专利名称：杆状木束自动定向铺装方法与铺装头的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造板的制造方法，由其是涉及一种杆状木束自动定向铺装方法与铺装头。
背景技术：
目前，木质人造板(如刨花板)的定向铺装装置(铺装头)，须根据人造板构成单元(片状刨花)及板坯结构要求来设定，有机械式、静电式两大类。机械式定向铺装通常采用滚筒式定向铺装头或具有摆动式预定向装置和真空定向滚筒的定向铺装头以及圆盘式定向铺装头。铺装工序在人造板生产工艺中是一道关键工序，定向铺装工艺与设备对人造板的质量、性能和外观具有重要影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杆状木束自动定向铺装方法与铺装头。杆状木束在其铺装过程中实现自动定向铺装并使铺装过程连续或间断进行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一、一种杆状木束自动定向铺装方法从上一工序输入的杆状木束进入储料槽后，该方法的流程为储料槽预定向→导向驱动→定向铺装。
所述的预定向采用储料槽内的导向槽板及储料槽往复运动实现。
所述的导向驱动采用储料槽下面的导向驱动轴实现。
所述的定向铺装采用铺装头往复运动实现。
二、一种杆状木束自动定向铺装头包括一个以上相连成一整体的储料槽，每个储料槽出口处均装有一对导向驱动轴，往复运动传动机构和驱动电机。每个储料槽内两侧均装有相互交叉、等距布置的导向槽板，导向驱动轴上开有导向槽，导向驱动轴端装有齿轮，驱动电机带动导向驱动轴上的齿轮转动，使每一对导向驱动轴作相向往下转动，往复运动传动机构与储料槽相连后，往复运动传动机构转动和往复运动导向机构使储料槽作往复直线运动，使装在储料槽内的杆状木束经每一对导向驱动轴后向下定向均匀铺装。
本发明具有的有益的效果是采用储料槽预定向→导向驱动→定向铺装方法和定向铺装头，可以有效地解决在制造以杆状木束为基本构成单元的人造板过程中，其杆状木束实现自动连续定向铺装的难题，减轻工人劳动量，提高劳动生产率保证产品质量。因为杆状木束不实现定向铺装，将大量减少相邻杆状木束之间的胶合面积，使人造板的胶合强度下降，密度不均匀，内部孔隙较大较多，严重影响产品的使用性能和质量。
图1是本发明的结构原理示意图。
图2是本发明一个铺装机构单元的横向剖面示意图。
图3是图2中K-K剖面示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是三组导向驱动轴和其动力驱动机构的安装布置示意图。
图6是三个储料槽中导向槽板相互位置和往复运动导向机构示意图。
图7是本发明安装在整机上的一个实施例示意图。
图8是本发明安装在整机上的另一个实施例示意图。
图中1.储料槽，2.导向槽板，3.导向驱动轴，4.杆状木束，5.输送带，6.料仓，7.料耙，8.计量料耙，9.计量料带，10.拨料辊，11.导流板，12.甩料辊，13.往复下料器，14.往复运动传动机构，15.往复运动导向机构，16.摆动下料机构，17.下料器，18.驱动电机。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图5、图6所示，本发明包括一个以上相连成一整体的储料槽1，每个储料槽1出口处均装有一对导向驱动轴3，往复运动传动机构14和驱动电机1 8；每个储料槽1内两侧均装有相互交叉、等距布置的导向槽板2，导向驱动轴3上开有导向槽，导向驱动轴3端装有齿轮，驱动电机18带动导向驱动轴3上的齿轮转动，使每一对导向驱动轴3作相向往下转动，往复运动传动机构14与储料槽相连后，往复运动传动机构14转动和往复运动导向机构15使储料槽作往复直线运动，使装在储料槽1内的杆状木束4经每一对导向驱动轴3后向下定向均匀铺装。
如图5、图6所示，所述的每一对导向驱动轴3上的导向槽为螺旋齿槽或环形齿槽。
