专利名称：高密度纤维薄板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纤维薄板的生产工艺。
背景技术：
20世纪80年代，仅德国开发了高密度纤维薄板的生产线设备，其型式是滚压式压 机连续生产线；于90年代又开发了第二代平压式压机连续生产线。前述生产线都是使用一台热压机进行生产，目前尚未发现有用二台多层热压机串 连式生产高密度纤维薄板的生产线设备。
发明内容
本发明提供一种2台串联的多层热压机生产高密度纤维薄板工艺；其工艺过程 是(1)将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后预压成20-50mm 的板坏，送到固定装板机；(2)进入第一部多层热压机，其每个热压层有高温复合带；(3)在第一部多层热压机中通过高温复合带依次传送板坏到各热压层进行热压；(4)进入电机传送装置；(5)多层夹紧送板装置；(6)进入括板装置；(7)进入第二部多层热压机进行热压；(8)进入挡板装置；(9)进入多层夹板出板装置；(10)进入多层凉板运输机；(11)进入多层卸板机。所述第一部多层热压机温度是摄氏120°C度至160°C度，压力是110公斤至150公 斤；第二多层热压机温度是摄氏100°c度至150°C度，压力是200公斤至260公斤。所述粘合剂液是，按每立方板的纤维所需粘合剂液重量计算A，固体白腊8公斤；B，聚乙稀醇10公斤水100公斤；C，葡萄糖8公斤，水8公斤；D，绿化胺200克，水200克，温度90°C度时倒入绿化胺中溶解；E，氢氧化纳60 90克使其PH值为7. 5 8 ；本发明的优点是，生产效率高，产品质量好。
附图1是本发明的工艺流程示意图。
附图2是高温复合带主视图。附图3是附图2的俯视图。图中标号说明1，固定装板机；2，第一部多层热压机；3，高温复带；4，电机传动装置；5，多层夹紧 送板装置；6，括板装置；7，第二部多层热压机；8，挡板装置；9，多层夹紧出板装置；10、11、 12、13，多层凉板运输机，14，多层卸板机，15，传动辊支架，16调偏螺杆，17，调整螺母，18，热 压板，19，耐高温复合带，20，被动辊支架，21，电动机，22，连接套，23，传动辊，24，轴承，25， 调偏辊，26，轴承，27，过渡辊，28，轴承，29，螺栓，30，31胶板，32，被动辊，33，轴承，34，张紧 螺杆，35，张紧螺杆支架，36，调整螺母。
具体实施例方式请参阅附图1所示，将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后 预压成20-50mm的板坏，送到固定装板机1 ；(1)将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后预压成20_50mm 的板坏，送到固定装板机1 ；(2)进入第一部多层热压机2，其每个热压层有高温复合带3 ；(3)在第一部多层热压机2中通过高温复合带3依次传送板坏到各热压层进行热 压；(4)进入电机传动装置4 ；(5)进入多层夹紧送板装置5 ；(6)进入括板装置6 ；(7)进入第二部多层热压机7进行热压；(8)进入挡板装置8 ；(9)进入多层夹板出板装置9 ；(10)进入多层凉板运输机10、11、12、13 ；(11)进入多层卸板机14。本发明是一种木材综合利用，经过削片_热磨成纤维_施液_低温干烧_机械铺 装_预压，预压成20至50毫米厚的板坯至多层装板机1，多层热压机中的每层热压板增加 了耐高温复合带3，和电机传动装置4。使预压成的薄型板坯平稳运输进入热压机中，避免 了预压后的板坯断裂。板坯进入热压板中所需位置后接触到接近开关，开关信号给(4)电 机传动装置4停止工作，板坯到位。第一部多层热压机液压系统工作，油缸上升多层热压板 闭合，多层热压板温度120°C度至160°C度，液压系统压力110公斤至150公斤。