专利名称：一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑合木生产用的装置。
技术背景公开号为CN 101112763A
公开日为2008年1月30日、名称为《塑合木 生产用真空加压浸注和/或热固化罐》的发明专利申请可以解决以往的塑合木 生产设备中，由于真空加压浸注设备和加热固化设备相互分离，挥发性树脂单 体利用率低、生产效率低、严重污染环境的问题。但是，上述所述热固化罐在 使用过程中还存在以下问题 一、此热固化罐在使用过程中需要向单体收集槽 方向倾斜安装，从而使多余单体靠本身自重顺利流出罐体，其安装不够方便。 二、在塑合木生产中，提高生产效率最有效的方法之一是增大罐体的容积，提 高每次处理木材的体积。罐体容积的增加主要通过以下两种方式来实现，即增 大罐体的直径或长度。由于此热固化罐受结构限制，罐体直径过大不仅会影响 罐体内部热量传递，而且为了确保设备具有足够的承压能力，需要大幅度增加 罐体侧壁的厚度，这将导致设备制造成本大幅度增加；若增加罐体的长度，那 么在塑合木热固化过程中，多余单体流出时间加长，在流动过程中可能产生固 化现象，造成单体浪费。因此，简单地采用以上两种方式按几何规律放大罐体 的尺寸受到制约，罐体容积不能充分放大。发明内容本发明的目的是提供一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化 罐，它可解决现有的塑合木生产用真空加压浸注和/或热固化罐存在安装不方 便、生产效率低的问题。本发明为解决上述技术问题采用的第一种技术方案是本发明的热固化罐 包括筒体、快开门、至少一个温度表或第一传感器、安全阀、真空表或第二传 感器、压力表或第三传感器、排空阀、惰性气体加压口阀、惰性气体出口阀、 备用口阀、真空口阀、加热介质进口阀、两个冷却介质出口阀、浸注液或单体 收集槽、冷却夹套层、冷却介质进口阀、加热介质出口阀、夹套层和保温层；所述筒体的外壁上由里至外设有夹套层和保温层，由筒体、夹套层和保温层组 合构成罐体，所述罐体的一端设有罐口，罐口匕装有快开门，罐体的上端装有 与筒体的内腔相通的安全阀、真空表或第二传感器、压力表或第三传感器、排 空阀、惰性气体加压口l询、惰性气体出口阀、备用口阀和真空口阀，罐体的上 端装有与夹套层相通的加热介质进口阀，所述两个冷却介质出口阀分别设置在 靠近快开门一侧的罐体上和夹套层的底端面上，两个冷却介质出口阀均与夹套 层相通，罐体的下端装有与夹套层相通的冷却介质进口阀和加热介质出口阀， 罐体上至少装有一个与筒体的内腔相通的温度表或第一传感器，所述筒体由两 个圆柱形筒体组成，所述两个圆柱形筒体相对向下倾斜设置并固接在一起，所述两个圆柱形筒体中心线的夹角170°<a<180°，筒体中部最凸起部位的筒壁 上固装有与筒体的内腔相通的浸注液或单体收集槽，浸注液或单体收集槽的外 壁上设有冷却夹套层，所述冷却夹套层的底端设有与浸注液或单体收集槽相通 的出口 ，冷却夹套层的上端侧壁和下端侧壁上分别设有与冷却夹套层相通的冷 水出口和冷水进口。本发明为解决上述技术问题采用的第二种技术方案是本发明的热固化罐 包括筒体、两个快开门、至少一个温度表或第一传感器、安全阀、真空表或第 二传感器、压力表或第三传感器、排空阀、惰性气体加压口阀、惰性气体出口 阀、备用口阀、真空口阀、加热介质进口阀、两个冷却介质出口阀、浸注液或 单体收集槽、冷却夹套层、冷却介质进口阀、加热介质出口阀、夹套层和保温层；所述筒体的外壁上由里至外设有夹套层和保温层，由筒体、夹套层和保温 层组合构成罐体，罐体的上端装有与筒体的内腔相通的安全阀、真空表或第二 传感器、压力表或第三传感器、排空阀、惰性气体加压口阀、惰性气体出口阀、 备用口阔和真空口阀，罐体的上端装有与夹套层相通的加热介质进口阀，所述 两个冷却介质出口阀分别设置在罐体的两端，两个冷却介质出口阀均与夹套层 