸26，该第一压缸26具有一可沿该方向Y移动的第一活塞杆261，该第一活塞杆261杆是与其中一组互相对应的入、出料主夹21、23连接。该第一活塞杆261可沿该方向Y带动该入、出料主夹21、23，而使所述入料主夹21、22与所述出料主夹23、24沿该方向Y在一夹紧状态(见图7)及一松开状态(见图8)之间移动，当所述入、出料主夹21、22、23、24沿该方向Y移动至该夹紧状态(见图7)时，所述入、出料主夹21、22、23、24可夹紧该工件200，相反地，当所述入、出料主夹21、22、23、24沿该方向Y移动至该松开状态(见图8)时，所述入、出料主夹21、22、23、24可松开该工件200。
该尾座单元30是沿该送料方向X相反于该入/出料主夹单元20而装设于该机台10上。
所述导杆40是沿该送料方向X平行地设置于该入/出料主夹单元20与该尾座单元30之间。
该送料主夹单元50是可移动地装设于所述导杆40上，并具有二沿该方向Y呈相对设置的送料主夹51，及一沿该方向Y设置的第二压缸52，该第二压缸52具有一可沿该方向Y移动的第二活塞杆521，该第二活塞杆521是与其中一送料主夹51连接，当该第二活塞杆521驱动该送料主夹51而配合另一送料主夹51夹紧该工作200时，该送料主夹单元50可沿该送料方向X移动至邻近所述入料主夹21、22，使所述该送料主夹51与所述入料主夹21、22之间界定出一第二刀沟90。
该送料压缸60是沿该送料方向X装设于该尾座单元30上，并具有一可沿该送料方向X移动的送料活塞杆61，该送料活塞杆61是与该送料主夹单元50连接，而可带动该该送料主夹单元50沿该送料方向X往复移动。
如图6、9所示，该刀座单元70是装设于该机台10上，并邻近于该入/出料主夹单元20，该刀座单元70具有一沿一与该送料方向X、该方向Y垂直的升降方向Z设置的基柱71、二沿该升降方向Z平行地装设于该基柱71上的线性滑轨72、一可移动装设于所述线性滑轨72上的升降滑块73，及一可移动地装设于该升降滑块73上的位移滑块74、一装设于该位移滑块74上而可用于切割该工件200的刀具75、一沿该升降方向Z装设于该基柱71上的升降压缸76、一沿该送料方向X装设于该升降滑块73上的位移压缸77、一沿该升降方向Z装设于该升降滑块73上的定位压缸78，及一沿该送料方向X设置的定位块79。
该升降滑块73具有一沿该送料方向X设置的导槽731，该位移滑块74具有一沿该送料方向X设置且横截面呈鸠尾状的导滑部741，该导滑部741是可移动地装设于该导槽731内。
该升降压缸76具有一可沿该升降方向Z移动的升降活塞杆(图未示)，该升降活塞杆是与该升降滑块73连接，而可带动该升降滑块73沿该升降方向Z相对于该基柱71移动。
该位移压缸77具有一可沿该送料方向X移动的位移活塞杆771，该位移活塞杆771是与该位移滑块74连接，该位移活塞杆771可驱动该位移滑块74带动该刀具75，使该刀具75沿该送料方向X在一第一位置(见图6)与一第二位置(见图12)之间移动。如图6所示，当该刀具75移动至该第一位置时，该刀具75是对应于该第一刀沟25，并位于该第一刀沟25上方，相反地，如图12所示，当该刀具75从该第一位置移动一移刀距离ΔW1至该第二位置时，该刀具75是对应于该第二刀沟90，并位于该第二刀沟90上方。
如图9所示，该定位块79是沿该送料方向X装设于该升降滑块73的导槽731内，该定位压缸78具有一可沿该升降方向Z移动的定位活塞杆781，该定位活塞杆781是沿该升降方向Z延伸至该导槽731内，并与该定位块79锁接。在该位移滑块74带动该刀具75移动之前，该定位活塞杆781会沿该升降方向Z带动该定位块79上移至略为脱开该位移滑块74的导滑部741，而，当该位移滑块74带动该刀具75移动至该第一、二位置(见图7、12)的其中一者上时，该定位活塞杆781则会沿该升降方向Z带动该定位块79下移至抵紧该位移滑块74的导滑部741，以防止该位移滑块74在切割时相对于该升降滑块73产生晃动。
