专利名称：一种竹制或竹木复合集成材的固化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹制或竹木复合集成材的固化工艺。
背景技术：
目前，我们在生产竹制或竹木复合集成材时，需要将竹制或竹木 复合组成的坯板压模好，然后送入固化炉中，在常压的条件下，采用 蒸汽或导热油，通过散热片散热，或直接用电加热进行加热固化，之 后降温，再脱模成材。这种方法由于炉内温差大，导致固化不均匀， 使竹制或竹木复合集成材的强度下降。
发明内容
本发明的目的是提供能提高竹制或竹木复合集成材强度的一种竹 制或竹木复合集成材的固化工艺。
本发明采取的技术方案是 一种竹制或竹木复合集成材的固化工 艺，其特征在于将竹制或竹木复合组成的坯板压模好后装入金属蒸汽 罐中，直接通入蒸汽，在有压的条件下进行加热固化。
所述的固化炉中的压力控制在0. 1 0. 7Mpa之间； 所述的固化炉中的温度控制在120 17(TC之间； 所述的固化炉中的固化时间保持在2 8小时之间。 采用本发明方法，不仅生产的竹制或竹木复合集成材固化均匀， 胶合强度高，材料稳定性好，且与原来的无压加热固化工艺相比，能
3降低能耗。
具体实施例方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
1、 将组坯好的竹制或竹木复合集成材压模好。
2、 把压模好的材料装入金属蒸汽罐中封闭，通入蒸汽，同时打开 疏水阀，疏去冷凝水；将炉内压力控制在0. 1 0.7Mpa之间，温度控 制在120 17(TC之间，时间保持在2 8小时之间。
3、 停止供应蒸汽，打开放汽阀，将金属蒸汽罐内压力降到常压后 打开，自然降到常温即可脱模。
这样，由于采用蒸汽，可保持金属蒸汽罐内的热量均匀分布，金 属蒸汽罐内的温差小，不仅生产的竹制或竹木复合集成材固化均匀， 胶合强度高，材料稳定性好，且与原来的无压加热固化工艺相比，能 降低能耗。
权利要求
1、一种竹制或竹木复合集成材的固化工艺，其特征在于将竹制或竹木复合组成的坯板压模好后装入金属蒸汽罐中，直接通入蒸汽，在有压的条件下进行加热固化。
2、 根据权利要求1所述的一种竹制或竹木复合集成材的固化工 艺，其特征在于金属蒸汽罐中的压力控制在0. 1 0. 7Mpa之间。
3、 根据权利要求1所述的一种竹制或竹木复合集成材的固化工 艺，其特征在于金属蒸汽罐中的温度控制在120 17(TC之间。
4、 根据权利要求1所述的一种竹制或竹木复合集成材的固化工 艺，其特征在于在金属蒸汽罐中固化的时间保持在2 8小时之间。
全文摘要
本发明涉及一种竹制或竹木复合集成材的固化工艺，将竹制或竹木复合组成的坯板压模好后装入金属蒸汽罐内，直接通入蒸汽，在有压的条件下进行加热固化，且金属蒸汽罐中的压力控制在0.1～0.7MPa之间，温度控制在120～170℃之间，固化时间保持2～8小时之间。采用本发明方法，不仅生产的竹制或竹木复合集成材固化均匀，胶合强度高，材料稳定性好，且与原来的无压加热固化工艺相比，能降低能耗。
文档编号B27N3/08GK101659075SQ20091017595
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者张胜先, 曾樟清, 胡雪洪 申请人:曾樟清;张胜先