木材加工方法

专利名称：木材加工方法
技术领域：
本发明涉及通过对木材进行压縮以加工成预定形状的木材加工方法。.
背景技术：
近年来，作为自然原材料的木材引人注目。由于木材具有各种各样 的木纹，所以根据从原木取材的部位不同而产生个体差异，该个体差异 成为每个产品的个性。并且，通过长期使用所产生的伤疤和色调的变化， 产品自身也成为独特的风格而使使用者产生亲切感。由于这些原因，木 材作为能够创造出通过使用合成树脂或轻金属制成的产品所不具有的个 性和品位的产品的原材料而备受关注，其加工技术也飞速地进步。
以往，作为相关的木材加工技术，公知有如下的技术对吸水软化 了的一片木材进行压縮，并与压縮方向大致平行地对该木材进行切割以 得到板状的一次固定品，然后， 一边使该一次固定品加热吸水一边将其 成形为预定三维形状(例如，参照专利文献1)。并且，还公知有如下的 技术将在软化处理后的状态下压縮了的一片木材临时固定，并将该木 材放入到模具中使其恢复，由此来进行模具成形(例如，参照专利文献2)。 在这些技术中，要考虑到包括木材的个体差异和种类、加工后木材的强 度及其用途等各种方面，来确定木材的壁厚和压縮率。
专利文献1:日本特许第3078452号公报 专利文献2:日本特开平11一77619号公报
然而，为了即使是具有相同形状也能实现多种木纹图案，从而显现 出每个产品的个体差异，需要进行例如具有弯曲的表面那样的取材。但 是，如果进行那样的取材，则大多由于压缩产生的变形的程度变大而难 以成形。

发明内容
本发明就是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够实现 多种木纹图案且成形容易的木材加工方法。
为了解决上述的课题，达成目的，本发明的一个方式是通过对木材 进行压縮而将其加工成预定形状，其特征在于，所述木材加工方法具有 以下工序弯曲工序，其对放置在高温且湿润状态下的作为加工对象的 木材原材料施加弯曲；取材工序，其从在所述弯曲工序中被施加了弯曲 的原材料获取坯材，该坯材至少包含所述原材料中的被施加了弯曲的部 位的一部分；以及压缩工序，其在与大气相比为高温高压的水蒸气环境
中对在所述取材工序中获取的坯材施加压縮力。
并且，在上述方面中，所述原材料呈平板状，所述弯曲工序沿着所 述原材料的任一表面施加弯曲。
并且，在上述方面中，所述原材料为圆木料，所述弯曲工序对长度 方向交叉、且在径向上层叠的多根原材料一起施加弯曲。
并且，在上述方面中，所述压縮工序利用能够夹持所述坯材的多个 模具对所述坯材施加压缩力。
并且，在上述方面中，所述压縮工序将所述坯材成形为包含曲面的 三维形状。
并且，在上述方面中，所述取材工序以所述坯材的至少一个表面与 在所述原材料中被施加了弯曲的部分的多个木纹交叉的方式进行取材。 根据本发明，通过具有以下工序能够提供一种可实现多种木纹图案
且成形容易的木材加工方法弯曲工序，其对放置在高温且湿润状态下
的作为加工对象的木材的原材料施加弯曲；取材工序，其从在所述弯曲
工序中被施加了弯曲的原材料获取坯材，该坯材至少包含所述原材料中
的被施加了弯曲的部位的一部分；以及压缩工序，其在与大气相比为高 温高压的水蒸气环境中对在所述取材工序中获取的坯材施加压縮力。


图1是示出本发明的实施方式1所述的木材加工方法概要的流程图。 图2是示出坯材的原材料的结构的立体图。 图3是沿着图2的箭头A方向的侧视图。
图4是示出本发明的实施方式1所述的木材加工方法的弯曲工序概
要的图。
图5是示出本发明的实施方式1所述的木材加工方法的取材工序概
要的图。
图6是示出本发明的实施方式1所述的木材加工方法的压縮工序概
要的图。
图7是示出在压缩工序中开始压縮的时刻的状态的图。 图8是示出在压缩工序中木材的变形大致结束的状态的图。 图9是示出压縮成形后的木材的结构的立体图。 图10是沿着图9的F—F线的剖视图。
