专利名称：木质栈板装钉成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木质栈板装钉成型机，特别涉及一种由机械式自动装钉，在省时省力的原则下，达到降底生产成本与增量的木质栈板装钉成型机。
背景技术：
按传统一种作短距装卸货物的堆高机，该货品为方便位移堆迭，其货物底下一定会放置栈板，方便堆高机载运使用；该栈板，请参阅图1所示，其在中块A之上、下表面横置排列有作等间距之上、下面板B、C所共同组装成的双面式栈板；上述该栈板的装钉组成均是由人工作业所完成，因此以经济效益的观点而言，仍有花费较高的生产成本且费时、费力的弊端。
本发明人为了达到装钉木质栈板在花费最少人工成本的考虑下，特设计一种自动的装钉机器完成双面式栈板成型，以节省生产成本并达到量的提升的目的。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于，通过提供一种木质栈板装钉成型机，由机械式的自动装钉，在省时省力的原则下，达到降底生产成本与增量的目的。
本实用新型为达成上述目的而采用的技术手段在于一种木质栈板装钉成型机，包含中块定位输送机构和装钉机构其所述的中块定位输送机构，在上面板下料装钉机构的上面板下料口处设有可移动的定位中块；所述上面板下料装钉机构，装设于中块定位输送机构后段与前段输送带的上方处，由一内存做堆迭状之上面板储放座与钉枪组所共同组成；在上述上面板下料装钉机构的钉枪组后段适当距离处，还进一步设有将上面板下料装钉机构所装钉成单面的栈板作翻转朝下的转面动作的一翻转机构；在上述于翻转机构后段适当距离处与后段输送带上方设有由一个内存作堆迭状的下面板储放座与钉枪组所共同组成的一下面板下料装钉机构。
前述的中块定位输送机构的前段输送带，为一可作正、反转动，且上面设有若干的槽座。
前述的该上面板下料装钉机构的储放座底部设一下料口，而下料口的开关受控为时间延迟感测元件。
前述的该翻转机构，分别由装设于前段输送带末端二侧的夹持座配合螺杆所共同组成。
前述的下面板下料装钉机构的储放座底部设一下料口，而下料口的开关受控为时间延迟感测元件。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优势和有益效果由上述机构的组成的木质栈板装钉成型机，由机械式的自动装钉，在省时省力的原则下，可以完成双面式栈板成型以达到降底生产成本与增量的目的。
图1为本实用新型木质栈板的成品外观图；图2为本实用新型木质栈板装钉成型机的前视图；图3为本实用新型木质栈板装钉成型机的俯视图；图4为本实用新型木质栈板装钉成型机的左侧视图；图5为本实用新型之上面板下料装钉机构前视图；图6为本实用新型之上面板下料装钉机构俯视图；图7为本实用新型的翻转机构未挟持前视图；图8为本实用新型的翻转机构未挟持俯视图；图9为本实用新型的翻转机构未挟持左侧视图；图10为本实用新型的翻转机构上升示意图；图11为本实用新型的翻转机构上升至顶点前视图；图12为本实用新型的翻转机构上升至顶点俯视图；图13为本实用新型的翻转机构上升至顶点左侧视图；图14为本实用新型的翻转机构翻转后下降示意图；图15为本实用新型的翻转后夹持座脱离前视图；图16为本实用新型的翻转后夹持座脱离俯视图；图17为本实用新型的翻转后夹持座脱离左侧视图；图18为本实用新型的下面板下料装钉机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明请参阅图2、图3所示，本实用新型木质栈板装钉成型机，其有中块定位输送机构1、上面板下料装钉机构2、翻转机构3与下面板下料装钉机构4等构件所共同组设而成；其中请配合参阅图4所示，该中块定位输送机构1，设置在定位中块A并输送中块A至上面板下料装钉机构2的上面板下料口221处，其可作正、反转动的前段输送带11上设有可随栈板的要求尺寸规格设置适当的槽座12，以整列中块A定位，上述该槽座12也可随排列的中块A与中块的两两间距的要求作适当的调整宽窄距；该上面板下料装钉机构2，请参阅图1、图2、图3所示，将上面板B下料后横置分布排列于中块A的表面上，且由装设于后段的钉枪组21将横置于中块A表面之上面板B一一加以钉固，其装设于中块定位输送机构1后段与前段输送带11之上方处，由一内存作堆迭状之上面板B储放座22与钉枪组21所共同组成；上述该储放座22的底部设一下料口221，如图5所示的使下料口221的开关受控的时间延迟感测元件23，让中块A由前段输送带11送到下料口221的同时，由时间延迟感测元件23控制预设开关下料口221的状态，因此在感测元件23的控制下，该下料口221每打开一次则下料一片至上面板B的上面，完成该中块A的表面可横置分布有适当片作等间距排列的上面板B，请配合参阅图5、图6所示；另外，该下料口221每开一次下料一片至上面板B后，再由后设的钉枪组21将刚下料定位在上面板B钉固于中块A上，请配合参阅图5、图6所示，如此循序动作直到预设质之上面板B完全钉设完成，达到单面栈板成型的装钉作业；该翻转机构3，请配合参阅图7、图8、图9所示，其作用是将由上面板下料装钉机构2所装钉成单面的栈板作翻转朝下的转面动作，让另外未钉固下面板C的一面朝上；其装设于上面板下料装钉机构2的钉枪组21后段适当距离处，分别由装设于前段输送带11尾端二侧的夹持座31、31′配合螺杆32、32′所组