专利名称：植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备，具体涉及用植物纤维压制电缆盘的装置。
背景技术：
目前，用植物纤维压制的电缆盘，因其可以实现再循环、再利用、回收率
可达100%，同时具有低成本、低污染、无需进行熏蒸处理等优点，受到业界的
普遍欢迎。但一直以来，由于电缆盘的形状特殊，加之植物纤维原料流动性差、 模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压工艺如单向模压成型 工艺，实践证明是不行的，生产制备过程中，普遍存在着巻筒轴向压实密度不 匀，尤其是盘板与巻筒的连接部位，更是薄弱环节，同时存在着脱模难度大、 破损率高，生产效率低的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装 置，成型产品压实均匀、强度高、破损率小。
本发明是在本发明人的专利申请(植物纤维托盘双向挤压成型方法及其专 用设备，专利号为ZL200820030971.0)的基础上，经过对芯杆进行改进而实
现的，其技术方案是
植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，包括阴模、上模冲、下模冲，位 于阴模型腔中的芯杆，所述芯杆与下模冲活动连接，还包括上模冲压入阴模型
腔的动力装置；
阴模的盘板型腔连通巻筒型腔，芯杆设置于巻筒型腔中，芯杆的上端头穿 出阴模的盘板型腔底部表面，所述上模冲设置有与芯杆上端头相匹配的孔，上模冲压入阴模的盘板型腔后，芯杆的上端头穿进所述孔中；
芯杆下端头穿出巻筒型腔、并穿出阴模的箱体后，用螺栓穿过芯杆底部的 连接板活动连接于箱体。所述的活动连接是连接板带动芯杆沿螺栓的轴向移动， 即螺栓上端头设置有螺纹(仅上端头与箱体连接)，其余的圆柱体表面为平面。
芯杆的上端头穿出阴模的盘板型腔底部表面，继续上穿至与阴模的上口平行。
所述穿出阴模盘板型腔底部表面的芯杆上端头，其直径等于或小于盘板型 腔底部表面以下的芯杆直径。
所述上模冲压入P模型腔的动力装置为油缸，油缸设置于阴模及其箱体的 底部，或油缸一端固联于机架的顶部，下端与上模冲固联。当采用后一种设置 时，箱体两侧的轨道轮则需通过弹簧座与箱体连接，动力装置向下推动上模冲 压入阴模型腔时，阴模及其箱体落于机架上(不会压坏轨道轮)。
本发明具有以下优点
一、 本发明可根据原料的压縮比确定加料体积，仅需加料一次即可保证制 成品需要。本发明通过上模冲将电缆盘的盘板压实，然后通过下模冲向上挤推， 直至芯杆也向上移动(巻筒内壁形成摩擦压力)，将电缆盘的巻筒压实(巻筒轴 向密度均匀、与盘板紧密连接)，具有压实均匀、破损率小、制作成本低、制成 品承载力大等优点。
二、 本发明具有设计合理、结构简单、操作方便的优点，能满足工艺需要。
三、 本发明将上模冲压入阴模型腔的动力装置设置于机架与上模冲之间， 縮短了动力装置的行程。
四、 本发明保证了电缆盘的制作质量，使这一产品可以得到广泛的推广使 用，不必消耗大量宝贵的木材资源，具有较大的社会效益和环境效益。
图1为本发明局部剖视示意图。 图2为用图1装置压制的电缆盘装配示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括阴模l、上模冲2、下模冲3，位于阴模l型腔中 的芯杆.13，所述芯杆13与下模冲3活动连接，还包括上模冲2压入阴模1型腔 的动力装置。
仍如图1所示，阴模l的盘板型腔11连通巻筒型腔12，芯杆13设置于巻 筒型腔12中，芯杆13的上端头穿出阴模1的盘板型腔U底部表面，继续上穿 至与阴模l的上口平行。穿出阴模1盘板型腔底部表面的芯杆13上端头，其直 径小于盘板型腔底部表面以下的芯杆13直径。所述上模冲2设置有与芯杆13 上端头相匹配的孔21，上模冲2压入阴模1的盘板型腔"后，芯杆13的上端头穿 进所述孔21中。
芯杆13下端头穿出巻筒型腔12、并穿出阴模1的箱体6后，用螺栓132穿 过芯杆13底部的连接板131活动连接于箱体6，连接板131带动芯杆13沿螺栓 132的轴向移动。在连接板131与箱体6之间的螺栓132套有压簧134。
所述上模冲2压入阴模1型腔的动力装置为油缸I 22，油缸I 22 —端固联 于机架5的顶部，下端与上模冲2固联。
箱体6两侧设置有轨道轮61，所述轨道轮61通过弹簧座62与箱体6连接。
如图2所示，用本发明压出的电缆盘，盘板8与半截巻筒81连为一体，通 过连接圆筒S2连接(如图中箭头所示进行连接)。
使用过程 (一)装料根据原料性状设计好加料数量，将粒状、条状的植物纤维与胶按85 : 15 比例混合均匀，将箱体6及其阴模1沿轨道7推出机架5，与阴模1相连的下模 冲3随之移出活动架4的限位卡42 (与箱体6及其阴模1同步移动)，然后将混 合均匀的料装入阴模1的腔内，再将箱体6及其阴模1沿轨道6推入机架5中， 当到达设定位置，箱体6被机架5上设置的限位块51阻挡定位，同时下模冲3 底座31两侧边插入限位卡42弯头下方。(限位卡42也可以为磁铁)。