图11是示出作为利用本发明的实施方式1所述的木材加工方法形成 的木材的应用例的数字照相机的外观结构的立体图。
图12是示出本发明的实施方式1所述的木材加工方法的弯曲工序概 要(第二例)的图。
图13是示出本发明的实施方式1所述的木材加工方法的弯曲工序概 要(第三例)的图。
图14是示出在本发明的实施方式2所述的木材加工方法中进行原材 料(圆木料)的弯曲工序时所使用的原材料的组合方式的图。
图15是示出本发明的实施方式2所述的木材加工方法的弯曲工序概 要(施加弯曲之前的状态)的图。
图16是示出本发明的实施方式2所述的木材加工方法的弯曲工序概 要(施加弯曲之后的状态)的图。
图17是示出本发明的实施方式2所述的木材加工方法的取材工序的 概要的图。
标号说明
1:原材料；2:坯材；
3:木材；
3a:主板部；
3b、 3c:侧板部；
4、 5:罩部件；
7:圆木料(原材料)；
51、 61:模具；
52:凸部；
62:凹部；
71、 72:平板(坯材);
81:保持室；
91:加压用部件；
100:数字照相机；
101:摄像部；
102:闪光灯；
103:快门按钮；
G:木纹；
L:纤维方向。
具体实施例方式
以下，参照附图对用于实施本发明的最佳方式(以后，称为"实施方 式")进行说明。另外，在以下的说明中所参照的附图毕竟只是示意性图， 在用不同的附图表示相同物体时，有时尺寸或比例尺等会有所不同。 (实施方式l)
图1是示出本发明的实施方式1所述的木材加工方法的示意流程图。 在本实施方式1中，首先，对作为加工对象的木材的原材料1施加弯曲 (步骤Sl )。图2是示出在本实施方式1中所使用的原材料的结构的立体
图。并且，图3是沿着图2的箭头A方向的侧视图。图2和图3所示的 原材料1是呈平板状的平纹木材。该原材料1是从例如无压縮状态的实
6心材料切削出来的，并具有与长度方向大致平行的纤维方向L。原材料l 的表面的木纹G大致沿着长度方向。并且，原材料1的与纤维方向L大
致正交的侧面(图2的左下方的侧面)的木纹G呈年轮状。另外，对于
用于切削出原材料1的实心材料，根据木材的用途等从桧柏、丝柏、梧 桐、杉木、松木、樱木、榉树、黑檀、紫檀、竹、柚木、红木、花梨木 等中选择最合适的材料即可。
图4是示意性地示出对原材料1施加弯曲的方法的图，是从与图3 相同的方向(沿着图2的箭头A的方向)观察到的图。在图4所示的情 况下，以通过原材料1的长度方向的中心、并与原材料1的短边方向平 行的直线作为折痕，使原材料1的长度方向的两端部相对于其长度方向 的中心部弯曲。因此，从图2的箭头A方向观察，原材料1变形为倒V 字形。伴随于此，木纹G也在图4的中心附近折弯成倒V字形。在这样 对原材料1施加弯曲时，通过使用例如杠杆(梃子)等工具以欲作为折 痕的部分为支点使两端部向图4所示的箭头方向弯曲即可。另外，施加 弯曲时的折痕的位置，根据原材料1的木纹G的走向和从原材料1取材 的木纹图案等确定即可。并且，也可以向与图4相反的方向弯曲，从而 当从图2的箭头A方向观察时形成V字形。
更一般地，在本实施方式1中，能够沿着呈平板状的原材料1的表 面施加弯曲。例如，在原材料1的长度方向上分别准备具有正曲率和负 曲率的上模和下模，通过将原材料1在这些模之间夹持一定时间，能够 使原材料1弯曲成仿照上模和下模的各曲率的形状。在该情况下，弯曲 的程度比图4所示的情况小，但是在从原材料1取材坯材时，存在能够 得到根据弯曲进行变化而与取材位置无关的木纹的优点。
以上所述的原材料1的弯曲的施加方法中的共同点在于，原材料1 的体积在弯曲工序前后几乎不发生变化。这意味着，本实施方式1中的 弯曲工序也可以说是实质上不具有压縮作用的变形工序。