借此，如图7、8、10所示，当所述送料主夹51夹紧该工件200时，该送料主夹单元50可带动该工件200朝该刀座单元70(见图6)移动一标准长度L1，并停止于距所述入料主夹21、22一安全距离ΔX的位置上，待所述入、出料主夹21、22、23、24同步夹紧该工件200且所述送料主夹51略松开该工件200后，该送料主夹单元50可反向朝该尾座单元30移动该标准长度L1，并使所述送料主夹51再度夹紧该工件200，此时，该刀具75(见图6)即可下移至该第一刀沟25内，而将该工件200的一凸伸于该刀具75(见图6)前方的标准料段210切断成该标准长度L1，并接着退刀，然后，待所述入、出料主夹21、22、23、24同步松开后，该送料主夹单元50即可再度带动该工件200朝该刀座单元70(见图6)移动该标准长度L1，以继续进行下一标准料段210的切割工作，如此，该工件200即可被裁切成多数具该标准长度L1的标准料段210，及一料尾段220。
如图11、12所示，当欲裁切该料尾段220时，首先可使可使该送料主夹单元50朝该尾座单元30(见图6)的反向移动距离缩短一夹持长度ΔL1(即，反向移动距离＝该标准长度L1-该夹持长度ΔL1)，其中，该夹持长度ΔL1可设定为等于该移刀距离ΔW1(即，该夹持长度ΔL1＝该移刀距离ΔW1)，如此，所述送料主夹51即可以该夹持长度ΔL1夹住该料尾段220，因此，该送料主夹单元50能带动该料尾段220朝该刀座单元70移动的距离即会等于该标准长度L1减去该夹持长度ΔL1(即，移动距离＝该标准长度L1-该夹持长度ΔL1)，此时，该料尾段220凸伸于该刀具75前方的长度是较该标准长度L1减短该夹持长度ΔL1(即，该料尾段220凸伸长度＝该标准长度L1-该夹持长度ΔL1)。
接着，待所述入、出料主夹21、22、23、24夹紧该料尾段220后，可使该刀具75从该第一位置移动该移刀距离ΔW1至该第二位置，而使该刀具75位于该第二刀沟90上方，此时，该料尾段220凸伸于该刀具75前方的长度将会等于该标准长度L1减去该夹持长度ΔL1再加上该移刀距离ΔW1(即，该料尾段220凸伸长度＝该标准长度L1-该夹持长度ΔL1+该移刀距离ΔW1＝该标准长度L1-该夹持长度ΔL1+该夹持长度ΔL1＝该标准长度L1)，如此，当该刀具75下移至该第二刀沟90内，该料尾段220即可再被进一步裁切出一块标准料段210，而只余下一小段长度约等于该夹持长度ΔL1的废料230。
经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下本实用新型可使该刀具75从该第一位置移动该移刀距离ΔW1至该第二位置，而将该料尾段220凸伸于该刀具75前方的长度补足至等于该标准长度L1，进而该料尾段220可再被裁切出一块标准料段210，因此，本实用新型不但可克服现有技术因受所述入料主夹302的阻挡，而导致以往料尾段402无法伸出足够长度供裁切的问题，更可使该料尾段220进一步被裁切出该标准料段210，进而可大幅缩短该料尾段220所余下的废料长度。
此外，如图13所示，当该工件200以较短的标准长度(例如ΔW1/2)被切割成多数的标准料段240及一料尾段250后，同样也可使该刀具75从该第一位置移动该移刀距离ΔW1至该第二位置，而，当该送料主夹单元50向左带动该料尾段250移动至退开该刀具75后，该送料主夹单元50即可分两次带动该料尾段250朝右移动至以ΔW1/2的长度凸伸于该该刀具75之前，如此，即可使该料尾段250再被进一步裁切出两块标准料段240，而只余下一小段长度甚短的废料260。
如图14、15、16所示，为本实用新型的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异之处在于本实施例的一刀座单元80包括一具有一沿该送料方向X延伸的导引轴孔811的固定支撑架81、一可移动并可转动地与该导引轴孔811套接的心轴82、一固设于该心轴82上的摆动架83、一装设于该摆动架83上的刀具84、一沿该送料方向X装设于该固定支撑架81的一耳片板812上的位移压缸85、二沿该送料方向X可移动地装设于该固定支撑架81的一枢接块813上的导轨86、一装设于所述导轨86上的随动架87，及一装设于该摆动架83与该随动架87之间的摆动压缸88。
