专利名称：环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及木制板材的表面处理方法，具体涉及一种使实木家具装饰板材具有仿古效果的处理工艺方法。属于国际专利分类B27M“木材加工”和“特种木制品的制造”技术领域。
背景技术：
在五十年代，出现过已逾百年而不涂油漆的实木家具，但从那时至今这种家具就销声匿迹了，因该项技术已经失传，人们无从在市场上看到、购买到、欣赏到这种古制的家具。目前市场上的家具，装饰材料中多为复合板系列，释放出的化学气体有害人体健康。进入21世纪以来，国家大力倡导环保意识，一切从环保的角度出发和考虑。古代时期，人们采用过白灰、食盐、食碱、制作豆制品的卤水及染料处理板材，这种原始而古朴的处理方法，给当今时代的人们提供了久已忘怀的、已被忽略的研究思路。
发明内容
本发明的目的，在于弥补现有技术的短缺，提供一种通过二次的深加工处理，使板材具有仿古色泽和气息的环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺，是利用生白灰制作的白灰水烧泡加工板材，进行板材的上色和杀虫灭菌。具体过程为将300千克生白灰加入到1吨的清水中，在具有加温装置的水槽或水池中进行粉化，发生化学反应，呈稀粥状，放入板材进行烧泡，并控制水槽或水池中的温度在90℃-95℃，直至板材的上色深度达到0.6mm-1.0mm，取出板材，完成第一次上色。
在50℃-60℃的白灰水中，将上述已完成第一次烧泡的板材放入池中加温；另将重量约500克的生白灰块放入加热箱内加温，至50℃-60℃；将板材捞起，选择木纹较好的一面朝上摆放在工作台上，将加热过的生白灰块沾水，均匀地置于所述的板材表面上干烧，使板材表面上烧制出多种图案的鸡爪花；然后将板材移入到不通风、无阳光的保温室内，自然脱水5日，脱水后再进行烘干，使板材达到使用标准。
所述的生白灰，是指块白灰，白灰是由石灰石在窑中烧制而成的，在窑中烧好后，白灰石块的性状未有大的改变，但给块白灰加上水后，它即快速地粉化，成为白灰面；在河北省和省内的秦皇岛地区，抚宁县利用白灰窑大量生产白灰，可成为原料的来源地。
所述的板材来自多种果木，如桃木、杏木、栗木；在板材的第一次上色之后，原桃木板材变为红色，杏木板材变为金黄色，栗木板材变为黑色，第一次上色完成后板材的上色深度为0.6mm-1.0mm；在利用生白灰块对板材进二次上色和干烧后，可使板材表面出现多种图案的鸡爪花。
利用本发明方法制作的板材，可生产高档家具、装饰材料、室内木门，乐器。本发明以国家倡导的环保意识为先导，保护人民的身体健康不受损害，使室内的家具和装饰材料不释放有害气体和异味，古今技术相结合，加工过程不会造成环境污染，加工后的板材不变型、不裂缝，增加了材质密度；且杀虫灭菌。颜色多为红、黄、黑三色，具有越擦越亮的原纹路特征的环保型新材料。本发明是一种不涂油漆并且直接上色的板材处理技术。
具体实施例方式
首先，将生白灰放入烧泡池中，加清水，白灰粉化后即呈现稀粥状。将同一木种的板材，取厚度相同，已经过抛光和磨光后的板材，放入池中进行烧泡，烧泡池内的温度在90℃-95℃，给以足够的时间，直至板材的上色深度达到0.6mm-1.0mm，取出板材，完成第一次上色。将板材起出，待用。生白灰与清水的比例约在300KG生白灰配1吨清水。
另外在水槽内配制类似于上述的白灰水，生白灰的比例减少，浓度较稀。槽中水温在50℃-60℃，将板材浸入，升温至与水槽中一致的水温，即50℃-60℃。
起出板材，选择木纹美观的一面朝上摆放在工作台上，将加热过的生白灰块沾水，均匀地置于所述的板材表面上干烧，使板材表面上烧制出多种图案的鸡爪花，上色深度未变。洗掉板材表面的白灰，然后将板材移入到不通风、无阳光的保温室内，自然脱水5日，脱水后再进行烘干；当温度达到35℃时通风一次，使板材达到使用标准。
随后可进行板材表面的处理——磨光，磨光后的板材可以制作产品，为防止板材颜色的老化，防干、防湿，可对板材进行烤蜡处理。需要时应对板材的密度、硬度和颜色进行合理搭配。
上述处理过的板材，首先解决了板材的上色、开裂、变形问题，杀虫灭菌，并增强了板材的密度及硬度。通过二次深加工，改变了板面的颜色，板面显得十分细腻。可制作高档实木家具、装饰材料及乐器。
关于板材的烧泡时间，不同厚度的板材需要不同的上色时间，一次上色的时间如下板材厚度50-100mm，不论板材的长短和宽窄，烧泡时间为48小时，池内温度为90-95℃，板材的上色深度为0.6-1.0mm。
板材厚度150-200mm，烧泡时间为72小时，池内温度为90-95℃，板材的上色深度为0.6-1.0mm。
板材厚度250-300mm，烧泡时间为96小时，池内温度为90-95℃，板材的上色深度为0.6-1.0mm。