(二) 压制
a启动油缸I22，向下顶推上模冲2压入阴模1盘板成型腔11内，盘板压 强为50千克/ C m2 (则停止施压)。当油缸I 22向下推动上模冲压入阴模型腔 时，阴模及其箱体落于机架52上。在上模冲2压入阴模1盘板成型腔内的过程 中，芯杆13的上端头穿进上模冲2的孔21中；然后，
b、 启动油缸IH1，向上顶起活动架4、顶起下模冲3，下模冲头32在阴模 1巻筒成型腔12内向上位移，当限位油缸43的活塞杆接触到芯杆13的连接板 131后，下模冲3及其芯杆13 —起向上位移，直至芯杆13的连接板的上表面接 触到阴模箱体(压簧134挤入连接板131的座孔中)，活动架4被限位的油缸43 限制位移，此时巻筒压强为50千克/Cm2，盘板的巻筒压制成型；然后，
c、 用180度的油液送入阴模1、上模冲2加热腔中，同时启动芯杆13的电 加热133，在150度保温固化6分钟则停止加热；
(三) 脱模；
先给活动架4两端的限位油缸43、卸压、放油，然后启动油缸I22向上拉 动上模冲2复位，然后启动油缸IH1，向上顶起活动架4、顶起下模冲3，下模 冲头32在阴模1巻筒成型腔12内向上位移，待电缆盘盘板的下表面露出阴模 上口平面，所述油缸II41则停止施压，接着启动盘板限位气缸63，使其柱塞杆插头伸入盘板的下表面与阴模上口平面之间，再启动油缸IH1向下拉动下模冲 3复位即可。
权利要求
1、植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，包括阴模(1)、上模冲(2)、下模冲(3)，位于阴模(1)型腔中的芯杆(13)，所述芯杆(13)与下模冲(3)活动连接，还包括上模冲(2)压入阴模(1)型腔的动力装置；其特征在于阴模(1)的盘板型腔(11)连通卷筒型腔(12)，芯杆(13)设置于卷筒型腔(12)中，芯杆(13)的上端头穿出阴模(1)的盘板型腔(11)底部表面，所述上模冲(2)设置有与芯杆(13)上端头相匹配的孔(21)，上模冲(2)压入阴模(1)的盘板型腔后，芯杆(13)的上端头穿进所述孔(21)中；芯杆(13)下端头穿出卷筒型腔(12)、并穿出阴模(1)的箱体(6)后，用螺栓(132)穿过芯杆(13)底部的连接板(131)活动连接于箱体(6)。
2、 如权利要求1所述的植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，其特征在 于在连接板(131)与箱体(6)之间的螺栓(132)套有压簧(134)。
3、 如权利要求1所述的植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，其特征在 于所述的芯杆(13)底部的连接板(131)活动连接于箱体(6)，是连接板(131) 带动芯杆(13)沿螺栓(132)的轴向移动。
4、 如权利要求l所述的植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，其特征在 于芯杆(13)的上端头穿出阴模(1)的盘板型腔(11)底部表面，继续上穿 至与阴模(1)的上口平行。
5、 如权利要求1或4所述的植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，其特 征在于所述穿出阴模(1)盘板型腔底部表面的芯杆(13)上端头，其直径等 于或小于盘板型腔底部表面以下的芯杆(13)直径。
6、 如权利要求1所述的植物纤维电缆盘模压装置，其特征在于所述上模 冲(2)压入阴模(1)型腔的动力装置为油缸I (22)，油缸I (22)设置于阴模(1)及其箱体(6)的底部，或油缸I (22) —端固联于机架(5)的顶部， 下端与上模冲(2)固联。
7、如权利要求6所述的植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，其特征在 于箱体(6)两侧设置有轨道轮(61)，所述轨道轮(61)通过弹簧座(62) 与箱体(6)连接。
全文摘要
本发明公开了植物纤维电缆盘双向摩擦挤压成型装置，包括阴模、上模冲、下模冲，位于阴模型腔中的芯杆，所述芯杆与下模冲活动连接，还包括上模冲压入阴模型腔的动力装置；阴模的盘板型腔连通卷筒型腔，芯杆设置于卷筒型腔中，芯杆的上端头穿出阴模的盘板型腔底部表面，继续上穿至与阴模的上口平行，所述上模冲设置有与芯杆上端头相匹配的孔，上模冲压入阴模的盘板型腔后，芯杆的上端头穿进所述孔中；芯杆下端头穿出卷筒型腔、并穿出阴模的箱体后，用螺栓穿过芯杆底部的连接板活动连接于箱体。本发明具有压实均匀、破损率小、制作成本低、制成品承载力大等优点。
文档编号B27N5/00GK101439536SQ20081024376
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者周正平, 李宁娜, 李苏扬 申请人:李苏扬