该位移压缸85具有一可沿该送料方向X移动的位移活塞杆851，该位移活塞杆851是与该心轴82连接，该位移活塞杆851可驱动该心轴82沿该送料方向X相对于该固定支撑架81移动，进而带动该摆动架83与该刀具84在一第一位置(见图14)与一第二位置(见图17)之间移动。当该心轴82带动该摆动架83与该刀具84在该第一、二位置之间移动时，该摆动架83可同步推动该随动架87。
该摆动压缸88具有一与该摆动架83连接的活塞杆881，该活塞杆881可驱使该摆动架83相对于该固定支撑架81摆动。
如图14所示，当该刀具84移动至该第一位置时，该刀具84是对应于该第一刀沟25，并位于该第一刀沟25上方，相反地，如图17所示，当该刀具84从该第一位置移动至该第二位置时，该刀具84是对应于该第二刀沟90，并位于该第二刀沟90上方。
如此，该第二较佳实施例也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。归纳上述，本实用新型的可缩短料尾的圆锯机，不但可对工件的料尾段进行有效地裁切，更可大幅缩短工件料尾段的废料长度，而增进工件的裁切效益，所以确实能达到发明的目的。
权利要求1.一种可缩短料尾的圆锯机，是用于切割一沿一送料方向输送的工件，其特征在于该可缩短料尾的圆锯机包括一入/出料主夹单元，具有二呈相对设置的入料主夹、二呈相对设置并分别对应于所述入料主夹的出料主夹，及一介于所述入、出料主夹之间的第一刀沟，所述入、出料主夹是沿一与该送料方向垂直的方向，而在一夹紧状态及一松开状态之间移动，当所述入、出料主夹沿该方向移动至该夹紧状态时，所述入、出料主夹是夹紧该工件，当所述入、出料主夹沿该方向移动至该松开状态时，所述入、出料主夹是松开该工件；一送料主夹单元，是夹持该工件而沿该送料方向移动，当该送料主夹单元沿该送料方向移动至邻近所述入料主夹时，该送料主夹单元与所述入料主夹之间是界定出一第二刀沟；及一刀座单元，是邻近于该入/出料主夹单元，并具有一用于切割该工件的刀具，该刀具是沿该送料方向而在一第一位置与一第二位置之间移动，当该刀具移动至该第一位置时，该刀具是对应于该第一刀沟，并位于该第一刀沟上方，当该刀具移动至该第二位置时，该刀具是对应于该第二刀沟，并位于该第二刀沟上方。
2.如权利要求1所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该入/出料主夹单元更具有一沿该方向设置的第一压缸，该第一压缸具有一沿该方向移动的第一活塞杆，该第一活塞杆是与其中一组互相对应的入、出料主夹连接。
3.如权利要求1所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该送料主夹单元具有二沿一与该送料方向垂直的方向呈相对设置的送料主夹，所述送料主夹是夹持该工件。
4.如权利要求3所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该送料主夹单元更具有一沿该方向设置的第二压缸，该第二压缸具有一沿该方向移动的第二活塞杆，该第二活塞杆是与其中一送料主夹连接。
5.如权利要求4所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该可缩短料尾的圆锯机还包括一相反于该入/出料主夹单元的尾座单元，及一沿该送料方向装设于该尾座单元上的送料压缸，该送料压缸具有一沿该送料方向移动的送料活塞杆，该送料活塞杆是与该送料主夹单元连接。
6.如权利要求5所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该可缩短料尾的圆锯机还包括二沿该送料方向平行地设置于该入/出料主夹单元与该尾座单元之间的导杆，该送料主夹单元是装设于所述导杆上。