然而，在步骤S1中，必须将原材料1软化至即使作用有如上所述的 弯曲应力也不会产生破裂等的程度。因此，该步骤S1是在原材料1被放 置在高温且湿润环境中的状态下进行的。此处所说的高温且湿润环境是
7例如温度为6(TC 16(TC、湿度60% 100%的环境。在本实施方式中， 在进行弯曲工序之前，通过将原材料1在上述的环境中放置20 120分 钟，从而使原材料1软化。另外，环境的温湿度和放置时间可以考虑原 材料1的种类、大小、形状、施加弯曲的方向等加以确定。
作为使原材料1成为与上述同样的高温且湿润状态的方法，除此之 外，也能够采用将原材料1煮沸的方法、对含有水分的原材料1照射微 波的方法等公知方法。
接下来，通过切削等从在步骤S1中进行了弯曲加工后的原材料1获 取呈预定形状的坯材(步骤S2)。图5是示意性地示出了该步骤S2的取 材工序概要的图。在图5中，示意性地示出通过切削等从原材料1获取 呈碟状的坯材2的情况。在进行该取材时，以包含原材料1的被施加了 弯曲的部位的一部分的方式获取坯材2。更具体地说，坯材2的表面被取 材为以比原材料1的木纹G的曲率略大的曲率弯曲，并呈与原材料1 的多个木纹交叉的碟状。这意味着，在图5中，原材料1侧面的内部所 示的圆弧形状(斜线部)，相当于该图右下部的坯材2的沿着D—D线的 剖面。在该步骤S2中所获取的坯材2的容积为预先加上了通过后述步骤 S4的压縮工序而相应地减少的容积的容积。此处所说的"碟状"一般意味 着包含碗状、壳状、箱状、船形等曲面的三维形状，图5所示的形状毕 竟只不过是一个例子。另外，在取材工序中，也可以从原材料1获取呈 平板状的坯材。
接下来，将坯材2放置在与大气相比为高温高压的水蒸气环境中预 定时间，通过使其吸收过量的水分而充分软化(步骤S3)。此处所说的高 温高压指的是下述状态温度为100。C 230。C，更优选为18(TC 230。C， 进一步优选为大约180°C 200°C，压力为0.1MPa 3.0MPa (兆帕)，更 优选为0.45MPa 2.5Mpa，进一步优选为大约1.0MPa 1.6Mpa。另外， 在该步骤S3中，也可以利用例如微波那样的高频电磁波对坯材2进行加 热使其软化，来代替将坯材2放置在上述的水蒸气环境中使其软化。
此后，对在步骤S3中充分软化了的坯材2进行压縮(步骤S4)。图 6是示出压縮工序概要的图，对于坯材2与图5上下反转进行表示。并且，图7是模具51与坯材2抵接以开始对坯材2施加来自模具51和61的压縮力的状态的图，是示出图6所示的坯材2以及模具51和61的相当于沿着E—E线的剖面的纵剖面的图。在这些图中，从坯材2的上方施加压縮力的模具51是具有凸部52的型芯模具，该凸部52可抵接在坯材2的相当于凹陷部分的曲面(内侧面)上。与此相对，在图6和图7中从坯材2的下方施加压縮力的模具61是具有凹部62的型腔模，该凹部62可抵接在坯材2的相当于突出部分的曲面(外侧面)上。
在该步骤S4中，通过在与软化工序相同的水蒸气环境中使模具51和61中的至少一方相对于另一方移动来夹持坯材2并对其施加压缩力，由此将坯材2成形为预定的三维形状。在本实施方式l中，对使模具51下降以接近模具61的情况进行说明。
当从图7所示的状态使模具51下降时，坯材2通过来自模具51和61的压縮力而逐渐变形。其结果是，坯材2的上表面成为与模具51的凸部52的表面紧贴的状态，另一方面，坯材2的下表面成为与模具61的凹部62的表面紧贴的状态。图8是示出该紧贴状态的图，是示出在压缩工序中坯材2的变形大致结束后的状态的图。如图8所示，坯材2变形为与模具51和61之间的间隙相当的三维形状。
优选压缩后的坯材2的壁厚大约为压縮前的坯材2的壁厚的30 50%。换言之，优选坯材2的压縮率(由压縮引起的木材的壁厚的减少量AR和该木材的压縮前的壁厚R的比值AR/R)大约为0.50 0.70。
