专利名称：木制砧板压缩成型方法及加热软化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种专用于木制砧板的压縮成型方法及加热软化装置，属于木制砧板 的制作及制作装置。
技术背景砧板是一种重要的家用厨房用品之一，随着人们对现代生活的追求，室内家居装潢越 来越朝着高档化发展，因而配套用于厨房内的砧板也就越来越受到家庭主妇们的重视。目 前，传统的砧板已经不能满足于人们的需要，新的砧板产品品种越来越多，传统的砧板是 由木材制成的，现在不仅有木制的，还有竹制的，甚至还有塑料制成的；虽然目前砧板的 品种较多，但人们的使用习惯仍旧喜欢木制砧板。现有技术中，木制^f板的制造采用如下 工艺先用圆木锯切成块状，将其经过20天以上的长时间干燥处理，再进行拼接加工处 理而成，这种加工工艺复杂，并在加工过程中采用锯、切、刨等加工手段，在加工过程中 会有大量的木材浪费，并容易使木材产生变形、开裂、弯曲，使生产周期延长，通常到木 制砧板成型，原木只有25—35%的出材率，而我国又是木材资源贫乏的国家，大部分木材 依赖进口。另外采用上述方法制作木制砧板，还存在着砧板的使用容易变形、开裂等缺陷； 采用上述方法制作的砧板有时候还需要用粘结剂胶合，对这种少量或大量使用粘合剂胶合 的砧板容易脱胶，且由于使用粘合剂拼接的砧板带有对人体有害的化学成分，对人体健康 不利；现有技术还存在着生产成本高，产品的使用寿命短，切菜时容易起木屑，影响使用 效果。 发明内容本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能确保产品质量，制作工艺简单， 能大批量流水作业，提高生产效率，降低原材料成本，提高产品的使用寿命的木制砧板压 缩成型方法及加热软化装置。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的， 一种木制砧板压縮成型方法，该方法是 先将圆木锯切成圆木段或圆木片，然后将它们进行车刨加工成砧板压缩时的尺寸要求的数 个或单个在100—18(TC的温度下高温蒸煮30—360分钟，使其软化；将蒸煮软化后数个砧 板厚度要求的圆木段或单片数个相互叠合在一起放入内腔为圆台状的锥形模具，用压机的 活塞或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模具的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合磨具内，并由事先安置砧板厚度要求在可开合模具内腔嵌入紧箍圈紧固套入在 所述的数个连体的圆木段或多个圆木片互相叠合在一起的圆木段上，最后再将数个连体的 且每个均有紧固圈的圆木段锯切成单个，然后干燥成含水率在8—12%，制成块状的砧板 产品。所述的圆木被锯切成段或片后，单个或数个连体，并经过车床加工制成相等直径、厚 度及上下面平整光滑状，再进行高温蒸煮工序；所述的圆木被锯切成段或片后，单个或数 个连体并经过车床加工制成各种形状，如椭圆形、八角形、六角形、四角形等异型材料， 该异型材料厚度上下面光滑，再进行高温蒸煮工序；所述的各种形状如椭圆形、八角形、 六角形、四方形等可根据形状要求可装置各种形状的锥形模具和可开合模具。所述的圆木被锯切成段或片，单个长度至少为3cm，直径至少20cm;或数个连体，长 度不要超过50cm，直径不要超过60cm。所述的圆木被锯切成段或片经过车刨加工后经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的 圆木段或片进行模具压实工序，其中压力机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或 气体排放的通气孔；所述的圆木被锯刨成数个连体砧板厚度的圆木段时，进行压縮后套入 的紧固圈相对应为数个但至少每个砧板片为1个紧固圈。