板材厚度350-400mm，烧泡时间为120小时，池内温度为90-95℃，板材的上色深度为0.6-1.0mm。
板材第二次入池的加温时间板材厚度50-100mm，不论板材的长短和宽窄，水槽内温度为50-60℃，板材入池的加温时间为半小时。将生石灰在加热箱内加热至50-60℃，起出板材，选择木纹好的一面向上摆放在工作台上。将生白灰块沾水后均匀地置于板材的表面上干烧，生白灰彻底粉化后完成。粉化时间为30分钟左右。然后将板材移到不通风、无阳光的室内脱水5天，再进行烘干；当温度达到35℃时通风一次，使板材达到使用标准。
板材厚度150-200mm，水槽内温度为50-60℃，板材入池加温时间为40分钟。将生石灰在加热箱内加热至50-60℃，起出板材，选择木纹好的一面向上摆放在工作台上。将生白灰块沾水后均匀地置于板材的表面上干烧，生白灰彻底粉化后完成。粉化时间为30分钟左右。然后将板材移到不通风、无阳光的室内脱水5天，再进行烘干；当温度达到35℃时通风一次，使板材达到使用标准。
板材厚度250-300mm，水槽内温度为50-60℃，板材入池加温时间为50分钟。将生石灰在加热箱内加热至50-60℃，起出板材，选择木纹好的一面向上摆放在工作台上。将生白灰块沾水后均匀地置于板材的表面上干烧，生白灰彻底粉化后完成。粉化时间为30分钟左右。然后将板材移到不通风、无阳光的室内脱水5天，再进行烘干；当温度达到35℃时通风一次，使板材达到使用标准。
板材厚度350-400mm，水槽内温度为50-60℃，板材入池加温时间为1小时。将生石灰在加热箱内加热至50-60℃，起出板材，选择木纹好的一面向上摆放在工作台上。将生白灰块沾水后均匀地置于板材的表面上干烧，生白灰彻底粉化后完成。粉化时间为30分钟左右。然后将板材移到不通风、无阳光的室内脱水5天，再进行烘干；当温度达到35℃时通风一次，使板材达到使用标准。
权利要求
1.一种环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺，其特征在于是利用生白灰制作的白灰水烧泡加工板材，进行板材的上色和杀虫灭菌；具体过程为将300千克生白灰加入到1吨的清水中，在具有加温装置的水槽或水池中进行粉化，发生化学反应，呈稀粥状，放入板材进行烧泡，并控制水槽或水池中的温度在90℃-95℃，直至板材的上色深度达到0.6mm——1.0mm，取出板材，完成第一次上色。
2.根据权利要求1所述的环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺，其特征在于在50℃-60℃的白灰水中，将上述已完成第一次烧泡的板材放入池中加温；另将重量约500克的生白灰块放入加热箱内加温，至50℃-60℃；将板材捞起，选择木纹较好的一面朝上摆放在工作台上，将加热过的生白灰块沾水，均匀地置于所述的板材表面上干烧，使板材表面上烧制出多种图案的鸡爪花；然后将板材移入到不通风、无阳光的保温室内，自然脱水5日，脱水后再进行烘干，使板材达到使用标准。
3.根据权利要求1所述的环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺，其特征在于所述的生白灰，是指块白灰，白灰是由石灰石在窑中烧制而成的，在窑中烧好后，白灰石块的性状未有大的改变，但给块白灰加上水后，它即快速地粉化，成为白灰面；在河北省和省内的秦皇岛地区，抚宁县利用白灰窑大量生产白灰，可成为原料的来源地。
4.根据权利要求1所述的环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺，其特征在于所述的板材来自多种果木，如桃木、杏木、栗木；在板材的第一次上色之后，原桃木板材变为红色，杏木板材变为金黄色，栗木板材变为黑色，第一次上色完成后板材的上色深度为0.6mm-1.0mm；在利用生白灰块对板材进二次上色和干烧后，可使板材表面出现多种图案的鸡爪花。
全文摘要
本发明涉及环保型实木家具装饰板材的仿古加工工艺，利用生白灰烧泡加工板材，完成板材的上色和杀虫灭菌。具体是将装饰板材浸泡到生白灰加水的加温池中进行烧泡。用生白灰烧泡加工过的板材，可制做高档家具、装饰材料、室内木门，乐器。本发明以国家倡导的环保意识为先导，保护人民的身体健康不受损害，使室内的家具和装饰材料不释放有害气体和异味，古今技术相结合，加工过程不会造成环境污染，加工后的板材不变型、不裂缝，增加材质密度。颜色多为红、黄、黑三色，是具有越擦越亮的原纹路特点的环保型新材料。
文档编号B27K5/02GK101053965SQ20071010724
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者于同明 申请人:于同明