相通，罐体的下端装有与夹套层相通的冷却介质进口阀和加热介质出口阀，罐 体1上至少装有一个与筒体的内腔相通的温度表或第一传感器，所述罐体的两 端均设有罐口，每个罐口上装有快开门，所述筒体由两个圆柱形筒体组成，所 述两个圆柱形筒体相对向下倾斜设置并固接在一起，所述两个圆柱形筒体中心 线的夹角170°<(x<180°，筒体中部最凸起部位的筒壁上固装有与筒体的内腔相通的浸注液或单体收集槽，浸注液或单体收集槽的外壁上设有冷却夹套层， 所述冷却夹套层的底端设有与浸注液或单体收集槽相通的出口 ，冷却夹套层的 上端侧壁和下端侧壁上分别设有与冷却夹套层相通的冷水出口和冷水进口 。本发明的有益效果是 一、本发明由于是将两个筒体组合在一起形成一个 整体，因此本发明与背景技术中公开的专利申请的技术方案相比较，可使罐体 容积增加-"倍，生产效率提高一倍，大大增加了每次处理木材的体积，同时还 显著降低了生产成本，并可使安装更方便。二、本发明单独设置浸注液或单体 收集槽，不仅利于装配，在冷却效果相同的情况下，可使罐体加工更方便。
图1是本发明的整体结构主剖视图(设置有一个罐口)，图2是图1的A-A剖视图，图3是本发明的整体结构主剖视图(设置有两个罐口)，图4是图3 的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图l、图2说明本实施方式，本实施方式的热固化罐包括筒体l、快开门24、至少一个温度表或第一传感器6、安全阀7、真空 表或第二传感器8、压力表或第三传感器9、排空阀10、惰性气体加压口阀11、 惰性气体出口阀12、备用口阀13、真空口阀14、加热介质进口阀15、两个冷 却介质出口阀16、浸注液或单体收集槽17、冷却夹套层19、冷却介质进口阀 20、加热介质出口阀21、夹套层22和保温层23;所述筒体l的外壁上由里至 外设有夹套层22和保温层23，由筒体1、夹套层22和保温层23组合构成罐 体4，所述罐体4的一端设有罐口，罐口上装有快开门24，罐体4的上端装有 与筒体l的内腔相通的安全阀7、真空表或第二传感器8、压力表或第三传感 器9、排空阀10、惰性气体加压口阀11、惰性气体出口阀12、备用口阀13和 真空口阀14，罐体4的上端装有与夹套层22相通的加热介质进口阀15，所述 两个冷却介质出口阀16分别设置在靠近快开门24 —侧的罐体4上和夹套层 22的底端面上，两个冷却介质出口阀16均与夹套层22相通，罐体4的下端 装有与夹套层22相通的冷却介质进口阀20和加热介质出口阀21，罐体1上 至少装有一个与筒体1的内腔相通的温度表或第一传感器6，所述筒体1由两 个圆柱形筒体组成，所述两个圆柱形筒体相对向下倾斜设置并固接在一起，所述两个圆柱形筒体中心线的夹角170°<(X<180°，筒体l中部最凸起部位的筒 壁...匕固装有与筒体1的内腔相通的浸注液或单体收集槽17，浸注液或单体收集槽17的外壁上设有冷却夹套层19，所述冷却夹套层19的底端设有与浸注 液或单体收集槽17相通的出口 18，冷却夹套层19的上端侧壁和下端侧壁上 分别设有与冷却夹套层19相通的冷水出口 2和冷水进口 3。
具体实施方式
二结合图1说明本实施方式，本实施方式的两个圆柱形筒 体中心线的夹角a为174°。如此设置，有利于浸注液或单体的收集。其它组 成及连接关系与
具体实施方式
-一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的罐体1上装有三个与筒体l的内腔相通的温度表或第一传感器6。如此设置，在罐体4容积 较大的情况下使用，便于对温度变化的监控。其它组成及连接关系与具体实施 方式--禾目同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式与
具体实施方式