一种如上所述木制砧板压缩成型用的加热软化装置，该装置至少包括有两个圆筒形的 蒸煮罐体，每个蒸煮罐体的至少一端口均设置有可开合密闭的、供放入或取出圆木段或片 的开关门，罐体上设置的进气口相连有供蒸汽管，罐体之间通过开关阔门相连。罐体上设 有1个可开关阀的出汽管。每个罐体上设置汽压表和温度表的装置。本发明所述的装置还包括有一机架，蒸煮罐体被平放于机架上连排布置。本发明属于对现有技术的一种改良，它具有制作工艺简单，产品结构强度好，能确保 产品质量，能批量流水作业，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板产品的使用寿命 延长等特点。
图1是本发明的加热软化装置结构示意图。 图2是本发明的模具压实结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍本发明所述的木制砧板压縮成型方法，该方 法是先将圆木锯切成圆木段或圆木片，单个或数个连体，并经过车床加工制成相等直径、厚度及上下面平整光滑状，单个长度至少为3cm，直径至少20cm;或数个连体，长度不超 过50cm，直径不超过60cm;再进行下一步的高温蒸煮工序。高温蒸煮工序釆用如附图1所示的装置，该装置至少包括有两个圆筒形的蒸煮罐体1， 图中所示为四个连排布置，每个蒸煮罐体l的至少一端口均设置有可开合密闭的、供放入 或取出圆木段或片的开关门2，罐体1上设置的进气口 3并相连有供蒸汽管4，罐体上设 置有一个气压表13和温控仪表14的装置。罐体上设置有出气管在开合阀门的装置。罐体 1之间通过开关阀门5相连。图中所述的装置还包括有一机架6，蒸煮罐体l被平放于机 架6上连排布置。上述各罐体通过开关阀门5相连，它可以使圆木在加热蒸煮过程中，一 个或几个罐体内加热软化工序完成，其余热可以轮流排放至另一个已装有圆木的蒸煮罐体 内，起到节约能源，减少热量浪费，降低制作成本等作用。本发明所述的高温蒸煮工序是将加工或未加工的圆木段或片放入蒸煮罐体内，在密 闭的情况下，通入蒸气加热，在100—18(TC的温度下高温蒸煮30—360分钟，使其软化； 本发明的具体实施例可以在所述温度和蒸煮时间范围内任意选择以构成多个实施例；在其它实施例中，所述的蒸煮罐体也可以用密闭的高压蒸锅来代替。通过上述高温蒸煮软化之 后，再进入如下的模具压实工序。本发明将蒸煮软化后的圆木段或圆木片相互叠合在一起，放入内腔为圆台状的锥形模 具7，见附图2所示。用压力机的活塞8或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模 具7的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合模具9内，并由事先安置在可开合模具 内腔嵌入上的紧箍圈10自然套入相互叠合在一起的圆木段或个圆木片上，将带有紧固圈 的圆木段分锯成单个后，最后再将它们干燥成含水率在8—12%，制成块状的砧板产品。 所述的压力机可以选用液压机。所述的圆木被锯切成段或片经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的圆木段或片进行 模具压实工序，其中压力机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或气体排放的通气孔ll，它能使液压机(压力机)在作用时，与木材顶头部有热蒸汽和水的排出。上述模具 压实机构被置于一台架12上。本发明所述的圆木被锯切成段或片后，还可以车床加工成椭圆形、八角形、六角形、 四角形的异型材料，用内腔为各种形状的锥形模具进行压缩并加以紧固圈紧固。所述的圆 木被锯切成段或片后并加工成异型材料，再经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的异型 材料进行模具压实工序，其中压力机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或气体排放的通气孔。