专利名称：木片再碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械，具体来说是一种木片再碎机，用 于制浆、造纸、人造板等行业对过大尺寸的木片进行再次切碎。
背景技术：
目前，在制浆、造纸、人造板等行业，粉碎机粉碎的木片中，常 有一些较大的木片，不能满足生产工艺的要求。
为了提高木材的利用率，需要对过大尺寸的木片进行再次切碎， 以达到工艺要求的合格尺寸，然后才能进行生产。然而，现在的粉碎 机械的粉碎合格率低且结构复杂，不能适应生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种木片再碎机，可以实现对木片 的再次粉碎，具有结构简单、切削合格率高的优点。
本实用新型采用如下方案 一种木片再碎机，包括一个机壳，机 壳内有一个腔室，腔室内有一个圆刀盘，圆刀盘轴心处有主轴被电动 机通过传动机构驱动，在圆刀盘上呈环形设置有多个刀孔，每一刀孔 内均安装有飞刀，所有刀孔中在同一侧的侧边为与圆刀盘平面成一个 倾斜角度的斜面，所述的飞刀紧贴该斜面安装且刀刃向外凸出于圆刀 盘盘面，在对应露出有刀刃的圆刀盘盘面一侧的机壳上有一进料斗， 进料斗的出口对向所述圆刀盘上的刀孔所在的环形区域，位于进料斗
出口的位置与飞刀运行方向相向的一侧安装有底刀，底刀与飞刀刀刃 之间有配合间隙，在所述圆刀盘周边安装有多个叶片，叶片表面与圆 刀盘盘面垂直或相对于圆刀盘盘面倾斜，圆刀盘远离进料斗一侧的盘 面与机壳内壁之间有间隙形成储料仓，在机壳上位于腔室切线方向设 置有出料斗。
本实用新型提供的木片再碎机，是在圆刀盘的刀孔内安装飞刀， 利用飞刀与进料斗出料口位置的底刀配合对木片进行剪切粉碎，只有 粉碎后的小木片才能通过圆刀盘上的刀孔进入刀盘后面的储料仓，并 经过叶片将粉碎后的木片由出料斗吹出，所以再碎合格率高，能够满 足制桨、造纸、人造板行业过大木片进行再碎的要求，而且结构简单， 使用维护方便和使用寿命长。
图1为本实用新型的木片再碎机半剖结构示意图。
图2为图1所示木片再碎机的左视图。 图3是图2的B-B剖视图。
图中1、电动机，2、小皮带轮，3、大皮带轮，4、主轴，5、 1#轴承座，6、 2#轴承座，7、刀盘，8、飞刀，9、刀具压块，10、耐 磨块，11、定位条，12、底刀，13、底刀安装座，14、叶片，15、进 料斗，16、出料斗，17、活动仓盖，18、机架，19、圆腔室，20、机 壳，21、刀孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的木片再碎机做进一
步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1和图2所示，在机架18的一端的机壳20内有一个圆腔室 19，圆腔室19内有一个圆刀盘7，圆刀盘7轴心处有主轴4被电动 机1通过其输出轴上的小皮带轮和主轴4上的大皮带轮用传动皮带传 动驱动圆刀盘7运转。在圆刀盘7上呈辐射状环形均布有8个矩形刀 孔21。如图3所示，每一刀孔内安装有一把飞刀8，矩形刀孔21 — 侧边为与刀盘平面成一个倾斜角度的斜面，飞刀8紧贴斜面安装且刀 刃部向外凸出于圆刀盘7的盘面。同时参照图1至图3所示，在对应 露出有刀刃的圆刀盘盘面一侧的机壳上有一斜进料斗15，进料斗15 的出口对向圆刀盘上的刀孔21所在的环形区域，位于进料斗15出口 底部与飞刀运行方向相向的一侧有一个安装有底刀12，底刀12与飞 刀8的刀刃之间的间隙最好不大于0.4mm，以有利于剪切。在所述圆 刀盘7周边安装有8个叶片14，叶片14表面相对于圆刀盘盘面倾斜， 圆刀盘7远离进料斗一侧的盘面即主轴一侧的盘面与机壳内的圆腔 室内壁之间有一定的间隙形成储料仓，在机壳20上位于圆腔室切线 方向设置有出料斗16。
圆刀盘的主轴4通过1#轴承座5与2#轴承座6与机架相连，固 定在机架18上，主轴4的一端圆刀盘7，主轴上的两个轴承座在刀 盘的一侧，安装方便，结构紧凑。
如图3所示，刀孔21内安装有飞刀8、定位条ll、刀具压块9 和耐磨块10。飞刀8的刀背顶住定位条11，定位条11两端卡在圆刀 盘7上，刀具压块9通过高强度螺栓将飞刀和定位条紧固在圆刀盘上。 这样飞刀安装比较牢固，且由于定位条的作用保证飞刀安装位置的准 确和防止使用过程中受力移位。耐磨块10采用硬质合金材料，以提 高其使用寿命，由于磨损最严重的是刀孔物料入口一侧，因此比较理 想的是，刀孔处与飞刀相对的一侧设置的耐磨块10是嵌在对向进料 斗一侧的圆刀盘盘面上。 圆刀盘7上的刀孔21的一个面与刀盘平面成一个倾斜角度，飞 刀8紧贴斜面安装，与刀盘面成倾斜角度，以使刀刃形成--有利的切 削角度，且利于粉碎后的碎木片通过刀孔。 