所述的储料槽1的个数根据铺装量来选择。
如图3所示，所述的等距布置的导向槽板2间距I小于杆状木束4的平均长度L。
所述的每一对导向驱动轴3上的螺旋齿槽旋向相同或相反；齿槽相对安装或交错安装。
如图1、图2、图3、图5、图6所示，一种杆状木束自动定向铺装头，由往复运动传动机构14和定向铺装头组成。定向铺装头由储料槽1、导向槽板2、导向驱动轴3组成的若干定向铺装机构单元和导向驱动轴3的驱动电机18以及铺装头往复运动导向机构15等组成，其中图2、图3、图4代表定向铺装头的一个定向铺装机构单元。杆状木束4经分选、干燥、施胶后，以一定方式匀速、定量地进入由一对储料槽1形成的储料槽上部，同时整个定向铺装头在往复运动机构14的作用下以速度V作水平往复运动(振动)，此时杆状木束4处于一种分散、混乱无序的状态。进入储料槽上部的杆状木束4在自重和外力(振动惯性力、木束间碰撞力)的作用下，始终处于不平衡状态，最终被迫进入间距1小于木束平均长度L且相邻槽板交错排列的导向槽板2之间，导向槽板2固定在储料槽1上。此时杆状木束4必然一端倾斜向下先进入导向槽板2之间的垂直槽道内，使杆状木束实现了初步的定向运动(预定向)。当杆状木束4降落到储料槽底部时，木束朝下一端自动进入具有螺旋齿槽或环形齿槽，齿槽交错相对安装并以速度v旋转且旋转方向相反的一对导向驱动轴3的槽或两轴相对应的齿槽之间的空隙中(如图2、图3、图5所示)，导向驱动轴的相对转动由驱动电机18及安装在导向驱动轴上的传动齿轮实现，由于导向驱动轴在与木束相互作用区域的旋转线速度方向与木束运动方向基本一致，并且杆状木束两端分别受到导向驱动轴3的驱动合力及储料槽1、导向槽板2对木束惯性冲击合力，木束两端的该两种合力的受力方向基本相反(向下及向上)，使得杆状木束在进入导向驱动轴3的螺旋齿槽或环形齿槽及两轴齿槽之间空隙的过程中，迫使杆状木束的倾斜角度进一步减小(杆状木束长度方向与重力垂直方向的夹角)，实现精确导向。当杆状木束4朝下一端离开导向驱动轴3之间的作用区域，此端成为空间自由端，而另一端还在导向驱动轴3之间的作用区域内，该区域成为杆状木束4的一个受力支撑点，在定向铺装头往复运动形成的振动惯性力及导向驱动轴驱动力、自身重力的综合作用下，杆状木束4上下端沿着往复运动(振动)方向水平运动，带动整个杆状木束4倾斜向下运动，最终撒落在输送带5上。由于定向铺装头往复运动方向与输送带运动方向平行，因此撒落在输送带5上的杆状木束4其长度方向与输送带运动方向S基本一致，从而实现了定向铺装。
下面是本发明的铺装头安装在整机上的实施例实施例1
图7是实现具有渐变结构(即在垂直于板坯表面的剖面中，从表面往中间杆状木束由细短逐渐变为粗长)板坯的铺装机示意图。该铺装机由两大部分组成上部是对杆状木束进行定量控制的料仓系统，下部是铺装室其内部装有对杆状木束进行定向铺装的铺装头。如图7所示，将本发明的铺装头安装在料仓系统和输送带5之间，铺装头有六个相连成一整体的储料槽1，由往复运动传动机构14转动使储料槽作往复直线运动。上部的料仓系统由料仓6、料耙7、计量料耙8、计量料带9、拨料辊10、导流板11、甩料辊12和往复下料器13等组成。下部的定向铺装头由储料槽1、导向槽板2、导向驱动轴3、往复运动传动机构14及导向驱动轴3的驱动电机18、铺装头往复运动导向机构15(图6、图7中未示出)等组成。杆状木束4经往复下料器13分配后进入料仓6，料仓下部有计量料带9，进入料仓的木束撒落在计量料带上，计量料带带动木束向前运动(计量料带可以根据要求调速)。料仓内有料耙7和计量料耙8，通过这些料耙的不断转动可以将多余的木束耙向料仓6的后部，也使得计量料带上的木束经计量后被逐步扫平而成为等厚(等体积)的木束流。当木束被送到计量料带前端时，被处于计量料带前上方的拨料辊10拨落，并将结团的木束打散，在导流板11的作用下，木束被均匀地撒落在铺装室内的甩料辊12上。在甩料辊的作用下，木束被进一步打散，长而粗即重的木束被甩得较远，短而细即轻的木束被甩得较近，被甩出的木束大致按长短粗细自动分离出来并进入下面的定向铺装头的储料槽中，杆状木束进入定向铺装头后的运动状态和定向铺装过程如前所述。