本发明所述的高温蒸煮软化工序是本发明的关键技术之一，其软化的目的是起到圆木 内的树脂得到分解，在压实过程中减少木质材料纤维德破损，使圆木在压实过程中，木质 纤维渐渐由松散变为结实，使其在压缩后冷却干燥时起到纤维的相互粘合作用。本发明采用高温蒸煮软化，还可以通过一定的蒸煮时间和蒸煮温度，使木材的颜色起 到由自然浅色到自然深色的作用，还可以起到杀虫、防蛀、防腐，产品不变形、不变色等 作用。实施例l，将加工好的木材密度800公斤、含水率在30%的圆木段或片(或略带有中 心开裂长10cm、宽0.5cm)，直径为33cm、厚度为4cm的圆木放入蒸煮罐体内，在加热温 度IO(TC条件下，经过40分钟后取出，然后放入大口径为34cm至小口径为30cm的锥形 模具内，用250吨的压力机对放入锥形模具内的圆木段进行推进压实，时速lcm/s，这时 候，圆木段的木纤维由松散渐变为紧密，中心已无开裂现状，到小口径为30cm时将成型 后的圆木段或片取出时，成为一种木材的含水率为12%左右，木材的汽干密度为950—1000 公斤的砧板材料，将它放入烘箱内进行干燥，制成含水率为8—10%的定型合格砧板产品。实施例2，将加工好的木材密度680—700公斤、含水率在35%的圆木段或片，直径为 39cm、厚度为5cm的圆木样品放入蒸汽箱内，在加热温度12(TC条件下，经过30分钟蒸 煮软化后取出，然后放入大口径为40cm、小口径为36cm的锥形模具内腔中，用250吨的 压力机对放入锥形模具内的圆木段进行推进压实，时速lcm/s，这时候，圆木段的木纤维 由松散渐变为紧密；到36cm的小口径后再推入内腔直径为36cm的可开合模具，且推入 前先嵌入紧固圈。将成型后的圆木段或片取出时，外圈已被紧固圈紧固的砧板片，成为一 种木材的含水率为14%左右，木材的汽干密度为680—720公斤变为780—820公斤的砧板 材料，将它放入烘箱内进行干燥，制成含水率为8—10%的定型合格砧板产品。实施例3，将一块圆木段或片加工好后，成为一块厚5cm、直径39cm、气干密度为700 公斤的圆木段，将其放入装入有10(TC的沸水大锅中，热煮80分钟，取出后放入成型的锥 形模具中，该模具的大口径为40cm、小口径为36cm，用270—315吨压力机对圆木段进行 压縮推进，方法与上述相同。压縮成型后的圆木段含水率在14%左右，密度为750—800 公斤，然后放入烘箱内进行干燥，使之成为8—10%含水率的合格砧板产品。实施例4，将圆木段加工成长度为22cm、直径为39cm，含水率在30%、木材气干密 度为750公斤的砧板料，将它们装入130'C温度的蒸汽罐体内进行加热蒸煮软化，时间为75分钟，取出后放入压力机的锥形模具中进行推进压实，压缩过程与上述相同。成型后变 为直径36cm、厚度22cm、水分含量在14%左右，然后将其锯切成各为5cm厚的砧板料， 再将它们放入烘箱内进行干燥到含水率在8—10%即成为一合格的砧板产品。实施例5，将圆木段加工成长度为40cm、直径为39cm,含水率35%，木材气干密度 为800公斤的砧板原料，将其放入15(TC的蒸汽罐体内进行加热软化，时间为120分钟， 然后取出后再放入大口径为40cm、小口径为36cm的锥形模具内，压实成型，压縮过程与 上述相同。并在可开合模具内按砧板要求，在圆木段外圈紧箍有包箍圈，使成型后的圆木 段含水率在14%，成为一直径36cm、木材气干密度为960—1000公斤的砧板料，然后锯 切成每块带有紧箍圈的砧板料，再对其进行烘箱干燥，干燥温度为45°C，干燥时间3—5 天，使其含水率在8—10%并制成合格的砧板产品。上述实施例中的锥形模具之后均有带有包箍圈的可开合圆柱状模具，圆木段在通过该 可开合模具腔体时，被预先安装在圆柱状模具腔体内的包箍圈紧密包箍住。
权利要求