成，其夹持座31、31′可由如气压、油压的动力源作夹持或脱离的动作，而螺杆32、32′则可在如马达的动力元件的启动下，让夹持座31、31′在夹持单面栈板的同时做悬挂升降的动作，请参阅图10、图11、图12、图13、图14所示，待带动上升至该单面成型的栈板与后段输送带43呈直立状时，即受控下降，当该栈板的尾端接触到后段输送带43时，在该后段输送带43作往前运动的情况下，并连带栈板往前运动直到整个栈板未装钉下面板C的一面朝上平躺于后段输送带43上时，如图15、图16、图17所示，该夹持座31、31′才作脱离的动作，而达到翻转的目的；另一方面当该夹持座31、31′作夹持单面栈板作悬挂上升的同时，该前段输送带11则作反转输送的运动，让该输送带11所装设的槽座12能回归于初始点，方便中块A摆设，继续下一栈板成型的工序开始；该下面板下料装钉机构4，请再参阅图15、图18所示，将已装钉成单面栈板的另一面中块A让下面板C可下料后横置分布排列于其表面上，且由装设于后段的钉枪组41将横置于中块A表面的下面板C一一加以钉固，其装设于翻转机构3后段适当距离处与后段输送带43上方，由一内存作堆迭状的下面板C和储放座42与钉枪组41所共同组成；上述该储放座42的底部设一下料口421，而使下料口421开关受控的时间延迟感测元件44，让经翻转机构3转面完成的单面栈板可由后段输送带43送到下料口421的同时，由时间延迟感测元件44的预设开关下料口421的状态，因此在感测元件44的控制下，该下料口421每开一次则下料一片下面板C的状态下，完成该中块A的表面可横置分布有适当片做等间距排列的下面板C；另外，该下料口421每开一次则下料一片至下面板C后，再由后设的钉枪组41将刚下料定位的下面板C钉固于中块A上，如此循序动作直到预设质的下面板C完全钉设完成，达到栈板呈双面装定成型。
当实施自动装钉时，请参阅全部附图所示，首先视双面式栈板的要求规格做适时的调整中块定位输送机构1的槽座12数量与宽窄间距后，将预设的中块A一一摆置于槽座12上，由前段输送带11输送槽座12至上面板下料装钉机构2的上面板下料口221处起使端时，即起动时间延迟感测元件23让上面板下料装钉机构2的储放座22做打开状态，让上面板B可下料一片至中块A的表面上；这时，该前段输送带11仍然向前运动中，并经后段的钉枪组21将刚下料在中块A的上面板B作装钉的动作，如此循序动作直到预设的上面板B完全钉完成一呈单面栈板后并输送至翻转机构3，由动力源控制该夹持座31、31′作夹持单面栈板作悬挂上升状至预设高度处时，此际，该前段输送带11则作反转输送的运动，让该输送带11所装设的槽座12能回归于输送带11的起始处，方便中块A摆设，继续下一栈板成型的工序开始；而另一面该被带动上升至该单面成型的栈板与后段输送带43呈直立状时，即受控作往下降的动作，当该栈板的一端接触到后段输送带43时，在该后段输送带43作往前运动的情况下，并连带栈板往前运动直到整个栈板未装钉下面板C的一面朝上平躺于后段输送带43上时，该夹持座31、31′才作脱离的动作，而达到翻转的目的，而后段输送带43仍向前运动至下面板下料装钉机构4的下料口421处之初始端时，即起动时间延迟感测元件44让下面板下料装钉机构4的储放座42作打开状态，让下面板C可下料一片至中块A的表面上，并经后段的钉枪组41将刚下料于中块A的下面板C作装钉的动作，如此循序动作直到预设质的下面板C完全钉完成，达到双面栈板的装钉成型。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种木质栈板装钉成型机，包含中块定位输送机构和装钉机构其特征在于其所述的中块定位输送机构，在上面板下料装钉机构的上面板下料口处设有可移动的定位中块；所述上面板下料装钉机构，装设于中块定位输送机构后段与前段输送带的上方处，由一内存做堆迭状之上面板储放座与钉枪组所共同组成；在上述上面板下料装钉机构的钉枪组后段适当距离处，还进一步设有将上面板下料装钉机构所装钉成单面的栈板作翻转朝下的转面动作的一翻转机构；在上述于翻转机构后段适当距离处与后段输送带上方设有由一个内存作堆迭状的下面板储放座与钉枪组所共同组成的一下面板下料装钉机构。
2.根据权利要求1所述的木质栈板装钉成型机，其特征在于该中块定位输送机构的前段输送带，为一可作正、反转动，且上面设有若干槽座。
3.根据权利要求1所述的木质栈板装钉成型机，其特征在于该上面板下料装钉机构的储放座底部设一下料口，而下料口的开关受控为时间延迟感测元件。
4.根据权利要求1所述的木质栈板装钉成型机，其特征在于该翻转机构，分别由装设于前段输送带末端二侧的夹持座配合螺杆所共同组成。
5.根据权利要求1所述的木质栈板装钉成型机，其特征在于该下面板下料装钉机构的储放座底部设一下料口，而下料口的开关受控为时间延迟感测元件。
专利摘要本实用新型公开了一种木质栈板装钉成型机，该成型机分别由一个中块定位输送机构、一个上面板下料装钉机构、一翻转机构与一个下面板下料装钉机构等主要机构所共同组立而成，实施时达到在省时省力的原则下，可降低生产成本与提升产量。
文档编号B27F7/15GK2860783SQ20052013259
公开日2007年1月24日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者凃文益, 张瑞峰 申请人:凃文益, 张瑞峰