一的不同点是本实施方式的热固化罐还包括密封胶圈5;所述密封胶圈5装 在快开门24与罐体1的罐口之间。如此设置，可防止罐体4内的惰性气体、 树脂单体和浸注液泄漏。其它组成及连接关系与
具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式的密封胶圈5 为耐有机溶剂和氧化剂的密封胶圈。如此设置，具有良好的密封性能，同时还 可延长密封胶圈的使用寿命。其它组成及连接关系与
具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六结合图3、图4说明本实施方式，本实施方式的热固化 罐包括筒体K两个快开门24、至少一个温度表或第一传感器6、安全阀7、 真空表或第二传感器8、压力表或第三传感器9、排空阀IO、惰性气体加压口 阀ll、惰性气体出口阀12、备用口阀13、真空口阀14、加热介质进口阀15、 两个冷却介质出口阀16、浸注液或单体收集槽17、冷却夹套层19、冷却介质 进口阀20、加热介质出口阀21、夹套层22和保温层23;所述筒体l的外壁 上由里至外设有夹套层22和保温层23，由筒体1、夹套层22和保温层23组 合构成罐体4，罐体4的上端装有与筒体1的内腔相通的安全阀7、真空表或 第二传感器8、压力表或第三传感器9、排空阀IO、惰性气体加压口阀ll、惰 性气体出口阀12、备用口阀13和真空口阀14，罐体4的上端装有与夹套层22相通的加热介质进口阀15，所述两个冷却介质出口阀16分别设置在罐体4 的两端，两个冷却介质出口阀16均与夹套层22相通，罐体4的下端装有与夹 套层22相通的冷却介质进口阀20和加热介质出口阀21，罐体1上至少装有 一个与筒体1的内腔相通的温度表或第一传感器6，所述罐体4的两端均设有 罐口，每个罐口上装有快开门24，可以方便木材在罐体4中的装入和取出， 为生产和设备维修提供了方便，所述筒体l由两个圆柱形筒体组成，所述两个 圆柱形筒体相对向下倾斜设置并固接在一起，所述两个圆柱形筒体中心线的夹 角170°<(x<180°，筒体1中部最凸起部位的筒壁上固装有与筒体1的内腔相 通的浸注液或单体收集槽17，浸注液或单体收集槽17的容积为0.5L 10L， 可避免热固化过程中从木材内排出的浸注液受热固化，同时便于回收操作，浸 注液或单体收集槽17的外壁上设有冷却夹套层19，所述冷却夹套层19的底 端设有与浸注液或单体收集槽17相通的出口 18，冷却夹套层19的上端侧壁 和下端侧壁上分别设有与冷却夹套层19相通的冷水出口 2和冷水进口 3。工作时，在浸注液或单体收集槽的下部安装电磁阀或手动阀，并通过电磁 阀或手动阀与浸渍液储罐或回收系统相连接，使得从木材中排出的树脂单体能 被及时地从罐体排出，同时也不影响加压浸注处理前向处理罐导入浸注液。
具体实施方式
七结合图3说明本实施方式，本实施方式的两个圆柱形筒 体中心线的夹角a为174°。如此设置，可利于浸注液或单体的收集。其它组 成及连接关系与
具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八结合图3说明本实施方式，本实施方式的罐体1上装有 三个与筒体1的内腔相通的温度表或第一传感器6。如此设置，在罐体4容积 较大的情况下使用，便于对温度变化的监控。其它组成及连接关系与具体实施 方式六相同。
具体实施方式
九结合图3说明本实施方式，本实施方式与
具体实施方式
六的不同点是本实施方式还包括两个密封胶圈5;所述每个快开门24与罐 体l的罐口之间均装有密封胶圈5。如此设置，可防止罐体4内的惰性气体、树脂单体和浸注液泄漏。
具体实施方式
十结合图3说明本实施方式，本实施方式的密封胶圈5 为耐有机溶剂和氧化剂的密封胶圈。其它组成及连接关系与
具体实施方式