另外、，在步骤S4中，在使模具51和61中的至少一方相对于另--方移动时，可以通过使用适当的驱动单元使模具51和/或61电驱动移动，来对施加在坯材2上的压縮力进行调节。并且，也可以用螺钉来连接模具51和模具61，通过手动或者自动拧进该螺钉来使模具51相对于模具61上下动作。
在步骤S4中对坯材2施加预定时间(1 数十分钟、更加优选为大约5 10分钟)的压縮力之后，解除上述水蒸气环境并使坯材2干燥(步骤S5)。随后，使模具51和模具61离开。其结果是，坯材2的形状被固定。以下，将在步骤S5之后形状被固定了的坯材2称为"木材3"。
9图9是示出木材3的结构的立体图。并且，图10是沿着图9的F —F线的剖面图。这些图中所示的木材3具有呈平板状的主板部3a，其具有大致长方形状的表面；两个侧板部3b，它们从主板部3a表面的与长度方向大致平行的两边分别以相对于主板部3a立起的方式延伸出来；以及两个侧板部3c，它们从主板部3a表面的与短边方向大致平行的两边分别以相对于主板部3a立起的方式延伸出来。侧板部3b和3c的各端面相连，这些端面作为整体环绕而形成封闭的形状。并且，木材3的壁厚大致均匀。另外，图9的沿着H—H线的剖面除了尺寸和一点形状的差异等之外，都与图IO (沿着图9的F—F线的剖面)相同。
在接下来的步骤S6中，通过对木材3实施切削或者穿孔等处理而对木材3进行整形(步骤S6)。图11是示出作为在步骤S6中整形了的木材3的应用例的数字照相机的外观结构的立体图。该图中所示的数字照相机100由在步骤S6的整形工序中通过在木材3上形成适当的开口部和切口而形成的罩部件4和5进行外包装而成，该数字照相机100具有包含摄像镜头的摄像部101、闪光灯102以及快门按钮103。在数字照相机100的内部包括进行与摄像处理等相关的驱动控制的控制电路；CCD(Charge Coupled Device:电荷耦合器件)或CMOS (ComplementaryMetal-Oxide-Semiconductor Transistor :互补型金属氧化物半导体)等固体摄像元件；进行声音输入输出的麦克风或扬声器；以及在控制电路的控制下驱动各功能部件的驱动电路等，并且在数字照相机100的内部收纳有实现数字照相机IOO功能的各种电子部件和光学部件(未图示)。
另外，作为能够应用通过对木材3进行整形而得到的外包装体的电子设备，除了数字照相机100之外还能列举出移动电话、PHS (PersonalHandy-phone System:个人移动通信系统)或PDA ( Personal DigitalAssistant:个人数字助理)等便携式通信终端、便携式音频装置、IC记录器、便携式电视机、便携式收音机、各种家电产品的遥控器、数字视频等。作为应用于这些便携式小型电子设备的情况下的外包装体的壁厚在大约1.6mm 2.0mm为宜。
根据以上说明了的本发明的实施方式1，通过具有以下的工序能够提供一种可实现多种木纹图案且成形容易的木材加工方法对放置在高
温且湿润状态下的作为加工对象的木材的原材料施加弯曲的弯曲工序；从在所述弯曲工序中被施加了弯曲的原材料获取至少包含该原材料中的被施加了弯曲的部位中的一部分的坯材的取材工序；以及在与大气相比为高温高压的水蒸气环境中对在所述取材工序中获取的坯材施加压縮力的压縮工序。
并且，根据本实施方式1，由于从预先被施加了弯曲的原材料获取坯材，因此与不施加弯曲而获取坯材的现有例相比，不需要为了显现相同的木纹图案而获取像现有例那么难以取得的形状的坯材。因此，能够将压縮工序中的坯材的变形量限制在最小限度。其结果是，能够更可靠地防止由压縮产生的破裂等，能够实现成品率的提高。
另外，本实施方式1的木材加工方法中的弯曲工序并不限于上述的
工序。图12是示出弯曲工序的其他例子(第二例)的图。在图12中，
示出了使原材料1的短边方向的两端部相对于该短边方向的中心部弯曲
的情况，示意性地示出了从图2的箭头B方向观察的弯曲工序概要。
