专利名称：秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑模板及其制备方法，尤其与利用废弃物复合建筑模 板及其制备方法有关。
背景技术：
为加快发展循环型经济，国家有关部门相继出台了鼓励木材节约和代用工 作的办法，近年来建筑模板行业开始尝试塑木材料替代传统的胶合板，从而试 图达到节约木材的目的。由于目前的塑木材料模板的制备工艺多采用传统的二 步法挤出和辊压加工工艺，不但生产中能耗巨大，产量和正品率低，产品沖击 强度、弹性模量等不能完全达到建筑行业使用的要求，并且对原料的要求较高， 产品价格昂贵，迄今难以推广，不能充分发挥木塑行业资源节约的特长。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低，性价比高，废物回收利用，节能环 保，符合循环经济发展要求的秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术解决方案实现的秸纤硅塑复合 建筑模板，其每IOO公斤重量的配方比例为废塑料28 — 39公斤，植物秸秆短 纤维35 —55公斤，粉煤灰15 —25公斤，助剂1一2公斤。
所述的秸纤硅塑复合建筑模板，废塑料为PP、 PE或者它们的混合物，植物 秸秆短纤维系植物秸秆经短纤维化处理而成，助剂为60—70%的偶联剂与30—4oy。的相容剂混合而成。
一种制备所述秸纤硅塑复合建筑模板的方法为A.秸秆的纤维化处理先 将秸秆切成片状，再用磨粉机搓磨成40—80目的粉状，然后烘干备用，B. ';t曰^h 将废塑料、植物秸秆短纤维、粉煤灰及助剂按比例混合并控制温度在70—90°C 下高速搅拌10—20分钟，搅拌均匀形成物料，C.高速熔融挤出通过强喂料装 置将物料加入带排气孔的双螺杆挤出机，挤出温度控制在180—220°C，机头减 压，高速熔融挤出，D.模压将挤出融熔熟料定重后，加入模压模具，加压定型 2—10分钟，E.冷却将定型后的模板取出置于水冷却装置中充分冷却，F.产 品包装入库。
本发明由于采用了上述技术方案，因而具有如下有益效果。(一)是产品各 项指标达到国内外同类先进水平，产品适于钉、自'j、切割等加工，正常使用可 达50次以上，具有极高的性价比；(二)是废物利用，原料来源广泛，主要为 稻壳、植物秸秆等农业废弃物、电厂大宗废弃物粉煤灰和PP、 PE等废塑料，生 产中能耗只有目前传统木塑加工工艺的40%--50%,既环保又节能；(三)是产品 可以100%回收生产利用，生产中不产生工业三废，真正符合循环经济发展的要 求；(四)是工艺简洁，生产线土地占用少，对操作工技术要求低，设备投资省， 尤其适合中小型企业的工业化生产；(五)是产品制造成本只有传统木塑工艺的
50%左右，根本上解决了目前木塑模板价格偏高难以推广的问题；(六)通过对原 材料的选择，植物秸秆经预处理后纤维长径比增加，纤维效果增强，添加秸秆纤 维35%--55%，不但降低了产品成本，更有效改善了产品的抗冲击强度等指标； 电厂粉煤灰主要成分二氧化硅，添加粉煤灰15—25%,不但起到润滑剂作用，同 时增加了产品的硬度和弹性模量，并进一步降低了产品成本；(七)是采用一步 法的工艺路线，直接省去了传统二步法造粒过程的能耗，利用粉煤灰中玻璃微珠的良好流动性特点，采用减压挤出，提高了熔体的流动性和生产效率，降低 熔融挤出的能耗，同时一 步法最大限度地减少了加热过程对再生塑料大分子结
构的破坏，大大改善了产品的多项理化性能；(八)是通常的熔融挤出后锟压定 型工艺，生产的产品密实度不够，平整度差，硬度和弹性模量及抗冲击强度往 往达不到实用要求，本发明在熔融挤出后采用专用的模压设备定型冷却，极大 提高了熔体中各种物料的结合度和产品密实度，产品抗冲击强度等性能得到彻 底改善。
图1是本发明秸纤硅塑复合建筑模板制备方法的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例l:秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法为先将秸秆切成片状，用 磨粉机搓磨成60—80目的粉状烘干制成植物秸秆短纤维，取PP、 PE或者它们 的混合物废塑料35公斤，植物秸秆短纤维40公斤，粉煤灰23公斤，硅烷偶联 剂1. 3公斤及聚醋酸乙烯酯相容剂0. 7公斤在高速搅拌机内混合，并控制温度 在8(TC下高速搅拌15分钟形成物料，通过强喂料装置将物料加入带排气孔的双 螺杆挤出机，挤出温度控制在20(TC,机头减压，高速熔融挤出，将挤出融熔熟 料定重后，加入模压模具,加压定型5分钟，将定型后的模板取出置于水冷却装 置中充分冷却，最后产品包装入库。
实施例2:取PP废塑料31公斤，植物秸秆短纤维48公斤，粉煤灰20公斤， 硅烷偶联剂0.61公斤及聚醋酸乙烯酯相容剂0. 39公斤在高速搅拌机内混合，并控制温度在85°C下高速搅拌18分钟形成物料，挤出温度控制在210°C,其余
同实施例1。
权利要求
1、一种秸纤硅塑复合建筑模板，其特征在于其每100公斤重量的配方比例为废塑料28-39公斤，植物秸秆短纤维35-55公斤，粉煤灰15-25公斤，助剂1-2公斤。
2、 根据权利要求1所述的秸纤硅塑复合建筑模板，其特征在于废塑料为 PP、 PE或者它们的混合物，植物秸秆短纤维系植物秸秆经短纤维化处理而成， 助剂为60—70°/。的偶联剂与30—40%的相容剂混合而成。
3、 一种制备如权利要求1或2所述秸纤硅塑复合建筑模板的方法，其特征在于 其制备方法为A. 秸秆的纤维化处理先将秸秆切成片状，再用磨粉机搓磨成40—80目的 粉状，然后烘干备用，B. 混料将废塑料、植物秸秆短纤维、粉煤灰及助剂按比例混合并控制温 度在70—9(TC下高速搅拌10—20分钟，搅拌均匀形成物料，C. 高速熔融挤出通过强喂料装置将物料加入带排气孔的双螺杆挤出机， 挤出温度控制在180—220。C，机头减压，高速熔融挤出，D. 模压将挤出融熔熟料定重后，加入模压模具，加压定型2 — 10分钟，E. 冷却将定型后的模板取出置于水冷却装置中充分冷却，F. 产品包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种秸纤硅塑复合建筑模板及其制备方法。秸纤硅塑复合建筑模板每100公斤重量的配方比例为其每100公斤重量的配方比例为废塑料28-39公斤，植物秸秆短纤维35-55公斤，粉煤灰15-25公斤，助剂1-2公斤。其制备方法为秸秆的纤维化处理—混料—高速熔融挤出—模压—冷却—产品包装入库。本发明具有生产成本低，性价比高，产品质量好，废物回收利用，节能环保，符合循环经济发展要求等优点。
文档编号B27N3/08GK101307641SQ20081006275
公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者张占荣, 谢德芳 申请人:谢德芳