九相同。如此设置，具有良好的密封性能，同时还可延长密封胶圈的使用寿命。本发明对罐体的基本要求是既能耐高压(2.5MPa)和耐真空(-0.095MPa)， 也能承受瞬间高温(15(TC)和冷却(-l(TC)的剧烈温度变化冲击。罐体的加热 与冷却过程是通过向夹套层通入蒸汽或者冷水来实现的，夹套层外设保温层以 确保操作人员安全和节能。
权利要求
1. 一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐，所述热固化罐包括筒体(1)、快开门(24)、至少一个温度表或第一传感器(6)、安全阀(7)、真空表或第二传感器(8)、压力表或第三传感器(9)、排空阀(10)、惰性气体加压口阀(11)、惰性气体出口阀(12)、备用口阀(13)、真空口阀(14)、加热介质进口阀(15)、两个冷却介质出口阀(16)、浸注液或单体收集槽(17)、冷却夹套层(19)、冷却介质进口阀(20)、加热介质出口阀(21)、夹套层(22)和保温层(23)；所述筒体(1)的外壁上由里至外设有夹套层(22)和保温层(23)，由筒体(1)、夹套层(22)和保温层(23)组合构成罐体(4)，所述罐体(4)的一端设有罐口，罐口上装有快开门(24)，罐体(4)的上端装有与筒体(1)的内腔相通的安全阀(7)、真空表或第二传感器(8)、压力表或第三传感器(9)、排空阀(10)、惰性气体加压口阀(11)、惰性气体出口阀(12)、备用口阀(13)和真空口阀(14)，罐体(4)的上端装有与夹套层(22)相通的加热介质进口阀(15)，所述两个冷却介质出口阀(16)分别设置在靠近快开门(24)一侧的罐体(4)上和夹套层(22)的底端面上，两个冷却介质出口阀(16)均与夹套层(22)相通，罐体(4)的下端装有与夹套层(22)相通的冷却介质进口阀(20)和加热介质出口阀(21)，罐体(1)上至少装有一个与筒体(1)的内腔相通的温度表或第一传感器(6)；其特征在于所述筒体(1)由两个圆柱形筒体组成，所述两个圆柱形筒体相对向下倾斜设置并固接在一起，所述两个圆柱形筒体中心线的夹角170°＜α＜180°，筒体(1)中部最凸起部位的筒壁上固装有与筒体(1)的内腔相通的浸注液或单体收集槽(17)，浸注液或单体收集槽(17)的外壁上设有冷却夹套层(19)，所述冷却夹套层(19)的底端设有与浸注液或单体收集槽(17)相通的出口(18)，冷却夹套层(19)的上端侧壁和下端侧壁上分别设有与冷却夹套层(19)相通的冷水出口(2)和冷水进口(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或 热固化罐，其特征在于所述两个圆柱形筒体中心线的夹角a为174°。
3、 根据权利要求1所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或 热固化罐，其特征在于所述罐体(l)上装有三个与筒体(l)的内腔相通的温度表 或第一传感器(6)。
4、 根据权利要求1或2所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐，其特征在于所述热固化罐还包括密封胶圈(5);所述密封胶圈(5) 装在快开门(24)与罐体(1)的罐口之间。
5、 根据权利要求4所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或 热固化罐，其特征在于所述密封胶圈(5)为耐有机溶剂和氧化剂的密封胶圈。