实施例2图8是实现长短粗细木束随机均匀混合板坯结构的铺装机示意图。将本发明的铺装头安装在料仓系统和输送带5之间，铺装头有三个相连成一整体的储料槽1，由往复运动传动机构14转动使储料槽作往复直线运动。杆状木束4经下料器17进入料仓6，料仓下部有计量料带9，进入料仓的木束撒落在计量料带上，计量料带带动木束向前运动(计量料带可以根据要求调速)。料仓内有料耙7和计量料耙8，通过这些料耙的不断转动可以将多余的木束耙向料仓6的后部，也使得计量料带上的木束经计量后被逐步扫平而成为等厚(等体积)的木束流。当木束被送到计量料带前端时，被处于计量料带前上方的拨料辊10拨落，并将结团的木束打散，木束被均匀撒落进入摆动下料机构16(或往复下料器)中，在摆动下料机构的作用下木束流按一定循环依次撒落在下面定向铺装头的储料槽中，杆状木束进入定向铺装头后的运动状态和定向铺装过程如实施例1所述。
权利要求
1.一种杆状木束自动定向铺装方法，其特征在于从上一工序输入的杆状木束进入储料槽后，该方法的流程为储料槽预定向→导向驱动→定向铺装。
2.根据权利要求1所述的一种杆状木束自动定向铺装方法，其特征在于所述的预定向采用储料槽内的导向槽板及储料槽往复运动实现。
3.根据权利要求1所述的一种杆状木束自动定向铺装方法，其特征在于所述的导向驱动采用储料槽下面的导向驱动轴实现。
4.根据权利要求1所述的一种杆状木束自动定向铺装方法，其特征在于所述的定向铺装采用铺装头往复运动实现。
5.一种杆状木束自动定向铺装头，其特征在于包括一个以上相连成一整体的储料槽(1)，每个储料槽(1)出口处均装有一对导向驱动轴(3)，往复运动传动机构(14)和驱动电机(18)；每个储料槽(1)内两侧均装有相互交叉、等距布置的导向槽板(2)，导向驱动轴(3)上开有导向槽，导向驱动轴(3)端装有齿轮，驱动电机(18)带动导向驱动轴(3)上的齿轮转动，使每一对导向驱动轴(3)作相向往下转动，往复运动传动机构(14)与储料槽相连后，往复运动传动机构(14)转动和往复运动导向机构(15)使储料槽作往复直线运动，使装在储料槽(1)内的杆状木束(4)经每一对导向驱动轴(3)后向下定向均匀铺装。
6.根据权利要求5所述的一种杆状木束自动定向铺装头，其特征在于所述的每一对导向驱动轴(3)上的导向槽为螺旋齿槽或环形齿槽。
7.根据权利要求5所述的一种杆状木束自动定向铺装头，其特征在于所述的储料槽(1)的个数根据铺装量决定。
8.根据权利要求5所述的一种杆状木束自动定向铺装头，其特征在于所述的等距布置的导向槽板(2)间距I小于杆状木束(4)的平均长度L。
9.根据权利要求5和6所述的一种杆状木束自动定向铺装头，其特征在于所述的每一对导向驱动轴(3)上的螺旋齿槽旋向相同或相反；齿槽相对安装或交错安装。
全文摘要
本发明公开了一种杆状木束自动定向铺装方法与铺装头。包括多个相连成一整体的储料槽，每个储料槽出口处均装有一对导向驱动轴，每个储料槽内两侧均装有相互交叉、等距布置的导向槽板，导向驱动轴上开有导向槽，导向驱动轴端装有齿轮，驱动电机带动导向驱动轴上的齿轮转动，使每一对导向驱动轴作相向往下转动，往复运动传动机构与储料槽相连后，使储料槽作往复直线运动，杆状木束经每一对导向驱动轴后向下定向均匀铺装。解决在制造以杆状木束为基本构成单元的人造板过程中，其杆状木束实现自动连续定向铺装，提高劳动生产率保证产品质量。若不实现定向铺装，将大量减少相邻杆状木束之间的胶合面积，胶合强度下降，内部孔隙较大较多，影响产品质量。
文档编号B27N3/14GK101053970SQ20071006864
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者门全胜, 张齐生 申请人:浙江林学院