专利名称：木模的制造方法
木模的制造方法方法领域本发明涉及一种木模的制造方法。 背景方法现有技术中的木模的制造方法的步骤通常为首先在型板的中间先做一个空心框架；后 将空心框架固定在型板上;然后在型板的外侧用40mm 50mm厚的木料一层层堆积拼叠起来; 最后根据样板去修整形状。但是这种制造方法由于需要将一个由木料拼叠的几乎为方形的块 修成铸件模具的形状，因此既费材料又费工时。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种利用样板与框架组合，将样板直接固定在框架上的，既节 省材料又省时、工作效率高的木模的制造方法。本发明解决以上问题所用的技术方案木模的制造方法，它包括以下步骤(内模制造)1) 根据铸件形状做一个型板；2) 在型板上做一个内框架；3) 将内框架固定在型板上；4) 将厚夹板根据铸件内部形状按1: 1的比例制成样板；5) 在内框架上每间隔一定距离放出铸件的样板；6) 将样板固定在内框架上；7) 用木料填充两块样板之间的空挡(附图中未示出)，木料要比样板高出一定高度；8) 根据样板的形状将填充的木料修平；9) 涂装漆。木模的制造方法，它包括以下步骤(外模制造)1) 根据铸件的外形大小做一个外框架；2) 将厚夹板根据铸件外部形状按l: l的比例制成样板；3) 在外框架的内部每间隔一定距离放出铸件的样板；4) 将样板固定在外框架上；5) 用木料填充两块样板之间的空挡(附图中未示出)，木料要比样板高出一定高度；6) 根据样板的形状将填充的木料修平；7) 涂装漆。采用以上方法后，本发明与现有技术相比，由于样板与框架组合，将样板直接固定在框 架上，且样板为每间隔一定距离放置，两样板间的空挡被高出样板2mm 3mm的木料填充， 因此既节省了大约60%的材料、又省掉了大量的修平余量节省制造时间、工作效率高。
图1为本发明的内模未填充木料时的结构示意图。图2为本发明的外模未填充木料时的结构示意图。 如图所示l、内框架，2、样板，3、型板，4、外框架。 具体实施实例以下结合附图和具体实施实例，对本发明做进一步描述实施例1一种木模的制造方法，它包括以下步骤 内模制造(行业上一般也称芯壳制造)1) 根据铸件形状做一个型板3;2) 在型板3上做一个内框架1;3) 将内框架1通过螺栓固定在型板3上；4) 将厚度为40mm厚夹板根据铸件内部形状按l: l的比例制成样板2;5) 在内框架1上每间隔200mm距离放出铸件的样板2;6) 将样板2通过木条固定在内框架1上；7) 用木料填充两块样板2之间的空挡，木料要比样板2高出2mm;8) 根据样板2的形状将填充的木料修平；9) 涂装漆。外模制造(行业上一般也称型腔制造)1) 根据铸件的外形大小做一个外框架4;2) 将厚度为40mm厚夹板根据铸件外部形状按l: l的比例制成样板2;3) 在外框架4的内部每间隔200mm距离放出铸件的样板2;4) 将样板2通过木条固定在外框架4上；5) 用木料填充两块样板2之间的空挡，木料要比样板2高出2mm;6) 根据样板2的形状将填充的木料修平；7) 涂装漆。实施例2一种木模的制造方法，它包括以下步骤 内模制造1) 根据铸件形状做一个型板3;2) 在型板3上做一个内框架1;3) 将内框架1通过螺栓固定在型板3上；4) 将厚度为50mm厚夹板根据铸件内部形状按l: l的比例制成样板2;5) 在内框架1上每间隔300mm距离放出铸件的样板2;6) 将样板2通过木条固定在内框架1上；7) 用木料填充两块样板2之间的空挡，木料要比样板2高出3mm;8) 根据样板2的形状将填充的木料修平；9) 涂装漆。 外模制造1) 根据铸件的外形大小做一个外框架4;2) 将厚度为50mm厚夹板根据铸件外部形状按l: l的比例制成样板2;3) 在外框架4的内部每间隔300mm距离放出铸件的样板2;4) 将样板2通过木条固定在外框架4上；5) 用木料填充两块样板2之间的空挡，木料要比样板2高出3mm;6) 根据样板2的形状将填充的木料修平；7) 涂装漆。以上实施实例仅为本发明的较佳实施实例，本发明还允许有其它变化，凡在权利要求1 的范围内的，均在本发明的权利要求的保护范围内。
权利要求
1、一种木模的制造方法，其特征在于它包括以下步骤1)根据铸件形状做一个型板(3)；2)在型板上做一个内框架(1)；3)将内框架(1)固定在型板(3)上；4)将厚夹板根据铸件内部形状按1∶1的比例制成样板(2)；5)在内框架(1)上每间隔一定距离放出铸件的样板(2)；6)将样板(2)固定在内框架(1)上；7)用木料填充两块样板(2)之间的空挡，木料要比样板(2)高出一定高度；8)根据样板(2)的形状将填充的木料修平；9)涂装漆。
2、 一种木模的制造方法，其特征在于它包括以下步骤1) 根据铸件的外形大小做一个外框架(4);2) 将厚夹板根据铸件外部形状按l: l的比例制成样板(2);3) 在外框架(4)的内部每间隔一定距离放出铸件的样板(2);4) 将样板(2)固定在外框架(4)上；5) 用木料填充两块样板(2)之间的空挡，木料要比样板(2)高出一定高度；6) 根据样板(2)的形状将填充的木料修平；7) 涂装漆。
3、 根据权利要求1所述的木模的制造方法，其特征在于所述的厚夹板的厚度为 40mm 50mm。
4、 根据权利要求1所述的木模的制造方法，其特征在于所述的间隔一定距离为间隔 200mm 300mmo
5、 根据权利要求1所述的木模的制造方法，其特征在于所述的木料要比样板(2)高出一 定高度的高度是指2mm 3mm。
6、 根据权利要求2所述的木模的制造方法，其特征在于所述的厚夹板的厚度为 40mm 50mm。
7、 根据权利要求2所述的木模的制造方法，其特征在于所述的间隔一定距离为间隔200mm 300mm。
8、根据权利要求2所述的木模的制造方法，其特征在于所述的木料要比样板(2)高出一 定高度的高度是指2mm 3mm。
全文摘要
一种木模的制造方法，它包括以下步骤内模制造1)做型板(3)；2)做内框架(1)；3)固定内框架(1)；4)制作样板(2)；5)放出样板(2)；6)固定样板(2)；7)木料填充；8)修平填充木料；9)涂装漆。外模制造1)做外框架(4)；2)制作样板(2)；3)放出样板(2)；4)固定样板(2)；5)填充木料；6)修平填充木料；7)涂装漆。本发明与现有技术相比，由于样板与框架组合，将样板直接固定在框架上，且样板为每间隔一定距离放置，两样板间的空挡被高出样板2mm～3mm的木料填充，因此既节省了60％的材料、又省掉了大量的修平余量节省制造时间、工作效率高。
文档编号B27M3/00GK101402216SQ200810062949
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者俞存龙, 宋贤发 申请人:宁波明灵机械有限公司