7.如权利要求1所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更具有一沿一与该送料方向、该方向垂直的升降方向设置的基柱、一装设于该基柱上的升降滑块，及一装设于该升降滑块上的位移滑块，该升降滑块是沿该升降方向相对于该基柱移动，该位移滑块是沿该送料方向相对于该升降滑块移动，该刀具是装设于该位移滑块上，该位移滑块是带动该刀具在该第一、二位置之间移动。
8.如权利要求7所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更具有二沿该升降方向平行地装设于该基柱上的线性滑轨，该升降滑块是装设于所述线性滑轨上。
9.如权利要求8所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更具有一沿该升降方向装设于该基柱上的升降压缸，该升降压缸具有一沿该升降方向移动的升降活塞杆，该升降活塞杆是与该升降滑块连接。
10.如权利要求7所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更具有一沿该送料方向装设于该升降滑块上的位移压缸，该位移压缸具有一沿该送料方向移动的位移活塞杆，该位移活塞杆是与该位移滑块连接，该位移活塞杆是驱动该位移滑块带动该刀具在该第一、二位置之间移动。
11.如权利要求10所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该升降滑块具有一沿该送料方向设置的导槽，该位移滑块具有一沿该送料方向设置的导滑部，该导滑部是装设于该导槽内。
12.如权利要求11所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更具有一沿该升降方向装设于该升降滑块上的定位压缸，及一沿该送料方向装设于该导槽内的定位块，该定位压缸具有一沿该升降方向移动的定位活塞杆，该定位活塞杆是沿该升降方向延伸至该导槽内，并与该定位块连接，当该位移滑块带动该刀具移动至该第一、二位置的其中一者上时，该定位活塞杆是沿该升降方向移动该定位块至抵紧该位移滑块的导滑部。
13.如权利要求1所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更包括一具有一沿该送料方向延伸的导引轴孔的固定支撑架、一与该导引轴孔套接的心轴，及一固设于该心轴上的摆动架，该摆动架是相对于该固定支撑架摆动，该心轴是沿该送料方向相对于该固定支撑架移动，该刀具是装设于该摆动架上，该心轴是带动该摆动架与该刀具在该第一、二位置之间移动。
14.如权利要求13所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更包括一沿该送料方向装设于该固定支撑架上的位移压缸，该位移压缸具有一沿该送料方向移动的位移活塞杆，该位移活塞杆是与该心轴连接，该位移活塞杆是驱动该心轴带动该摆动架与该刀具在该第一、二位置之间移动。
15.如权利要求13所述的可缩短料尾的圆锯机，其特征在于该刀座单元更包括二沿该送料方向装设于该固定支撑架上的导轨、一装设于所述导轨上的随动架，及一装设于该摆动架与该随动架之间的摆动压缸，该摆动压缸具有一与该摆动架连接的活塞杆，当该心轴带动该摆动架与该刀具在该第一、二位置之间移动时，该摆动架是同步推动该随动架。
专利摘要本实用新型公开了一种可缩短料尾的圆锯机，是可切割一沿一送料方向输送的工件，包括一具有二入、出料主夹、一第一刀沟的入/出料主夹单元、一送料主夹单元、一邻近于该入/出料主夹单元并具有一可切割该工件的刀具的刀座单元，当该送料主夹单元沿该送料方向移动至邻近所述入料主夹时，该送料主夹单元与所述入料主夹之间可界定出一第二刀沟，当该刀具移动至一第一位置时，该刀具是对应于该第一刀沟并位于该第一刀沟上方，当该刀具移动至一第二位置时，该刀具是对应于该第二刀沟，并位于该第二刀沟上方。
文档编号B27B5/20GK2889662SQ20062000426
公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日
发明者林志远 申请人:和和机械股份有限公司