一种工艺竹筷的生产工艺的制作方法

文档序号:1655512阅读:572来源:国知局
专利名称:一种工艺竹筷的生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种工艺竹筷的生产工艺。
背景技术
筷子作为一种饮食工具使用非常频繁,其消费量很大。竹筷作为筷子的一种,它的生产原料竹子是可再生的资源,竹筷的生产过程和使用过程都不会对环境造成污染,因此竹筷被广泛使用。工艺竹筷作为高档筷不仅被作为一种饮食工具,而且还是种送礼的佳品。工艺竹筷的生产要求较为苛刻,在传统工艺中,首先原材料必须是九到十寸以上尺寸的毛竹;其次工艺竹筷的生产工艺包括了选料,第一次锯断,开条冲条,漂白,烘干,第二次锯断,削尖,磨光上色步骤,在一次锯断的操作中形成的竹筒长度只有二十五到二十八厘米长,这是要保证锯断所得的竹筒上没有竹节,如果竹筒上带有竹节则被当次品,而多余的竹节在一次锯断过程中切下后都当下脚料。这是因为现有的工艺竹筷的生产工艺在开条和冲条过程中需要介入大量的人力操作,如果竹筒带有竹节则在人工开条过程中出现裂条和裂丝的现象,开条后所得的竹条不能冲成竹坯,所以只能用不带竹节的竹筒进行工艺竹筷的生产。这使得现有工艺竹筷的生产工艺存在对原料要求高,生产效率低,资源利用不充分的缺点。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺竹筷的生产工艺,能利用起竹子带竹节的部分,提高原料利用率,节约资源,降低企业生产成本、提高产量。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案该工艺竹筷的生产工艺
包括如下生产歩骤第一步,选料,
第二步,将所选竹子经第一次锯断操作形成竹筒,第三步,将竹筒开条、冲条得到竹条,第四歩,漂白,第五步,烘干,
第六步,将竹条经第二次锯断操作形成毛坯状的筷子,第七步,削尖,第八步,磨光上色,
所述工艺竹筷的生产工艺在第三步中通过冲破机将第一次锯断所得的竹筒进行开条,并将开条所得的竹条用拉丝机冲成竹坯形状。
作为本发明的一种改进,第一次锯断形成的竹筒长度至少为六十厘米,。也可以比六十厘米长,这主要取决于企业的实际生产速度。
本发明采用上述技术方案,工艺竹筷生产过程机械化程度提高,尤其是在幵条和冲条操作过程中机械化达到了只需人工填料和取料操作便能顺利配合好前后工序的程度,机械开条操作避免了竹筒带有竹节处发生裂条和裂丝的问题,从而可以利用带竹节的竹筒,使整根竹子得到充分利用,同时也降低了对原料的选择要求,竹子的尺寸不在局限于九到十寸的范围之上,不论竹子尺寸大小以及竹节密度都可使用,从而使企业的生产成本降低,资源利用率大大提高。而且机械化操作过程加快了生产速度,与以往操作相比产量大幅度上升;与现有技术中第一次锯断所得到的竹筒长度比较,本发明工艺竹筷的生产工艺中第一次锯断所得竹筒长度要大得多,这便于加工从而提高了生产效率。说明书附图
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步具体说明。

图1为本发明一种工艺竹筷的生产工艺的流程图。
具体实施例方式
如图1所示,该工艺竹筷的生产工艺第一步选料,所选的竹子可以是尺寸为五到六寸的,因此对原料的要求很低,这有利于扩大竹资源的利用率;第二步,用切割机按照需要将竹子锯成一段段的竹筒,竹筒长度可以为六十厘米,六十厘的竹筒带有竹节;在第三步中这些带有竹节的竹筒通过冲破机进行开条,开条操作所得的带有竹节的竹条上没有裂条和裂丝,再将带有竹节的竹条用拉丝机冲成竹坯形状;再经过第四步漂白和第五步烘干后,带有竹节的竹条用切割机锯成一根根毛坯状的筷子;之后再经第七步削尖和第八步磨光上色就制作
权利要求
1、一种工艺竹筷的生产工艺,包括如下生产步骤,第一步,选料,第二步,将所选竹子经第一次锯断操作形成竹筒,第三步,将竹筒开条、冲条得到竹条,第四步,漂白,第五步,烘干,第六步,将竹条经第二次锯断操作形成毛坯状的筷子,第七步,削尖,第八步,磨光上色,其特征在于所述工艺竹筷的生产工艺在第三步中通过冲破机将第一次锯断所得的竹筒进行开条,并将开条所得的竹条用拉丝机冲成竹坯形状。
2、根据权利要求1所述工艺竹筷的生产工艺,其特征在于第一次锯断形成的竹筒长度至少为六十厘米。
全文摘要
本发公开了一种工艺竹筷的生产工艺,该工艺竹筷的生产工艺在第三步中通过冲破机将第一次锯断所得的竹筒进行开条,并将开条所得的竹条用拉丝机冲成竹坯形状。工艺竹筷生产过程机械化程度提高,机械开条操作避免了发生裂条和裂丝的问题,从而可以利用带竹节的竹筒,使整根竹子得到充分利用,同时也降低了对原料的选择要求,从而使企业的生产成本降低,资源利用率大大提高。而且机械化操作过程加快了生产速度,与以往操作相比产量大幅度上升;与现有技术中第一次锯断所得到的竹筒长度比较,本发明工艺竹筷的生产工艺中第一次锯断所得竹筒长度要大得多,这便于加工从而提高了生产效率。
文档编号B27M3/24GK101531021SQ20081006015
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者沈绍光 申请人:沈绍光
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