热压周期 完成后的板坯成型所需的厚度后卸压至原位，电机传动装置4工作，使热压后的板坯送出 第一部多层热压机，在送出过程中电控信号给多层夹紧送板装置5电机传动，使成型板坯 送进第二部多层热压机7，成型板坯送进后接触到档板装置8，成型板坯到位，第二部多层 热压机7液压系统工作，油缸上升多层热压板闭合，多层热压板温度10(TC度至150°C度，液 压系统压力200公斤至260公斤。热压周期完成后卸压至原位，括板装置6上升，转动，把 成型板送出400毫米的同时，多层夹紧出板装置9电机传动。把成型后的板送入多层凉板 运输机10、11、12、13中凉却定型。同时送进多层上，下移动的卸板运输机14中。然后卸板运输机中的成型板由下至上程序出板送入-滚台运输机。最后制成的板材是，长X宽1222mmX2440mm厚度2. 8mm 5mm 8mm。所术粘合剂液的组分是1)固体白腊(型号56_58)2)聚乙稀醇3)葡萄糖4)氢氧化纳5)绿化胺各组分含量，按每立方板的纤维所需重量计算1)固体白腊8公斤，85°C度溶解；2)聚乙稀醇10公斤，水100公斤，水在搅拌罐内升温50°C度时放入聚乙稀醇至 85 °C温度溶解。氢氧化纳90克调PH值为7. 5 8 ；3)葡萄糖8公斤，水8公斤水温到约90°C度时倒入葡溶解绿化胺200克，水200克 温度90°C度时倒入绿化胺中溶解，溶解后即倒入葡萄糖内，氢氧化纳90克调PH值为7. 5 8。以上步骤弟一步1)固体白腊溶解在85°C温度搅拌罐内。弟二步2)3)各溶解后，混合在一个搅拌罐内，保持温度70°C度。弟三步在施液时把1)混合在2) 3) 一个搅拌罐内保持温度70°C度。每立方纤维板所需施液体约132公斤。
权利要求
一种高密度纤维薄板的生产工艺，其特征是，用多层热压机串联，生产高密度纤维薄板，其工艺过程是(1)将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后预压成20 50mm的板坏，送到固定装板机；(2)进入第一部多层热压机，其每个热压层有高温复合带；(3)在第一部多层热压机中通过高温复合带依次传送板坏到各热压层进行热压；(4)进入电机传动装置；(5)进入多层夹紧送板装置；(6)进入括板装置；(7)进入第二部多层热压机进行热压；(8)进入挡板装置；(9)进入多层夹板出板装置；(10)进入多层凉板运输机；(11)进入多层卸板机。
2.按权利要求1所述的高密度纤维薄板的生产工艺，其特征是，所述第一部多层热压 机，其每个热压层的高温复合带，是在热压板支架上设置一长方形板，长方形板的一端设有 电动机和传动辊，板的另一端有被动辊，传动辊和被动辊上绕有耐高温复合带。
3.按权利要求1所述的高密度纤维薄板的生产工艺，其特征在于所述第一部多层热 压机温度是摄氏120°C度至160°C度，压力是110公斤至150公斤；第二部多层热压机温度 是摄氏100°C度至150°C度，压力是200公斤至260公斤。
4.按权利要求1所述的高密度纤维薄板的生产工艺，其特征在于所述粘合剂液是，按 每立方板的纤维所需粘合剂液重量计算A，固体白腊8公斤；B，聚乙稀醇10公斤，水100公斤；C，葡萄糖8公斤，水8公斤；D，绿化胺200克，水200克，温度90°C度时倒入绿化胺中溶解；E,氢氧化纳60 90克使其PH值为7. 5 8。
全文摘要
本发明提供一种用串联式用2台多层热压机生产高密度纤维薄板的生产工艺；将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后预压成20-50mm的板坏，送到固定装板机；进入第一部多层热压机进行热压；进入高温复合带；进入电机传送装置；多层夹紧送板装置；进入括板装置；进入第二部多层热压机进行热压；进入挡板装置；进入多层夹板出板装置；进入多层凉板运输机；进入多层卸板机。优点是，生产效率高，产品质量好。
文档编号B27N3/24GK101954665SQ20091005477
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者张振才 申请人:上海振森木业机械有限公司