底刀12安装在底刀安装座13上，底刀安装座13通过调节螺栓 固定在机架18上，底刀安装座13可调节，保证底刀12与飞刀8处 于不大于0.4mm的理想间隙。 底刀12虽然可以具有刀刃，但由于飞刀采用了带刃结构，因此 底刀可以为一块砧板，砧板与飞刀刀刃相对的一侧有倒角，倒角处所 形成的斜面与飞刀刀面垂直。这样可以提高底刀的使用寿命。 可以理解的是，安装刀盘的腔室采用圆腔室，这样不存在死角， 有利于出料。叶片14与圆刀盘盘面垂直或倾斜一定角度都可以实现 切线出料。 为便于进料，如图1所示，圆刀盘的主轴水平安装，使圆刀盘采 用盘面立面安装的方式，这样进料斗倾斜安装形成倾斜的进料斗，过 大木片会自动滑入，而出料斗竖直安装出料口方向竖直向上。 为方便安装和使用维护，壳体由带有半圆槽的下壳体，和上部的 出料斗16以及活动仓盖17组合成，维护时打开活动仓盖17即可。其工作方式如下电动机1通电带动小皮带轮2转动，小皮带轮
2通过传动带带动大皮带轮3转动，大皮带轮3带动主轴4转动，刀 盘7与主轴4 一起转动，刀盘7带动安装在刀孔内的飞刀8高速运动， 飞刀8与底刀12发生高速相对运动，产生切削作用。过大木片从进 料斗15进入，顺着进料斗倾斜进入到飞刀与底刀之间，被迅速切碎 并从刀盘上的刀孔21排出，而未被切削的大木片则不通通过刀孔。 刀盘7带动安装在刀盘外圆周上的叶片14高速旋转，产生强大的风 力，从刀盘上的刀孔排出的小木片在叶片的带动下在圆形腔室内旋 转，在强大的风力作用下从出料斗16高速排出。强大的风力可以将 切碎后的木片通过管道输送到下一道工序的设备。同时起到了再碎和 风力输送的作用，并且该风力输送距离远，可根据生产需要将再碎后 的木片输送到车间的任意位置，可以满足生产工艺上设备不同位置的 布置要求，布置灵活，适用性强。
权利要求1、一种木片再碎机，其特征在于包括一个机壳，机壳内有一个腔室，腔室内有一个圆刀盘，圆刀盘轴心处有主轴被电动机通过传动机构驱动，在圆刀盘上呈环形设置有多个刀孔，每一刀孔内均安装有飞刀，所有刀孔中在同一侧的侧边为与圆刀盘平面成一个倾斜角度的斜面，所述的飞刀紧贴该斜面安装且刀刃向外凸出于圆刀盘盘面，在对应露出有刀刃的圆刀盘盘面一侧的机壳上有一进料斗，进料斗的出口对向所述圆刀盘上的刀孔所在的环形区域，位于进料斗出口的位置与飞刀运行方向相向的一侧安装有底刀，底刀与飞刀刀刃之间有配合间隙，在所述圆刀盘周边安装有多个叶片，叶片表面与圆刀盘盘面垂直或相对于圆刀盘盘面倾斜，圆刀盘远离进料斗一侧的盘面与机壳内壁之间有间隙形成储料仓，在机壳上位于腔室切线方向设置有出料斗。
2、 如权利要求1所述的木片再碎机，其特征在于所述的刀孔 为矩形，呈辐射状设置。
3、 如权利要求2所述的木片再碎机，其特征在于在所述的刀 孔中与飞刀相对的一侧设置有耐磨块。
4、 如权利要求3所述的木片再碎机，其特征在于所述的刀孔处的耐磨块是嵌在对向进料斗一侧的圆刀盘盘面上。
5、 如权利要求1至4中之一所述的木片再碎机，其特征在于 所述的飞刀刀背顶在一个定位条上，定位条两端卡在圆刀盘上， 一块 刀具压块将所述的定位条和飞刀压住，刀具压块被螺栓紧固在所述的 圆刀盘上。
6、 如权利要求1至4中之一所述的木片再碎机，其特征在于 所述的底刀安装在底刀安装座上，底刀安装座通过调节螺栓固定在机 架上用于调节底刀与飞刀的配合间隙。
7、 如权利要求1至4中之一所述的木片再碎机，其特征在于 所述的底刀为一块砧板，其与飞刀之间的配合间隙不大于0.4mm。
8、 如权利要求7所述的木片再碎机，其特征在于所述的砧板 与飞刀刀刃相对的一侧有倒角，倒角处所形成的斜面与飞刀刀面垂 直。
9、 如权利要求1至4中之一所述的木片再碎机，其特征在于所述的圆刀盘的主轴水平安装，使圆刀盘的盘面为立面，所述的进料 斗倾斜安装，所述出料斗竖直安装。
10、 如权利要求1至4中之一所述的木片再碎机，其特征在于所述的机壳由带有半圆槽的下壳体，和上部的出料斗以及活动仓盖组 合成，在其内部形成圆腔室。
专利摘要本实用新型公开了一种木片再碎机，包括一个机壳，机壳内有一个圆刀盘，圆刀盘轴心处有主轴被电动机通过传动机构驱动，在圆刀盘上呈环形设置有多个刀孔，每一刀孔内安装有一把飞刀，在对应露出有刀刃的圆刀盘盘面一侧的机壳上有一进料斗，位于进料斗出口的位置与飞刀运行方向相向的一侧安装有底刀，底刀与飞刀刀刃之间有配合间隙，在所述圆刀盘周边安装有多个叶片，圆刀盘远离进料斗一侧的盘面与机壳内内壁之间有间隙形成储料仓，在机壳上位于腔室切线方向设置有出料斗。这种木片再碎机再碎合格率高，能够满足制浆、造纸、人造板行业过大木片进行再碎的要求，而且结构简单，使用维护方便和使用寿命长。
文档编号B27L11/00GK201175963SQ20082000042
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者军 盛 申请人:株洲新时代输送机械有限公司