并且，图13是示出弯曲工序的另一个例子(第三例)的图。在图13中示出了使原材料1的长边方向的两端部相对于该长边方向的中心部弯曲的情况，示意性地示出了从图2的箭头C方向观察的弯曲工序概要。
这样，能够对原材料1向各方向施加弯曲，能够根据弯曲方法对木纹密度的疏密进行调节或者使木纹图案变形。因此，根据本实施方式1的木材加工方法，能够形成具有利用现有例无法得到的个性木纹图案的压縮木制品。另夕卜，在图4、图12以及图13中也能够向上下反方向施加弯曲，也能够从这些弯曲工序中组合多个弯曲工序进行弯曲。
在本实施方式1中，也可以代替对呈板状的原材料施加弯曲而对切削之前的圆木料状态的原木施加弯曲。
并且，在本实施方式l中，也可以是压缩后的木材的形状呈平板状。(实施方式2)
本发明的实施方式2的木材加工方法的特征在于将作为原材料的多根圆木料在径向上层叠并一起施加弯曲。
ii图14 图16是对本实施方式2所述的木材加工方法的弯曲工序进
行说明的图。在本实施方式2中，如图14所示在进行弯曲工序时，在长度方向上平行地排列多根圆木料7形成一层，使构成该层的圆木料7和构成相邻层的圆木料7彼此在长度方向上交叉，形成了以沿着径向的方式层叠有多层的状态。在图14所示的情况下，在圆木料7的层叠方向(图14的铅直方向)上相邻的层之间，构成各层的圆木料7在长度方向上相互正交。此外，在长度方向相互平行的层中的最接近的两层中，构成各层的圆木料7以沿着层叠方向不重叠的方式配置。通过这样配置多根圆木料7，能够在几乎不对圆木料7施加压縮的状态下容易地进行圆木料7的弯曲。
图15是示出如上所述的层叠了的多根圆木料7的弯曲工序概要的图，是示出对多根圆木料7施加弯曲之前的状态的局部剖视图。多根圆木料7配置在预定的保持室81的内部，并处于与上述实施方式1同样的高温且湿润状态。图15中圆木料7的部分相当于从图14的箭头I方向观察的图。在该状态下，使加压用部件91从多根圆木料7的上方逐渐下降，该加压用部件91具有比层叠了多根圆木料7的一层的外缘所形成的面积还大的表面积。加压用部件91通过适当的驱动单元在铅直上下方向驱动。
图16是示出加压用部件91下降对多根圆木料7施加弯曲后的状态的局部剖视图。受到来自加压用部件91的力的多根圆木料7逐渐弯曲、以沿着长度方向呈大致波浪形的方式变形。优选此处加压用部件91对圆木料7所施加的力，为圆木料7的直径在弯曲工序的前后不会大幅变化的程度的力。另外，虽然没有图示，但是在图14中构成中央的层的圆木料7的被施加弯曲后的长度方向的形状也和与其上下相邻的圆木料7的长度方向的形状(参照图16)同样呈大致波浪形。
然而，在图16所示的情况下，分别位于最上层和最下层的圆木料7难以受到由大幅弯曲产生的变形，但是也存在图16的水平方向上被施加若干弯曲的情况。在使分别位于最上层和最下层的圆木料7与位于中间层的圆木料7相同程度地弯曲的情况下，只要在加压用部件91和最上层之间、以及保持室81的底面和最下层之间设置可供圆木料7弯曲的间隙
12的基础上进行弯曲工序即可。
图7是示出本实施方式2所述的木材加工方法的取材工序概要的图。在取材工序中，对于如上所述被施加了弯曲的圆木料7，从包含其长
度方向中心轴的大致中央部切出平板71，并从该平板71获取坯材。另外，也可以从被施加弯曲了的圆木料7的靠近直径方向周缘部的部分切出平板72，并从该平板72获取坯材。另外，也能够根据坯材的形状从圆木料7的上述以外的部分获取坯材。另外，也可以从被施加弯曲了的圆木料7获取呈包含曲面的三维形状的坯材。
使用在取材工序中取材之后的坯材进行软化、压縮、干燥、整形各工序，与上述实施方式1的木材加工方法相同。
根据以上说明了的本发明的实施方式2，通过具有以下工序能够提
供一种能够实现多种木纹图案且成形容易的木材加工方法对放置在高