6、 一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐，所述热固化 罐包括筒体(l)、两个快开门(24)、至少一个温度表或第一传感器(6)、安全阀 (7)、真空表或第二传感器(8)、压力表或第三传感器(9)、排空阀(IO)、惰性气 体加压口阀(ll)、惰性气体出口阀(12)、备用口阀(13)、真空口阀(14)、加热 介质进口阀(15)、两个冷却介质出口阀(16)、浸注液或单体收集槽(17)、冷却 夹套层(19)、冷却介质进口阀(20)、加热介质出口阀(21)、夹套层(22)和保温 层(23);所述筒体(1)的外壁上由里至外设有夹套层(22)和保温层(23)，由筒体 (1)、夹套层(22)和保温层(23)组合构成罐体(4),罐体(4)的上端装有与筒体(1) 的内腔相通的安全阀(7)、真空表或第二传感器(8)、压力表或第三传感器(9)、 排空阀(IO)、惰性气体加压口阀(ll)、惰性气体出口阀(12)、备用口阀(13)和 真空口阀(14)，罐体(4)的上端装有与夹套层(22)相通的加热介质进口阀(15)， 所述两个冷却介质出口阀(16)分别设置在罐体(4)的两端，两个冷却介质出口 阀(16)均与夹套层(22)相通，罐体(4)的下端装有与夹套层(22)相通的冷却介质 进口阀(20)和加热介质出口阀(21)，罐体(1)上至少装有一个与筒体(l)的内腔 相通的温度表或第一传感器(6);其特征在于所述罐体(4)的两端均设有罐口 ， 每个罐口上装有快开门(24)，所述筒体(l)由两个圆柱形筒体组成，所述两个 圆柱形筒体相对向下倾斜设置并固接在一起，所述两个圆柱形筒体中心线的 夹角170°<a<180°，筒体(l)中部最凸起部位的筒壁上固装有与筒体(l)的内 腔相通的浸注液或单体收集槽(17)，浸注液或单体收集槽(17)的外壁上设有冷 却夹套层(19)，所述冷却夹套层(19)的底端设有与浸注液或单体收集槽(17)相 通的出口(1S)，冷却夹套层(19)的上端侧壁和下端侧壁上分别设有与冷却夹套 层(19)相通的冷水出口(2)和冷水进口(3)。
7、 根据权利要求6所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或 热固化罐，其特征在于所述两个圆柱形筒体中心线的夹角a为174°。
8、 根据权利要求6所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或 热固化罐，其特征在于所述罐体(l)上装有三个与筒体(l)的内腔相通的温度表或第一传感器(6)。
9、 根据权利要求6或7所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐，其特征在于所述热固化罐还包括两个密封胶圈(5);所述每个快开门(24)与罐体(1)的罐口之间均装有密封胶圈(5)。
10、 根据权利要求9所述的一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/ 或热固化罐，其特征在于所述密封胶圈(5)为耐有机溶剂和氧化剂的密封胶圈。
全文摘要
一种塑合木生产用大容量真空加压浸注和/或热固化罐，它涉及一种塑合木生产用的装置。针对现有的塑合木生产用真空加压浸注和/或热固化罐存在安装不方便、生产效率低问题。方案一由筒体(1)、夹套层(22)和保温层(23)组合构成罐体(4)，罐体(4)上装有一个快开门(24)，罐体(4)上装有安全阀(7)、真空表或第二传感器(8)、压力表或第三传感器(9)、排空阀(10)、惰性气体加压及出口阀、备用及真空口阀、加热介质进口阀(15)、冷却介质出口阀(16)、冷却介质进口和出口阀、温度表或第一传感器(6)、浸注液或单体收集槽(17)，筒体(1)由两个中心线夹角170°＜α＜180°的圆柱形筒体向下倾斜固接而成；方案二与一的不同处是罐体(4)上装有两个快开门(24)。本发明安装方便、生产效率高。
文档编号B27K3/34GK101264619SQ20081006449
公开日2008年9月17日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者王海刚, 王清文, 隋淑娟 申请人:东北林业大学