1、一种木制砧板压缩成型方法，其特征在于该方法是先将圆木锯切成圆木段或圆木片经车刨加工，然后将它们在100-180℃的温度下高温蒸煮30-360分钟，使其软化；将蒸煮软化后的圆木段或圆木片单个或数个连体相互叠合在一起放入内腔为圆台状的锥形模具，用压机的活塞或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模具的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合磨具内，并由事先安置在可开合模具上的紧箍圈紧固在所述相互叠合在一起的圆木段或个圆木片上，然后把数个连体且带有砧板厚度要求紧固圈的圆木段锯切成每个砧板块应至少带有一个紧固圈的砧板产品，最后再将它们干燥成含水率在8-12％，制成块状的砧板产品。
2、 根据权利要求1所述的木制砧板压縮成型方法，其特征在于所述的圆木被锯切成 段或片后，单个或数个连体，并经过车床加工制成相等直径、厚度及上下面平整光滑状， 再进行高温蒸煮工序。
3、 根据权利要求1或2所述的木制砧板压縮成型方法，其特征在于所述的圆木被锯 切成段或片，单个长度至少为3cm，直径至少20cm;或数个连体，长度不超过50cm，直 径不超过60cm。
4、 根据权利要求3所述的木制砧板压縮成型方法，其特征在于所述的圆木被锯切成 段或片经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的圆木段或片进行模具压实工序，其中压力 机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或气体排放的通气孔。
5、 根据权利要求1和2所述的木制砧板压縮成型方法，其特征在于所述的圆木被锯 切成段或片后，还可以车床加工成椭圆形、八角形、六角形、四角形的异型材料，用内腔 为各种形状的锥形模具进行压縮并加以紧固圈紧固。
6、 根据权利要求3所述的木制砧板压縮成型方法，其特征在于所述的圆木被锯切成 段或片后并加工成异型材料，再经过高温蒸煮后，采用液压机将软化后的异型材料进行模 具压实工序，其中压力机的活塞前顶头端面设置有多处有利于热蒸气或气体排放的通气 孔。
7、 一种如权利要求l或2或3或4或5或6所述木制砧板压缩成型方法用的加热软 化装置，该装置至少包括有两个圆筒形的蒸煮罐体，每个蒸煮罐体的至少一端口均设置有 可开合密闭的、供放入或取出圆木段或片活异型材料的开关门，罐体上设置的进气口相连 有供蒸汽管，罐体之间通过开关阀门相连，每个罐体上设置有出汽管的开合阀门装置，每个罐体上设置有温控仪表和气压表装置。
8、根据权利要求5所述的木制砧板压縮成型方法用的加热软化装置，其特征在于所 述的装置还包括有一机架，蒸煮罐体被平放于机架上连排布置。
全文摘要
一种木制砧板压缩成型方法及加热软化装置，所述的方法是先将圆木锯切成圆木段或片再车刨加工，然后将它们在100-180℃的温度下高温蒸煮30-360分钟，使其软化；将蒸煮软化后的数个连段圆木段或圆木片相互叠合在一起放入内腔为圆台状的锥形模具，用压机的活塞或活塞杆依次推入并压实，在压实后推出锥形模具的同时，接着便推进一内腔为圆柱状的可开合磨具内，并由事先安置在可开合模具上的紧箍圈紧固在所述圆木段或个圆木片上，再将它们干燥成含水率在8-12％，制成合格的砧板产品；所述的加热软化装置，它至少包括有两个圆筒形的蒸煮罐体，每个蒸煮罐体的至少一端口均设置有可开合密闭的、供放入或取出圆木段或片的开关门，罐体上设置的进气口相连有供蒸汽管，罐体之间通过开关阀门相连；它具有制作工艺简单，产品结构强度好，能确保产品质量，能批量流水作业，提高工作效率，降低原材料成本，并使砧板产品的使用寿命延长等特点。
文档编号B27K5/06GK101249661SQ200810060589
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者徐纪芳 申请人:徐纪芳