温且湿润状态下的作为加工对象的木材原材料施加弯曲的弯曲工序；从在所述弯曲工序中被施加了弯曲的原材料获取至少包含该原材料中的被施加了弯曲的部位中的一部分的坯材的取材工序；以及在与大气枏比为高温高压的水蒸气环境中对在所述取材工序中获取的坯材施加压縮力的压縮工序。
并且，根据本实施方式2，由于使多根圆木料一起弯曲，因此能够縮短弯曲工序所需的时间。
另外，在本实施方式2中，多根圆木料7中的在层叠方向上相邻的层彼此中，构成各层的圆木料并不需要正交，也可以仅仅是交叉。并且，构成同一层的圆木料7彼此的长度方向也可以不平行。通过这样不规则地层叠多根圆木料7并施加弯曲，能够实现更加多种多样的木纹图案。
至此，对用于实施本发明的最佳方式进行了说明，但是，本发明并不仅限于上述的两个实施方式。例如，本发明中应用的原材料也可以是平纹木材之外的木材，可以是直纹木材、梳纹木材或者端纹木材等。除此之外，从原材料所获取的坯材也可以不是平纹木材。这样，在本发明中，对于如何从原木获取作为加工对象的木材，除了考虑作为使用该木材加工后的结果物的压缩木制品的用途和对该压縮木制品所要求的强度之外，考虑应该赋予压縮木制品的木纹图案后确定即可。
并且，利用本发明的木材加工方法所加工的压缩木制品也能够应用
于上述的电子设备的外包装体以外的用途。例如，利用本发明的木材加
工方法加工的压縮木制品也能够应用为餐具，还能够作为各种框体使用。
并且，也能够作为建材使用。
从以上的说明可以清楚，本发明包含此处未记载的各种实施方式等，
在不脱离由权利要求的范围所限定的技术思想的范围内能够实施各种设
计变更等。
产业上的可利用性
如上所述，本发明所涉及的木材加工方法在将木材压縮成形为预定的三维形状的情况下是有用的，特别适用于将木材压縮成形为作为数字照相机等电子设备用外包装材料而应用的木材的情况。
1权利要求
1、一种木材加工方法，所述木材加工方法通过对木材进行压缩而将其加工成预定形状，其特征在于，所述木材加工方法具有以下工序弯曲工序，其对放置在高温且湿润状态下的作为加工对象的木材原材料施加弯曲；取材工序，其从在所述弯曲工序中被施加了弯曲的原材料获取坯材，该坯材至少包含所述原材料中的被施加了弯曲的部位的一部分；以及压缩工序，其在与大气相比为高温高压的水蒸气环境中对在所述取材工序中获取的坯材施加压缩力。
2、 根据权利要求1所述的木材加工方法，其特征在于， 所述原材料呈平板状，所述弯曲工序沿着所述原材料的任一表面施加弯曲。
3、 根据权利要求1所述的木材加工方法，其特征在于， 所述原材料为圆木料，所述弯曲工序对长度方向交叉、且在径向上层叠的多根原材料一起 施加弯曲。
4、 根据权利要求1 3中的任一项所述的木材加工方法，其特征在于，所述压縮工序利用能够夹持所述坯材的多个模具对所述坯材施加压 縮力。
5、 根据权利要求1 4中的任一项所述的木材加工方法，其特征在于，所述压縮工序将所述坯材成形为包含曲面的三维形状。
6、 根据权利要求1 5中的任一项所述的木材加工方法，其特征在于，所述取材工序以所述坯材的至少一个表面与在所述原材料中被施加 了弯曲的部分的多个木纹交叉的方式进行取材。
全文摘要
本发明提供一种木材加工方法，通过该木材加工方法能够实现多种木纹图案且成形容易。为了达成该目的，本发明的木材加工方法具有以下工序弯曲工序(步骤S1)，其对放置在高温且湿润状态下的作为加工对象的木材原材料施加弯曲；取材工序(步骤S2)，其从在该弯曲工序中被施加了弯曲的原材料获取坯材，该坯材至少包含所述原材料中的被施加了弯曲的部位的一部分；以及压缩工序(步骤S4)，其在与大气相比为高温高压的水蒸气环境中对在该取材工序中获取的坯材施加压缩力。
文档编号B27M1/00GK101460289SQ20078002081
公开日2009年6月17日 申请日期2007年7月11日 优先权日2006年7月19日
发明者铃木达哉 申请人:奥林巴斯株式会社